Автоматическая экструзионная машина для литьевого формования с большой ценой
Автомат для выдувания методом автоматического вытяжки используется для производства всех видов полых пластиковых контейнеров для пищевых продуктов, игрушек, напитков, лекарств, химических продуктов, пестицидов и моющих средств, бутылки для воды, бутылки для молока, медицинские бутылки, бутылки для масла, пластиковые шарики, косметические бутылки, бутылки для смазки, пластиковые контейнеры.
Высокий уровень надежности, отличная эффективность и гибкость для соответствия различным требованиям клиентов. Машины обрабатывают различные материалы, включая HDPE, LDPE, PP, PVC, TPU, PETG и другие материалы. Это позволяет быстрее выполнять производство за час. Это позволяет охватить весь производственный диапазон, начиная от самых маленьких ампул или пробирок до упаковки напитков, косметических контейнеров, больших ротовых контейнеров и многослойных контейнеров с полосой зрения.
Машина для литьевого формования с двойной станцией 15L
Основные функции
1. Электрическая система: Mitsubishi PLC из Японии и интерфейс человека-машины
2. Гидравлическая система: Гидравлические клапаны YUKEN и насос из Японии
3. Система пластификации: Эффективный, энергосберегающую винтовую
4. Головка штампа специально разработана для материала PC
5. Зажимное устройство: Использование линейного перемещения с точностью до мкм
6. Впрыск с помощью парison: Один гидравлический цилиндр без синхронизации
7. Замена пресс-формы: Экструдированную крышку можно регулировать вверх и вниз, головку можно перемещать с помощью гидравлики, а замену пресс-формы очень просто
| Макс. Объем продукта (л) |
15 Л. |
| Станции |
Двойной |
| Сухой цикл (PC/H) |
800*2 |
| Диаметр винта (ММ) |
100 |
| Соотношение L/D винта (L/D) |
28 |
| Мощность привода шнека (КВТ) |
75 |
| Мощность нагрева шнека (КВТ) |
9.1 |
| Зона нагрева (Срв) |
5 |
| Выход HDPE (кг/ч) |
200~500 |
| Мощность привода гидравлического насоса (КВТ) |
30 |
| Усилие зажима (КН) |
220 |
| Расстояние между плитами (ММ) |
320~700 |
| Макс. Размер пресс-формы (Ш*в) (мм) |
750 |
| Центральное расстояние между двумя головками (мм) |
250 |
| Макс. Диаметр матрицы (двуголовная) (мм) |
140 |
| Макс. Диаметр матрицы (с одной головкой) (мм) |
220 |
| Мощность нагрева матрицы (одноголовная) (КВТ) |
2.6 |
| Зона нагрева (двухголовная) (ЗОНА) |
5 |
| Давление нагнетания (МПа) |
0.8 |
| Мощность нагрева (с двумя головками) (КВТ) |
5 |
| Расход воздуха (м3/МИН) |
2 |
| Давление охлаждающей воды (МПа) |
0.3 |
| Потребление воды |
100 |
| Размер машины (л*Ш*в)(м) |
6.8*6.4*3.6 |
| Масса машины (Т) |
25 |
01 Система зажима
1. Последняя система зажима перекидного типа.
2. Большой размер плиты, способный перевозить пресс-формы большего размера.
3. Достаточно сильное зажимное усилие может сделать линию соединения бутылок более совершенной и гладкой.
4. Весь процесс литья обеспечивает более длительный срок службы и более высокую точность системы зажима.
5. Более точный ход каретки и простота регулировки.6.защитное устройство для оператора. Для головки матрицы используется хороший материал
1. Все наши электрические компоненты используют международные ведущие бренды. Например, Japan Mitsubishi, France Schneider, ABB из Европы, ответ Omron, контроллер сервопривода Taiwan Delta, датчик Gefran для Италии.
2. Шкаф электроавтоматики оснащен охлаждающими вентиляторами для регулировки температуры.
3. Стандарт CE.
03 Система управления
1. Цветной дисплей с английским языком.\nТехническая настройка даты сохранения системы 100 пунктов контроллер, чтобы гарантировать равномерную толщину готового продукта.
