Механические узлы и агрегаты симметричный 3 ролика пластины гибочный станок
1. всей структуры Механические узлы и агрегаты подвижной плиты машины:
1). Машина принимает 3-роликовый симметричная структура с верхний ролик движется по вертикали в центре между двумя нижними роликами, которая достигается за счет привода шнека, unt, червь и ходовой винт.
2). Два нижних роликов вращается, и обеспечивает пластины с моментом через выходной шестерни посредника при нахождении в нижние ролики.
3). Для сгибания металлическую пластину в круглые, arc и так далее. Его принцип работы является деформация изгиба вращающегося сита. Этот продукт широко используется в химической промышленности, цемента, судостроение, бойлер, авиации, контроль за водой, передача мощности в корпусе Tower, металлические структуры и механизма принятия решений в промышленности.
2. Эта функция, Механические узлы и агрегаты подвижной плиты машины:
1). Машина принимает 3-роликовый Асимметричная структура с верхнего ролика в качестве главного привода и в процессе принятия решений нижнего ролика вертикального движения и тем самым для крепления пластины материалов до упора. Машину поступает от взаимодействия между ведущей шестерни нижнего ролика и корпус рычага переключения передач от верхнего ролика.
2). Машина является наиболее точным 3 стойки стабилизатора поперечной устойчивости машины в своей категории. В RGS конструкция снижает до минимума расстояния между точками изгиба обеспечения более высокой точности изгиба.
3). Ultra Wide вальцов с смазка цепи установлен в рамках линейной слайды для предотвращения износа.
4). На очень высокую мощность вращения является гарантией машины высшего динамического крутящего момента и скорости, без потери энергии в качестве во всех трех рулонов имеют привод от коробки передач и коробки передач непосредственно в сочетании с валами вальцов.
3. Основные компоненты производственного процесса:
1). Рабочая ролики: Литые стальные ingot (химического состава анализа): проверьте производительность - налаживание roughcast - установление отжига-УТ недостаток - обдирки инструментом (механические испытания)-термообработки (затвердевание и смягчении) - UT недостаток - Финишная обработка - Финишная обработка - MT
2). Большие forgings: корпус цилиндра, шестерня и вал шестерни налаживание roughcast - осмотр поверхности обдирки инструментом - UT недостаток - UT дефекта детектора теплового режима - Финишная обработка полу- Финишная обработка - MT
3). Сварка кузова: стоек, шасси, колеса в салоне плиту на заводе (химического состава анализа, механические свойства тест) - предварительной обработки - для резки листовой металл-сварочного шва с UT или RT недостаток - отжига обращения - с шагающим подом декоративный- Вибрация destressing - Горячая обработка - Финишная обработка
5-4 крупных частей производственного процесса.
Технические параметры
Согласно спецификации |
Максимальная толщина диска (мм) |
Максимальная ширина (мм) |
Диаметр верхнего ролика (мм) |
Диаметр нижнего ролика (мм) |
Центральный расстояние (мм) |
Главный двигатель мощность (мм) |
Гидравлический двигатель мощность (КВТ) |
Движении мощность электродвигателя |
W11S-8X1500 |
8 |
1500 |
175 |
125 |
160 |
3 |
2.2 |
0,75 |
W11S-8X2000 |
8 |
2000 |
235 |
135 |
180 |
4 |
2.2 |
0,75 |
W11S-8X2500 |
8 |
2500 |
255 |
145 |
200 |
7.5 |
4 |
0,75 |
W11S-8X3000 |
8 |
3000 |
280 |
145 |
200 |
7.5 |
4 |
0,75 |
W11S-12X2000 |
12 |
2000 |
255 |
150 |
245 |
7.5 |
4 |
0,75 |
W11S-12X2500 |
12 |
2500 |
300 |
165 |
270 |
11 |
5.5 |
1.5 |
W11S-12X3000 |
12 |
3000 |
350 |
180 |
300 |
11 |
5.5 |
2.2 |
W11S-16X2000 |
16 |
2000 |
300 |
165 |
270 |
11 |
5.5 |
1.5 |
W11S-16X2500 |
16 |
2500 |
330 |
180 |
300 |
11 |
5.5 |
2.2 |
W11S-16X3200 |
16 |
3200 |
400 |
220 |
360 |
22 |
7.5 |
4 |
W11S-20X2000 |
20 |
2000 |
370 |
220 |
360 |
22 |
7.5 |
4 |
W11S-20X2500 |
20 |
2500 |
380 |
220 |
360 |
22 |
7.5 |
4 |
W11S-20X3000 |
20 |
3000 |
425 |
235 |
380 |
30 |
7.5 |
4 |
W11S-25X2000 |
25 |
2000 |
390 |
220 |
360 |
22 |
7.5 |
4 |
W11S-25X2500 |
25 |
2500 |
410 |
235 |
380 |
30 |
11 |
4 |
W11S-25X3000 |
25 |
3000 |
450 |
250 |
400 |
37 |
15 |
5.5 |
W11S-25X4000 |
25 |
4000 |
550 |
275 |
460 |
37 |
18,5 |
7.5 |
W11S-30X2000 |
30 |
2000 |
410 |
235 |
380 |
30 |
11 |
4 |
W11S-30X2500 |
30 |
2500 |
460 |
260 |
420 |
37 |
18,5 |
5.5 |
W11S-30X3000 |
30 |
3000 |
500 |
275 |
460 |
37 |
18,5 |
7.5 |
W11S-30X3200 |
30 |
3200 |
510 |
275 |
460 |
37 |
18,5 |
7.5 |
W11S-30X4000 |
30 |
4000 |
580 |
290 |
500 |
45 |
18,5 |
7.5 |
W11S-35X2000 |
35 |
2000 |
460 |
260 |
420 |
37 |
18,5 |
7.5 |
W11S-35X2500 |
35 |
2500 |
500 |
275 |
460 |
37 |
18,5 |
7.5 |
W11S-35X3000 |
35 |
3000 |
540 |
290 |
500 |
45 |
18,5 |
7.5 |
W11S-35X4000 |
35 |
4000 |
630 |
340 |
610 |
55 |
22 |
11 |
W11S-40X2000 |
40 |
2000 |
500 |
275 |
460 |
37 |
18,5 |
7.5 |
W11S-40X2500 |
40 |
2500 |
520 |
290 |
500 |
45 |
18,5 |
7.5 |
W11S-40X3000 |
40 |
3000 |
590 |
340 |
610 |
55 |
22 |
11 |
W11S-50X2500 |
50 |
2500 |
620 |
360 |
650 |
75 |
22 |
15 |
W11S-50X3000 |
50 |
3000 |
650 |
380 |
700 |
75 |
22 |
15 |
W11S-50X3200 |
50 |
3200 |
665 |
380 |
700 |
75 |
22 |
15 |