Оборудование для разработки карьевых сваривных материалов с использованием кремниевых стержней для добычи в карьерах

• цвет: белый и серый
• качество материала: нержавеющая сталь
• объем: высокая производительность
• провод: Easy to Change Wire
• режущая поверхность: Flat Cutting Surface
• Transmission of Wings: Automatic Transmission of Wings
• Модель №.: WPM350/2C
• инспекции: Standardized Inspection
• признание: Automatic Recognition of Ingot Size
• Транспортная Упаковка: FCL
• Характеристики: 6960mm× 5227mm× 4168mm×
• Торговая Марка: Skywiretech
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 8486103000
• Производственная Мощность: 1000/Year

Описание Товара

Обзор оборудования

Название оборудования: Двухстанционная компания Squarer

Модель оборудования: WPM350/2C

Однокремниевая двухсекционное оборудование для карьерного бурения WPM350/2 представляет собой автоматизированное оборудование для выполнения квадратного процесса резки цовых кремниевых стержней. В оборудовании используется метод резки проволоки, который обеспечивает лучшее качество резки и более высокую эффективность обработки. Оборудование использует автоматизированный стол для погрузки и разгрузки, что обеспечивает автоматизацию производственной линии. При этом  штанги крыльев могут собираться централизованно, обеспечивая автоматическую передачу и транспортировку крыльев.

Зарезервированное количество для выемки грунта может быть не более 0,4 мм с одной стороны. По сравнению с традиционным скарбоном для проволоки , он позволяет сэкономить много кремниевых материалов.  Высокая производительность: Производительность штанг составляет 8 т (шток M10, длина 650 мм и время работы 22 ч в день). Коэффициент использования оборудования составляет 95%).
 

Основные характеристики

Размер оборудования:(L)6960мм×(W)5227мм×(H)4168 мм  

Вес оборудования:  Около 24.2  т (без слитка)

Принципиальная схема оборудования

Параметр производительности

 

Нет	Пункт	Значение
1	Производительность
1.1	Длина слитка (мм)	15~950
1.2	Диаметр слитка (мм)	Φ210-Φ350
1.3	Ширина расквартирования (мм)	159-240 Он имеет возможности резки из полукирпича 183x92 и 211x106 мм (после обработки) 183x92211x106мм()
2	Качество обработки ^1
2.1	Допуск расстояния до края кирпича (мм)	±0.3
2.2	Средний диапазон маржи кирпича (макс.-мин.) (мм)	≤0.25
2.3	Кирпичная тетраэдральная плоскостность (мм)	≤0.25
2.4	Включает угол четырех сторон после сваривания (мм)	90°±0.1°
2.5	Шероховатость поверхности	≤Ra1.8μm
3	Эффективности и емкости
3.1	Средняя эффективность обработки (чистое время обработки) (мин) ()(мин)	Кирпич:19.5 (M10x650 мм, 2 шт.) Полукирпич:28.7 (M10x650 мм, 4 шт.) :19.5 (M10x650мм,2) :28.7 (M10x650мм,4)
3.2	Время работы вспомогательного оборудования (мин) (мин)	Кирпич:5.6 Полукирпич:8 :5.6 :8
3.3	Общая эффективность обработки (средняя эффективность обработки + дополнительное время) (мин) (+)(мин)	Кирпич:25.1 (M10x650 мм, 2 шт.) Полукирпич:36.7 (M10x650 мм, 4 шт.) :25.1 (M10x650мм,2) :36.7 (M10x650мм,4)
3.4	Производительность (т/день) (Предположение: Слиток M10, средняя длина 650, время работы 22 часа в сутки, а коэффициент использования оборудования 95%) (T/) (:M10,650,22h,95%)	Кирпич:стержень 8T/кирпич 5,3T Половина кирпича: Стержень 5,4T/кирпич 3,6T :8T/5.3T :5,4T/3,6T
4	Технические характеристики расходных материалов
4.1	Периметр кольцевого провода (мм)	4100
4.2	Диаметр кольцевого провода (мм)	0,42 мм/0,50 мм
4.3	Натяжение проволоки(N)	70-120
4.4	Скорость проволоки (м/с)	1-50
4.5	Скорость подачи (мм/мин)	20-1600
5	Потребления
5.1	Общая мощность (квт)	51.5
5.2	Источник питания	Три фаза380В 50 Гц
5.3	Давление воды на входе (МПа)	0.3-0.5
5.4	Потребляемая мощность (квт/ч)	11.5
5.5	Расход воды (м3/ч)	9
5.6	Давление на впуске воздуха (МПа)	0.5-0.7
5.7	Расход воздуха (м3/ч)	12
5.8	Смазка	Смазка использует самосмазывающиеся или смазывающие смазки, а консистентная смазка использует литиевую смазку с экстремальным давлением 0 # или 00 #. , 0#00#.
6	Технические характеристики оборудования
6.1	Размер оборудования (мм)	6960(Д)×5227(Ш)×4168(В)
6.2	Масса оборудования (T)	24.2
6.3	Статическая нагрузка (КН/SQM)	14.1
Примечание 1: Отклонение диаметра слитка составляет ±2 мм; слиток не должен быть перекручен или согнут. 1:±2 мм;,;

 

О нас