Тип: порошок производственного оборудования Размер входного сигнала: порошок, провода или расплава Перерабатываемые материалы: металлов и сплавов Области применения: плазменного распыления на выходной порошки являются главным образом, выступающей в качестве сырья в порошковой металлургии и также может быть использован для Catalyst, окраски, пигмента и т.д. Приложения и принципы Плазменных,как технологии в соответствии с условиями в конечном итоге,- это усовершенствованный и новых технологий в области применения для размещения и обобщение и подготовка порошкового материала, и в настоящее время преобладает среди исследований во многих странах. Его принципы несколько шагов.первой,впрыск твердых частиц в среде инертного газа и плазмы полностью испаряются их под высокой температуры плазмы, существующие как пара.и затем охладить их быстро с помощью газа quenching технологии охлаждения и наконец разрешить насыщенных пара для быстро сгущенное,nucleated,вырос и стал в наивысшее порошок. Преимущества и характеристики Владеющим к передовым технологическим superiorities,это оборудование серии обычно применяется к подготовке супервысокое/nano-порошкового материала с высокой химической чистоты: 1.Металлы:Cu, Fe,Al,Mo,W,Ni,Re,Ta,Ti и их сплавов; 2.оксидов азота:Al2O3,MgO,TiO2,ZrO2,SiO2 и т.д.; 3.Carbides:WC,TiC,B4C,SiC и т.д.; 4.Nitrides:main,Тин,BN,Si3N4 и так далее. Инновации оборудования Модульный 1.Combined многофункционального устройства для перемещения сырья, в том числе:жидкость,газообразных,порошкообразных сырья единообразных precision устройства подачи, нитеобразные сырья единообразных precision устройства подачи,вакуумного блока плавки precision ограничения тока утечки поместить устройство;может удовлетворить различные государства производства сырьевых материалов; 2.плазменный телевизор с плазменным экраном и питания генератора, а также в ключевых технологических новшеств этого проекта.В целях улучшения распыления эффективности и стабильности процесса распыления,в рамках этого проекта предлагается в первый раз, что очень высокая температура генератора плазмы,выбор типов газа с плазменным экраном, и расход газа и расход металла являются в разумной степени соответствует,которые могут производить полный ассортимент высокопроизводительных металлические элементы и металлы.сплава ultrafine/nano порошок, в том числе:химически активных металлов мг/Al/Ti/Zr и сплавы;высокая температура металлов W/Mo/Ni/Ta и сплавов; 3.его профессиональное химической реакции камеры могут отреагировать на создавать разнообразные очень высокой чистоты Чистота многоэлементной композитных материалов; 4.Основные технические вопросы точных и интеллектуальное управление размер частиц порошка, содержание кислорода и плавность предлагается; 5.оригинальные технологии quenching подготовить нано-порошок материалов. Передовые технологии оборудования 1.Данное оборудование оснащен запатентованной технологии(номер патента:201620234962.8/устройства для подготовки высокопроизводительных порошок для производства присадок к плазменного распыления)с высоким качеством и эффективностью и высокий уровень интеграции интеллектуального управления; 2.первый on-line размер частиц порошка точность измерения и обратной связи технологии управления, с тем чтобы в отрасли технологии сместился в сторону от зависимости от стадии личного опыта и вступили в эру интеллектуального производства; Технология управления 3.Comprehensive порошка содержание кислорода; 4.Основные технологии управления порошка текучести; Этот проект принимает в сочетании модульной единообразных и точной подачи материала в формате RAW устройства,специального распыление раствора вертикальный дизайн технологии,путем распыления,рециркуляции отработавших газов и многонаправленные охлаждения порошковой технологии для ускорения скорости системы охлаждения двигателя путем распыления порошковой и уменьшить количество порошка частиц в распыление раствора башни концентрации,снижая вероятность столкновения порошка, значительно снижая адгезии между порошки. 5.ключевых технологий для повышения урожайности порошок в-45+15мкм диапазон(применяются в основных технологических маршрутов, таких как добавка для литья под давлением SLM); В рамках этого проекта принимает плазмы газовых распыления технологии и подходящей распыления процесс(главным образом температура и давление распыления)Для подготовки порошка для повышения урожайности и sphericity от-45+15мкм порошок для обеспечения хорошего порошок текучести.исследования этого проекта свидетельствует о том, что урожайность-45МКМ порошок в подготовке на основе никеля и нержавеющей стали порошка превышает 70 %,и содержание-15МКМ порошок может быть уменьшена за счет оптимизации структуры плазмы и распыления процесса,тем самым увеличения-45+15мкм порошок мощности; 6.химически активного материала поверхности пассивации технологии обеспечения безопасности во время использования; 7.оборудование антистатическое средство разработки технологии. Технические параметры 1.Технические параметры 2.производственная мощность:30~60кг/час(в зависимости от плотности материала) 3.питание:230квт 4.напряжение питания:380V,50Гц 5.конечной степени вакуума:10PA 6.защитной атмосферы:N2,Ar 7.номинального давления воды для охлаждения:0.3MPa 8.номинального давления воздуха в качестве источника:0.6MPa 9.распыления давление:≤0.5MPa Технические индикаторы 1.распределения порошка ресурс:D70=15-45мкм(титана и титановых сплавов порошок в качестве примера) 2.Увеличение порошок кислорода:≤100ppm(воспользоваться чистого титана в качестве примера.Для практического применения в самом процессе производства,этот тип химически активных порошкового материала должна быть ровной поверхности пассивации и содержание кислорода должна быть 800~1500стр/мин;) 3.порошок текучести:≤25s/50g
Сертифицированный Поставщик 
Сертифицированный Поставщик 