2. Оптимизированные переключатели, простота управления.
3. Новейшая интеллектуальная система управления Wisetech проста в эксплуатации.
4. Парison control MOOG 100 указывает точность для управления толщиной стенки
5. Производственная тектоника и сохранение параметров для 20 пресс-форм.
6. Страницы настройки профессионального инженера для диагностики проблем.
7. Плата с короткими ключами и аварийный останов или производство по технике безопасности.
8. Алюминиевый консольный ящик для управления и простая регулировка.
9. Удаленная техническая поддержка и программа
04 Система экструзии
1. Высококачественный твердость биметаллический винт и цилиндр для полипропилена, полиэтилена, полиэтилена высокой плотности, ПВХ, поликарбоната... высокая пластификация и увеличенный срок службы.
2. Экструзионный двигатель принимает известную марку GermanySiemens для обеспечения результата нагрева.
3. Предварительный нагрев с интеллектуальной защитой для винтового и моторика4. Нагреватель используется в качестве керамической технологии нагрева.
5. Сетчатый фильтр поставляется дополнительно для маленьких или легких бутылок.
6. Продуманная конструкция направляющих для быстрой смены цвета.
7. ИНВЕРТОР MITSUBISHI, управляющий частотой винтовых редукторов.
05 Гидравлическая система
1. Новейшая конструкция бака гидравлического масла для плавной работы всех гидравлических деталей.
2. Гидравлический двигатель мы выбираем сервомотор.Энергосбережение серводвигателя на 50% больше, чем обычный двигатель, низкий уровень шума и увеличение срока службы гидравлических узлов.
3. Машина оснащена гидравлическими клапанами и гидравлическими насосами, импортированными из известных мировых компаний, что обеспечивает стабильную и надежную работу.
4. Оптимизированная гидравлическая конструкция, которая позволяет использовать давление, расход и время 3 факторов для контроля точности и плавности работы.
5. Подвижные цилиндры плиты с механическим селективного клапана приводят ударное усилие в конечном положении.
В: Можем ли мы посетить ваш завод?
Конечно. Мы находимся в городе Чжанцзяган, который очень близко от Шанхая. Для зарубежных клиентов вы можете лететь в международный аэропорт Шанхай Пудун. Мы можем забрать вас в аэропорту. (Или Международный аэропорт Хунцяо.) Мы также предоставляем посещение в Интернете с помощью видео.
В: Как получить точную цену пластиковой машины?
По возможности свяжитесь с нами, чтобы узнать размер, форму, годовое количество и фотографию продукции. Мы можем рекомендовать наши модели машин по расценкам.
В: Вы предоставляете какие-либо запасные части к машине?
Да, мы предлагаем все необходимые запасные части перед отправкой.(свяжитесь с нами для получения упаковочного листа )
В: Как насчет послепродажного обслуживания?
Мы предлагаем обучение и обучение инженеров и персонала перед загрузкой, после отгрузки мы предоставляем 24 HRS онлайн-поддержку, видео-техническую поддержку или помощь в установке на месте.
В: Каково время выполнения?
Для индивидуального станка он занимает около 45-60 дней после депозита. Для машин со складным скласом, быстрая поставка. ( фактический производственный цикл будет отличаться в зависимости от степени индивидуальной настройки.)
В: Каков гарантийный срок для вашей машины?
12-месячная гарантия на компоненты и техническую поддержку .
В: Вы предоставляете машины по заказу?
Большинство наших машин настроены на индивидуальные настройки. Наша цель — эффективность и стабильная работа. Мы проектируем машины в соответствии с продукцией клиентов в соответствии с потребностями клиентов.
В: Как установить машину, когда она придет?
Мы можем отправить опытных технических специалистов в страну заказчика для руководства установкой и обслуживания машины, а также обучить сотрудников заказчика.
В: В чем преимущество SINOTECH?
Мы предоставляем клиентам проекты «под ключ». В том числе проектирование завода, установка пластмассовой машины и пресс-формы, отладка, мы также можем предложить дополнительное оборудование для клиентов. Мы можем отправить полный комплект машин после испытаний на нашем заводе. Это позволит сэкономить много времени и затрат
