Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Мы узнали , что многие клиенты хотят построить линию производства солнечных панелей , но они не знают, как настроить производственную линию и оборудование, чтобы проект был отложен на старт.
Шаг 1: Проверка эффективности солнечной батареи: Убедитесь, что одна и та же ячейка, которая используется в одной солнечной панели;
Шаг 2: Разрежьте всю солнечную ячейку на мелкие кусочки;
Шаг 3: Сварочная солнечная батарея: Сварка солнечной батареи на струнную солнечную ячейку;
Шаг 4: Резка EVA/TPT: В соответствии с размером солнечной панели для резки EVA и TPT в соответствии с размером конструкции;
Шаг 5: Установка: Автоматическая установка солнечных батарей на стеклянную EVA и транспортировка модуля к следующему процессу;
Этап 6: Визуальный осмотр: Проверьте наличие загрязнений на сырье;
Шаг 7: Проверка дефектов: Использует тестер ЭЛЕКТРОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ для выявления микротрещин, разрывов проводов пальцев и других невидимых дефектов солнечных модулей;
Шаг 8: Ламинирование: После ПРОВЕРКИ ДЕФЕКТОВ С ПОМОЩЬЮ ЭЛЕКТРОТЕСТЕРА используйте солнечную панель Ламинат для изготовления сырья в солнечную панель;
Шаг 9: Фрезерование: Когда солнечная панель охлаждается после выхода из ламинатора, необходимо обрезать края, мы называем обрезка;
Шаг 10: Клей: Используйте герметик для приклеивания на алюминиевую раму;
Шаг 11: Рама: Используйте раму для установки алюминиевой рамы;
Шаг 12: Клей: Заполните герметик алюминиевым сплавом после закрепления;
Шаг 13: Установите распределительную коробку: Приклейте распределительную коробку и установите ее на солнечную панель;
Этап 14: IV Проверка: Используйте солнечную симулятор для проверки готовой солнечной панели Электрические испытания работы, такие как питание, ток и т.д. и запишите;
Шаг 15: Проверьте изоляцию панели на наличие напряжения;
Шаг 16: Проверка дефектов: Использует тестер ЭЛЕКТРОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ для выявления микротрещин, разрывов проводов пальцев и других невидимых дефектов готовых солнечных модулей;
Шаг 17: Метка;
Шаг 18: Очистите поверхность и упаковку.
· Тестер солнечной батареи IV
1. Чертеж заводской компоновки: 
Шаг 1: Проверка эффективности солнечной батареи: Убедитесь, что одна и та же ячейка, которая используется в одной солнечной панели;
Шаг 2: Разрежьте всю солнечную ячейку на мелкие кусочки;
Шаг 3: Сварочная солнечная батарея: Сварка солнечной батареи на струнную солнечную ячейку;
Шаг 4: Резка EVA/TPT: В соответствии с размером солнечной панели для резки EVA и TPT в соответствии с размером конструкции;
Шаг 5: Установка: Автоматическая установка солнечных батарей на стеклянную EVA и транспортировка модуля к следующему процессу;
Этап 6: Визуальный осмотр: Проверьте наличие загрязнений на сырье;
Шаг 7: Проверка дефектов: Использует тестер ЭЛЕКТРОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ для выявления микротрещин, разрывов проводов пальцев и других невидимых дефектов солнечных модулей;
Шаг 8: Ламинирование: После ПРОВЕРКИ ДЕФЕКТОВ С ПОМОЩЬЮ ЭЛЕКТРОТЕСТЕРА используйте солнечную панель Ламинат для изготовления сырья в солнечную панель;
Шаг 9: Фрезерование: Когда солнечная панель охлаждается после выхода из ламинатора, необходимо обрезать края, мы называем обрезка;
Шаг 10: Клей: Используйте герметик для приклеивания на алюминиевую раму;
Шаг 11: Рама: Используйте раму для установки алюминиевой рамы;
Шаг 12: Клей: Заполните герметик алюминиевым сплавом после закрепления;
Шаг 13: Установите распределительную коробку: Приклейте распределительную коробку и установите ее на солнечную панель;
Этап 14: IV Проверка: Используйте солнечную симулятор для проверки готовой солнечной панели Электрические испытания работы, такие как питание, ток и т.д. и запишите;
Шаг 15: Проверьте изоляцию панели на наличие напряжения;
Шаг 16: Проверка дефектов: Использует тестер ЭЛЕКТРОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ для выявления микротрещин, разрывов проводов пальцев и других невидимых дефектов готовых солнечных модулей;
Шаг 17: Метка;
Шаг 18: Очистите поверхность и упаковку.
Функция:
Используется для достижения автоматической укладки солнечной струны на стеклянную EVA и транспортировки модуля к следующему процессу
Функция:
Принять метод отделения клеточной нити от стекла и захватить клеточную струну в воздухе, затем соединить между собой припой головки, средней и задней шины модуля среднего выпуска проволоки на определенной высоте; Он имеет функцию шины подачи рулона, гибы U и L выводов вверх.
| Подсистема | Конфигурация |
Система выравнивания
|
Стандартная конфигурация |
Система визуализации
Точность визуализации 0.5 мм/пиксель (EL) 0,1 мм/пиксель (VI)
|
Стандартная конфигурация |
Система включения питания
|
Стандартная конфигурация |
Обработка изображений
|
Стандартная конфигурация |
|
Стандартная конфигурация |
Метод мозаичное изображение
|
Стандартная конфигурация |
| Режим работы | Полностью автоматический | Режим нагрева | Подогрев масла |
| Область ламинирования | 4600x2400 Однокамерный |
Источник питания | AC380 в 50 Гц Трехфазные пять проводов Номинальная мощность: 70 кВт Средняя рабочая мощность: ≤30 кВт |
| Высота ламината | 35 мм | Равномерность температуры | ≤ ±2°C. |
| Точность измерения температуры | ±1°C. | Время вакуума | 5–30 мин |
| Диапазон температур | ОТ -30 ДО 180 °C. | Степень вакуума | 40 Па |
| Подача воздуха | 0.6–0,8 МПа | Требуется подача сжатого воздуха | ≥400 л /мин |
| доступность | 98% | Платформа управления | Сенсорный экран +PLC |
| Камеры | 1 Камера ламината | Загрузка и выгрузка | Транспортивайте нагрузку на ленту разгрузка роликов из нержавеющей стали |
| Рабочий цикл | ≤18 мин | Точка регулировки температуры | 5 |
| Жизни | ≥10 лет | Размер | 14,98 м×3,4 м×1,8 м (16 Т вес) |
| Вакуумный насос | 2X-70 | Мощность нагрева | 54 КВТ |
| области применения | Может ламинировать однокристальную, поликристаллическую, двухстеклянную солнечную модули | ||
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
