Вакуумное устройство для гомогенизации эмульсификации состоит из гомогенизирующего горшка (крышка подъемного горшка, корпус опрокидного горшка), горшок фазы воды, горшок фазы масла, система для смешивания стенок для утилизации, гомогенизирующая эмульсификация, вакуумная система, система контроля температуры нагрева, гидравлическая подъемная система, электрическая система управления, И т.д. корпус горшки изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, сварен с головкой стандарта национального образца и имеет трехслойную конструкцию цилиндра.
Гигиеническая тонкая полировка внутри и снаружи цилиндра, весь процесс эмульсификации выполняется в полностью герметичном состоянии, эффективно предотвращая загрязнение пылью и микробами. Вакуумная машина для гомогенизации эмульсификации — это специальное оборудование для производства лекарственных мазей, высококачественных кремов, лосьонов и других продуктов. Максимальная вязкость производственного материала может достигать 100 000 имп./с, а изрезание может достигать 0.2-5 μ м.
1.Саморазработанная технология гомогенизации, противоположная двойная микширование, переменная частота бесступенчатая скорость;
2.контактирующие с материалом части корпуса резервуара изготовлены из высококачественной нержавеющей стали SUS316L, а поверхность зеркала полируется в соответствии со стандартами GMP;
3. Внедрение интеллектуального управления ПЛК, которое может настраивать полномочия управления, отслеживание аудита, дистанционное управление, дистанционное управление данными и другие функции;
4.вакуумный насос с водяным кольцом, конструкция трубопровода, предотвращающая всасывание, степень вакуума может достигать -0,093МПа;
5.с функциями обогрева и охлаждения, PID-регулирование температуры, без задержки и без буфера;
6.Производство головки эллиптической формы, трехслойная конструкция танка;
7.оснащен направляющей лентой, нагрев и охлаждение эффективны, а температура равномерна.
Процесс производства продукта
(1) после подачи масла в горшок фазы и в горшок фазы подачи воды, запустить двигатель перемешивателя фазы подачи масла и фазы подачи воды и установить скорость работы электродвигателей фазы подачи масла и фазы подачи воды;
(2) после установки контрольной температуры в масляном фазоемкости и в емкости фазы воды запустите регулятор температуры на масляном фазоемкости и в емкости фазы воды;
(3) после первоначальной обработки сырья в масляном фазоемкости и окончания фазы воды запустить нагнетательные насосы в масляном фазоемкости и в емкости для воды для закачки первичного обработанного материала в емкость для эмульгирования;
(4) когда материалы в масляном фазоплане и емкости для фазы воды полностью закачиваются в емкость для эмульсификации, нагнетательный насос прекращает работу. Запустите гидравлический двигатель,
вертикально опустите главный мешалку и однородный мешалку, когда он будет опущен на место, гидравлический двигатель перестанет работать, а затем вручную затяните уплотнительный клапан;
(5) после герметизации емкости для вакуумной эмульгирования запустите основные двигатели перемешивания и перемешивания гомогенизацией. Скорость будет повышаться с нуля до заданного пользователем значения, а скорость основных двигателей перемешивателя и однородных двигателей перемешивателя может быть изменена в режиме онлайн в соответствии с различными требованиями к обработке;
(6) запустите двигатель вакуумного насоса, отрицательное давление в емкости для эмульсификации
продолжает увеличиваться и в конечном итоге достигнет заданного пользователем значения; после достижения заданного пользователем значения двигатель вакуумного насоса автоматически остановится;
(7) запустите регулятор температуры емкости для эмульсификации и автоматически нагревайте
емкость для эмульсификации. Метод управления использует неточный ПИД-регулятор постоянной температуры, и сырье в емкости для эмульсификации нагревается до температуры, установленной пользователем;
(8) после завершения работы по эмульгированию уменьшите отрицательное давление в емкости для эмульсификации через выпускное отверстие. Когда давление в емкости для эмульсификации равно нулю, откройте выпускной клапан для выпуска эмульсифицированного продукта.
Сертифицированный Поставщик 
