Рабочий процесс Genreal:
Описание:
Для переработки томатной пасты требуется постоянная подача свежих томатов, и жизненно важно, чтобы линия переработки томатов постоянно работала на максимальной мощности. Если производительность падает ниже определенного порога или даже хуже, если паста не может быть сделана каждый день, то производство должно полностью остановиться, пока вся техника очищается. Это может привести к большим потерям, как из свежих помидоров, ожидающих в грузовиках снаружи, так и из помидоров на предприятии на различных этапах переработки.
Так что же именно должно произойти, чтобы сделать помидоры пастой? Это не ракетная наука! Посмотрите на него здесь:
Прием: Свежие помидоры поступают на завод в грузовиках, которые направляются в зону выгрузки. Оператор, используя специальную трубку или стрелу, подводил большое количество воды в самосвал, чтобы помидоры могли вытекать из специального отверстия в задней части прицепа. Использование воды позволяет томатам перемещаться в канал сбора без повреждений.
Сортировка: В канал сбора постоянно закачивается больше воды. Эта вода перемещает помидоры в роликовый элеватор, промывает их и транспортирует на сортировочную станцию. На сортировочной станции сотрудники убирали материал, отличный от томатов (MOT), а также зеленые, поврежденные и обесцвеченные томаты. Они размещаются на конвейере отбраковки, а затем собираются в устройство хранения, которое необходимо убрать. В некоторых помещениях процесс сортировки автоматизирован
Измельчение: Помидоры, пригодные для переработки, закачиваются в станцию измельчения, где они измельчаются.
Холодный или горячий разрыв: Целлюлоза предварительно разогревается до 65-75°C для обработки холодного разрыва или до 85-95°C для обработки горячего разрыва.
Извлечение сока: Мякоть (состоящая из волокна, сока, кожи и семян) затем закачивается через экстракционный блок, состоящий из измельчителя и рафинера - это по сути большие сита. В зависимости от требований заказчика, эти сетчатые фильтры позволяют пропускать более или менее твердый материал, делая более грубую или более гладкую продукцию соответственно.
Как правило, 95% целлюлозы проходит через оба экрана. Оставшиеся 5%, состоящие из волокон, кожи и семян, считаются отходами и транспортируются из предприятия, чтобы быть проданным в качестве кормов для скота.
Емкость для хранения: В этот момент рафинированные соки собираются в большой емкости, которая постоянно питает испаритель.
Испарение: Испарение является наиболее энергоемким шагом всего процесса - именно там вода добывается, а сок, который все еще только 5% твёрдого, становится 28% до 36% концентрированной томатной пасты. Испаритель автоматически регулирует поступление сока и конечный выход концентрата; оператору необходимо задать значение Brix на панели управления испарителя, чтобы определить уровень концентрации.
По мере прохождения сока внутри испарителя через различные стадии его концентрация постепенно увеличивается до тех пор, пока требуемая плотность не будет достигнута на завершающей стадии "финишера". Весь процесс концентрации/испарения происходит в условиях вакуума при температуре значительно ниже 100°C.
Асептическое наполнение: Большинство предприятий упаковать готовый продукт с асептическими мешками, чтобы продукт в испарителе никогда не соприкасался с воздухом до тех пор, пока он не дойдет до клиента. Концентрат направляется из испарителя непосредственно в асептический бак — затем он закачивается под высоким давлением через асептический стерилизатор-охладитель (также называемый миганием-охладителем) в асептическую заливную горловину, где он заполняется в большие, предварительно стерилизованные асептические мешки. После упаковки концентрат можно хранить до 24 месяцев.
Некоторые учреждения предпочитают упаковывать готовую продукцию в неасептических условиях. Эта паста должна пройти дополнительный этап после упаковки - она нагревается, чтобы пастеризовать пасту, а затем хранится под наблюдением в течение 14 дней перед тем, как будет выпущена заказчику.
Другие типы соусов томатов в упаковке:
Процесс создания томатной пасты энергоемкий и капиталоемкий. Поэтому если вы планируете построить растение для обработки томатов, пожалуйста, свяжитесь с WECHAT
Обзор компании:
Shanghai JUMP Machinery&Technology Co., Ltd добились выдающихся успехов в производстве фруктовых и овощных напитков, таких как:
1. Линия производства сока для апельсинового сока, виноградного сока, сока из сока, кокосового напитка/кокосового молока, сока гранаты, водный мелкий сок, клюквенный сок, персиковый сок, консервный сок, папайя, сок облепихи, апельсиновый сок, клубничный сок, мультивенный сок, ананасовый сок, сок киви, сок волчьей ягоды, сок манго, сок морской бакс -шиповник, экзотический фруктовый сок, морковный сок, кукурузный сок, гуавский сок, Клюквенный сок, черничный сок, RRTJ, сок локата и другие напитки сока линия розлива
2. Линия производства консервированной персики, консервированных грибов, консервированного соуса Чили, пасты, консервированного арабуса, консервированные апельсины, яблоки, консервированные груши, консервированные ананасы, консервированные зеленые бобовые, консервированные побеги бамбука, консервированные огурцы, консервированные морковь, консервированная томатная паста, консервированные вишни, консервированная вишня
3. Линия производства соуса для манго соуса, клубничного соуса, клюквенного соуса, консервированного боярышника соуса и т.д.
Мы освоили технологии производства опытных и передовых биологических ферментов, успешно примененных более чем на 120 внутренних и зарубежных линиях производства джема и соков, и мы помогли клиенту получить отличные продукты и хорошие экономические выгоды.
Сертифицированный Поставщик 
