Воды путем распыления металлов в настоящее время является коммерчески важным методологию для обеспечения точной распределения частиц для целого ряда материалов. Общий процесс является эффективным путем посягательства при падении поток расплавленного металла с струй воды, который сразу же укрепить уже металла в гранулы (>1мм) или порошка (<1мм). По сравнению с менее современных методов как дробления и шлифовки распыления воды представляет собой экономичный и эффективный подход к производству металлических порошков. Распыления является наиболее коммерчески используется процесс для тоннажа металлические порошки. Высокого давления распыления оказалась жизнеспособной, низкой стоимости процесса для обеспечения точной размер частиц распределений для железа, и из нержавеющей стали с низким сплава металлические порошки. Экономических преимуществ и предварительно легирование возможности обеспечения желательной преимущества по сравнению с конкурирующими технологиями. Предыдущие недостатки по отношению к порошок характеристики, т.е. нерегулярной формы частиц, коснитесь плотностей, окисленной поверхности, были уточнены для более тесно реплицировать газа спрея порошок свойства. В принципе этот метод применяется для всех металлов, может быть, и не на коммерческой основе используется для производства железа, меди, в том числе инструмент сталей и сплавов сталей, латунь, бронза и на температуру плавления - металлы, такие как алюминий, олово, свинец, цинк, кадмия. В случае падения потока расплавленного металла - это сказывается на струй воды, а затем он сломан в капли, которые быстро в форме гранул (>1 мм) или порошка (<1 мм), в зависимости от состава металлических сплавов и давление воды. Классическая granulation использует давление в диапазоне 2 - 5 бар (200-500 КПА) и обычно производит 1-10 мм размер гранул. Очень большой расход может быть обеспечено (в t/мин), качать расходы являются скромными. Чтобы сделать более мелкие порошки, требуется более высокое давление (мы находим средний размер файла составляет примерно обратно связано с давлением), поэтому необходимо использовать более управлением потоками, обычно из tundish договоренности вместо отмывают как во многих granulators, и для выполнения более скромных расхода, обычно с помощью сопел от 3 мм до 30 мм в диаметре для потока от 5 кг/мин до ~ 500 кг/мин (до 30 т/ч). Давление в диапазоне от 20 баров в конечном счете порошки (0,3 мм) на 200 баров для более точного порошки (сказать ~50 мкм). Элементы, такие как серы в расплав решительно влиять на (уменьшения) требуемое давление путем сокращения расплава поверхностное натяжение. Как показано на рис. 2, распыленного навозной жижи может переходить непосредственно к лич баки или к обезвоживания системы, которая может обеспечить либо загустеет навозной жижи на ~20% влажности или влажной в твердое состояние ~5% влажности. Это может подаваться на лич танков, если баланс воды является критически важным. Сушка значительно повышает уровень энергии и затрат, но может быть сделано в случае, например, завод продажа на refiner. Распыления воды используются в производстве чугуна и стали порошки с 1950-х годов, после его развития в 1930 s для медных порошков. Средний размер частиц ~ 50-100 мкм легко из высокой чистоты Fe-0.1-0.3%C тает с помощью давления ~ 100 бар (10 Мпа). Сегодня около 80% мировых утюг порошок, около 1 Мб/с, получается путем распыления воды, обычно с помощью перелейте размером от 30 до 110 т и распыление раствора со скоростью 10-50 т/ч). Силуэты Хунань smart материала&Technology Co., Ltd.(http://skylinesmart.en.made-in-china.com) поставляет множество форсунок для всех видов металлов из меди и серебра, Ni, Co, Fe сплавов, в том числе Ag, Au, Pt, правая сторона, Co и Ni значения, которые были в комплекте. Размер частиц по просьбе клиентов варьировалась от <50 мкм в миллиметровом диапазоне и рабочего давления варьируются от 500 бар (50 Мпа) до 20 бар (2 Мпа). По сравнению с дробления и шлифовка, распыления имеет преимущество в отсутствие каких-либо серьезных быстроизнашивающихся частей; струй воды, работы и затраты на обслуживание, являются скромными. Стоимость распыления обычно намного меньше стоимости плавильный, особенно если сушка продукта не является необходимой, как обычно для выщелачивания лент. Применение порошковых металлов: - Химическая промышленность - Обработка металлов отраслей -" - Пресс-форм производства - Пигменты и хлопья - Открытого пламени и плазмы для опрыскивания - Пиротехнических средств - Алмазные инструменты - Огнеупорной промышленности - Тормоз и фрикционных накладок - Оборудование для пайки и высокотемпературной пайки промышленности - Обработка металла - Металлическим плавящимся электродом в провод Introduciton: Метод порошок распыление раствора оборудование является своего рода новой технологии в порошковой металлургии, где были разработаны в последние годы. Именно с учетом характеристик простых аппаратов, легко master, а не просто окисляющих материала и высокая степень автоматизации. Приложения и принципов: Highpressure распыления воды подготовка материала порошка производственной линии имеет в качестве оборудования,в промышленно развитых странах массового производства устройство,предназначена для производства порошка путем распыления воды под morphemic состояние.