Компактный настольный лабораторный фильтр для тестирования

• Structure: Cantilever Beam Type
• Filter Material: FRPP
• Pressure: Hydraulic Pressure
• Type: Diaphragm Filter Press
• электричество: мембранный фильтр с нулевой стоимостью эксплуатации
• выкачка торта: ручной мембранный фильтр
• Модель №.: XAGY 250
• управляемое: давление гидравлического мембранного фильтра
• метод сжатия: давление воздуха на мембранный фильтр
• приложение 1: лабораторный мембранный фильтр
• приложение 2: фильтровальный пресс для эксперимента
• приложение 3: лабораторный фильтр, пресс
• приложение 4: фильтровальный пресс для лабораторной работы
• сертификация печатной машины с фильтром: мембранный фильтр ce, пресс
• давление сжатия: давление воздуха на мембранный фильтр
• слив жидкости 1: откройте мембранный фильтр потока
• слив жидкости 2: давление мембранного фильтра закрытого потока
• материалов: ss304 мембранный фильтр пресс
• тип пластины: давление мембранного фильтра камеры
• время: 4 недели
• Транспортная Упаковка: Seaworthy Experimental Filter Press
• Характеристики: 250 Membrane Filter Press
• Торговая Марка: SINO Membrane Filter Press
• Происхождение: China Membrane Filter Press
• Код ТН ВЭД: 8421291090
• Производственная Мощность: 2000 Sets Experimental Filter Press

Описание Товара

Компактный настольный лабораторный фильтр для тестирования

Введение пресса для фильтров из нержавеющей стали
Существует два типа прессовки фильтра из нержавеющей стали:
1. Балка фильтра из нержавеющей стали имеет покрытие ss304, а пластина фильтра изготовлена из усиленного полипропилена.
2. Пресс для фильтров с пластиной фильтра из нержавеющей стали.
Это первый.

Принцип работы мембранного фильтра Пресс-машины:
Во время работы нажимное устройство приводит в действие головную пластину, чтобы прижимать фильтрующие пластины и фильтровать одежду между головной пластиной и торцевой пластиной. Затем фильтрующие камеры образуются между пластинами фильтра. Материалы закачиваются в фильтрующие камеры через отверстие подачи в торцевой пластине. Твердые частицы засорены в камере фильтра и образуют пирожные с фильтром, а жидкость выходит из машины через фильтровальную одежду. После завершения процесса фильтрации давление в мембранном фильтре может быть вторичным.


Введение в мембранный фильтр-пресс
Мембранный фильтр-пресс — это своего рода водоотливное оборудование, применяемое к различным сепарациям твердых жидкостей. Когда камера наполнена тортами, клапан подачи закрывается, и воздушный компрессор продует воздух под высоким давлением в мембрану, чтобы ее расширить (мембрана также может быть заряжена водой), затем образуется высокое давление. Торт будет сжиматься этим давлением, и влага будет уменьшаться во второй раз, чтобы получить более лучший эффект обезвоживания.  

Особенности установки мембранного фильтра  
1. Наиболее важная особенность мембранного пресса для фильтров заключается в том, что она может пережимать жидкость, чтобы обеспечить самое низкое содержание жидкости в фильтрующих тортах.
2. Для сжатия пластины фильтра под давлением 1.2–1,6 МПа можно выбрать пневматическую или водяную прессовку. Этот процесс предназначен для снижения содержания влаги в торте и увеличения скорости твердого тела на 8–35%.
3. СИНО-фильтр пресс может производить более сухой пирог благодаря своей усовершенствованной системе воздушного удара и сжатия.
4. Цикл фильтрации можно сократить.
5. Используйте кнопки на панели управления для управления непрерывными действиями и обеспечения безопасности при работе с несколькими устройствами безопасности.
6.с высокой степенью автоматизации.
7. Мембранный лист изготовлен из эластомера TPE, который выдерживает более высокое давление.

Применение мембранного фильтра
Широко используется в нефтяной, химической промышленности, красителях, металлургии, необходимо обеспечить продовольственную, бумажную, угольную мойку, очистку воды и канализацию, а также все виды сепарации твердых жидкостей.

Послепродажное обслуживание
* предоставление руководства по эксплуатации.
* инженеры могут обслуживать машины за границей.
* регулярное отслеживание и питание дополнительного оборудования.