Медное гибкое соединение можно разделить на следующие категории: Гибкое медное фольга, гибкое соединение медной шины, гибкое медное многожильный провод и гибкое медное плетеная лента
Процесс производства мягкого соединения из медной фольги — это давление сварка или пайка
СВАРКА ПОД давлением I.PRESKUR
Сварка под давлением должна спрессоваться вместе медной и алюминиевой полосок, используя молекулярную диффузионную сварку и образуя при помощи сварки под высоким давлением нагревания.Толщина медной и алюминиевой полосок: От 0,05 мм до 0,3 мм.
II Пайка:
Пайка должна спрессовить медную и алюминиевую пластинчатую части, используя припой на основе серебра и приваривание встык с плоским медным блоком. Толщина медной и алюминиевой полосок: От 0,05 мм до 0,3 мм. Как показано на рисунке:
A,поверхность проводника увеличена для увеличения проводимости;
B. уменьшить повреждения, которые могут привести к стрессу, и продлить срок службы и избежать технического обслуживания;
C. скорректировать ошибку установки оборудования для повышения эффективности установки;
D. хорошее рассеивание тепла, вспомогательное охлаждение
E. это может предотвратить несчастные случаи, связанные с землетрясением и перемещением.
F. это делает проводящее соединение между оборудованием высокого тока более удобным, надежным и безопасным, а также защищает соответствующее оборудование от внешней силы.
G. Простая установка, высокая скорость подачи электроэнергии, энергосбережение, низкое сопротивление соединений, хорошая электропроводность, высокая антиусталостная способность, долгий срок службы и отсутствие необходимости в обслуживании.
. Меры предосторожности при каждом процессе мягкого соединения:
1. Приобретение медной полосы из сырья должно соответствовать: A) состояние медной полосы - O состояние и M состояние (мягкое состояние);
2. Процесс резки: A) обращайте внимание на размер длины резки, допуск: ±0.1; b) количество срезов на поверхности не может быть слишком много 0,20 мм, всего 2 штук, количество штук с 0,1 мм в середине составляет ±1~2 штук варьируется;
3. Сварочный процесс: A) Гарантия толщины изделия: +0/-0,15 мм; b) Гарантия ширины ± 0,15 мм;
4. Процесс отливки: Можно отбросить четыре стороны прямо;
5. Процесс резания: Убедитесь, что размер отверстия + 0.2, - 0.1;
6. Процесс полировки: A) перед полировкой необходимо выровнять; b) при полировке не ломайте мягкий ремень;
7. Процесс обмотки электрогальванизирующим лентой: A) перед наматкой убедитесь в отсутствии следов окисления и отпечатков пальцев; b) ленту необходимо затянуть без ослабления; c) ленту необходимо обернуть в соответствии с размерами допуска, отмеченными на чертеже;
8. Процесс внешнего нанесения гальванического покрытия: A) при нанесении гальванического покрытия и аутсорсинге каждый продукт должен быть отделен друг от друга во избежание столкновения продукта и повреждения ленты; б) перед возвратом на завод гальванического изделия завод по гальванизации должен запекать продукт в духовке, чтобы убедиться в отсутствии в изделии раствора и воды; в) электрогальваническое производство должно оторвать ленту; г) электрогальваническое изделие должно быть защищено по отдельности.
9. Процесс очистки: А) удалить окисление чистящей тканью; б) удалить комбинированную линию электропокрытия и негальванизирующего черного цвета;
10. Упаковка: A) для упаковки используйте соответствующие пластиковые пакеты и не герметизируйте оба конца полностью; b) положите на изделие не менее 5.0 мм пену; c) поместите в упаковочную коробку лист и количество;
Сертифицированный Поставщик 