Его принцип работы относится к плавки металлов и сплавов в воздухе, в которой,под панель из инертного газа и во время процедуры металлические жидкости в отсутствие короткого замыкания tundish проходит сверху вниз через жидкость - направлении трубы,воды под давлением atomizes жидкого металла в горы небольших металлических капли, которые могут стать sub-сферический или нерегулярных-форма частиц в результате совокупного воздействия от поверхностного натяжения и воды быстро охлаждения в летных курсов этих крошечных падает,наконец достижение цели превращения порошок. Superiorities и функции: Высокого давления распыления подготовки материала порошка производственной линии, jutatech оборудован во всем мире передовых технологий в этой области, в первую очередь обрабатываются с помощью следующих функций: 1.Основная часть этого оборудования имеет следующую структуру с немагнитными примесями из нержавеющей стали, высокую прочность и долгий срок службы; 2.печи дверца центрального литника не вперед-назад движения,высокой точности с фиксированной точкой литой детали; 3.металлические плавки курс защищена в среде инертного газа,уменьшение окисления; 4.быстрое повышение температуры плавления,высокой эффективности производства,хорошее распределение размер частиц; 5.гидравлическое давление на подъеме печи,бесступенчатой регулировки скорости,стабильного и безопасного; 6.спрея-воды цифрового отображения измерений мониторинг,распыления параметр непрерывный контроль; 7.общее устройство принимает распределенных системах управления,видео наблюдения для ключевых компонентов приветливый человек-машина интерфейс; 8.совершенно новые интеграционные структуры печи проектирование,полезны для повышения производительности каждого порошка. 9.системы наблюдения за безопасностью для убытков по плавлению горниле,обеспечения безопасности производства; 10.Исходный размер частиц в интерактивном режиме монитор и система обратной связи,точное управление по вопросам качества порошка. Тип: порошок производственного оборудования Размер входного сигнала: блоки, пластин, баров, стержней и т.д. сырьевых материалов в различных размеров. Перерабатываемые материалы: металлы и сплавы Области применения: воды распыления порошковой производственного оборудования.Это очень рекомендуется для производства чугуна порошок, медный порошок из нержавеющей стали и сплавов. Общие сведения: Вода распыления оборудование является коммерчески прогрессивного методологии в порошковой металлургии. Это оборудование используется высокая скорость потока воды для распыления расплавленного металла в порошковой частицы. Это очень рекомендуется для производства чугуна порошок, медный порошок из нержавеющей стали и сплавов. Оборудование обеспечивает 10~1,000кг порошка на пакет. Он также может производить сплава порошки, таких как утюг, порошок, на основе никеля порошок, медь - на основе порошка, серебристый, порошок и т.д. Кроме того, специализированные оборудование также можно использовать для удовлетворения клиента конкретные требования в отношении партии и размер частиц. Функции В спрея порошок носит нерегулярный характер с относительно высоким содержанием кислорода. Содержание кислорода может быть уменьшена путем последующего процесса сокращения. Мы также предлагаем в целом путем распыления воды производственной линии, в том числе водными распыления порошковой производственного оборудования, сокращение печи, азот циркуляционную систему, шаровые мельницы машины, просеивания машины, смешивающая машина и т.п.). Технические характеристики:
| Модель |
TJSWH-30 |
TJSWH-50 |
TJSWH-100 |
TJSWH-300 |
TJSWH-500 |
TJSWH-1000 |
| Топливопроводы высокого давления давление воды (МПА) |
30-120 |
| Топливопроводы высокого давления расход воды (л/мин) |
50-800 ISO |
| Печи вес (кг) |
30 |
50 |
100 |
300 |
500 |
1000 |
| Самые высокие температуры плавления (°C) |
1750 |
| Появиться специфический запах тепловая мощность (КВТ) |
50 |
100 |
160 |
300 |
400 |
600 |
| Измерение температуры метод |
Инфракрасный термометр, WRe5.26 |
| Tunish тепловая мощность (КВТ) |
20-45 |
| Источник питания |
3 этапов, 380В, 50Гц |
| Установлена общая мощность (КВТ) |
На основе различных возможностей и конфигурации |
| Расход охлаждающей воды (л/мин) |
150 |
300 |
400 |
700 |
| Система охлаждения воды устройство |
Вентилятор системы охлаждения в корпусе tower, водяного охлаждения блока, теплообменник |
| Мягкий поток воды (м3/ч) |
6-20 |
| Режим управления |
Промышленные системы управления компьютером или с программируемым логическим контроллером |
| Работа интерфейса |
Тональный сигнал или сенсорный экран |
| Запись данных |
12 Данные кривой запись, ЖК- дисплей наблюдения |
| Внешний вид размера (LxWxH) (мм) |
7500x4000x 6500 |
7500x4200x 6500 |
8200x5200x 6500 |
9200x6500x 6500 |
9500x6500x 6500 |
10000x7000x 6500 |
Сертифицированный Поставщик 
Сертифицированный Поставщик 
