Основная Информация.
Application
Electrical Base, Shell, Motor, capacitors
Certification
ISO9001, UL
Транспортная Упаковка
Carton, Pallet
Характеристики
8.9 kg/roll
Происхождение
Sichuan, China
Описание Товара
TDS - 6012/6013/6014 BOPP полипропиленовая пленка для конденсаторов
Эта пленка изготовлена из полипропилена полимера через плавлению, отливке и через tenter biaxial растянуть процесс.
6012 - это один из видов одной стороны roughed пленки ( код RP) 6013 - это один из видов обеих сторон roughed пленки ( код RRP) 6014 - это один из видов Корона-гладкой пленки ( код MP)
6014-H - это один из видов высокая температура - Корона-гладкой пленки (МП).
Пленка обладает хорошей механические и электрические свойства; прежде всего она имеет низкое рассеивание мощности диэлектрика фактором, а также отличные характеристики высокой частоты. Оно уже прошло SGS проверки для обнаружения токсичных и опасных веществ.
6012/6013 применяется пленка/документ смешанной диэлектрической конденсатор и все пленки диэлектрической конденсатор как диэлектрический материал. 6014 используется в качестве основного материала от metallization.
1 Требования к производительности
1.1 Внешний вид
На поверхности пленки s Холла быть даже и без дефектов s ЦЭКБС морщин, blist crackles, ERS, твердых частиц и посторонних частиц. Рулон пленки s Холла быть winded плотно и свободной от teles copic явлений.
1.2 Измерение
1.2.1 толщины a nd допустимое отклонение ( все толщины es s hown в этой спецификации в соответствии с помощью микрометра метод).
1.2.1.1 обычной толщины (рекомендуемая толщина - в желтый цвет):
6012/6013 (с помощью микрометра метод): 6.0,8.0,9.0,10.0, 11.0, 12.0, 13.0, 14.0, 15.0, 16.0,18,0 um
6014 (с помощью микрометра метод): 4.0,5.0,6.0,7.0,8.0,10.0, 12.0, 15.0um
6014 (по массе) : 3.8,4.8,5.8,6.8,7.8,9.8,11,8, 14,8 мкм)
6014-H (с помощью микрометра метод): 2.7,3.0,3.5,4.0 и 5.0,6.0,7.0,8.0,10.0, 12.0um
6014-H (по массе): 2.7,3.0,3.8,4.8,5.8,6.8,7.8,9.8,11.8um)
Другие толщина может быть урегулирован после переговоров между продавцами и покупателями.
1.2.1.2 Допускается среднее отклонение и отдельных отклонение толщины, как показано в таблице 1
Номинальное значение Толщина ( d ) | Допустимое отклонение % |
6014,6014-H | 6012,6013 |
Средняя | Отдельные | Средняя | Отдельные |
2.8≤d<4 | ±4.0 | ±6,5 | - | - |
4≤d<5 | ±4.0 | ±6.0 | - | - |
5≤d<7 | ±3.0 | ±5.0 | ±3,5 | ±6,5 |
7≤d<10 | ±2.0 | ±5.0 | ±3.0 | ±6.0 |
10≤d<15 | ±2.0 | ±4.0 | ±2,5 | ±5.0 |
D≥15 | ±1,5 | ±4.0 | ±2.0 | ±5.0 |
Таблица 1. Допустимое отклонение толщины
1.2.2 ширина и допустимое отклонение
Ширина может быть урегулирован после переговоров между продавцами и покупателями. Допустимые отклонения по ширине и продолжение с катушки края, как показано в таблице 2.
Таблица 2. допустимое отклонение по ширине устройства:мм
Ширина | Допустимое отклонение по ширине | Тянутся от края мотовила |
≤150 | ±0,5 | ≤1,0 |
>150~499 | ±1,0 | ≤1,5 |
≥500 | ±2.0 | ≤2,0 |
1.2.3 число соединений и минимальная длина
Длина пленки или внешний диаметр рулона может быть урегулирован после переговоров между продавцами и покупателями. Не должно быть очевидным метки в месте соединения. Если ширина пленки не более чем на 50 мм, число соединений и минимальная длина каждого раздела , как показано в таблице 3. Рекомендуется использовать внутренний диаметр рулона (I.D.) 76мм или 152 мм.
Таблица 3 Количество соединений и минимальная длина
Номинальная толщина (D) Um | 6014 , 6014-H | 6012,6013 |
Разрешенных соединений | Мин. длина (М) | Наружный диаметр 260 мм~270мм |
Разрешенных соединений | Мин. длина/m |
3 | ≤1 | 4500 | ≤1 | 1000 |
7≤d<10 | ≤1 | 4000 | ≤1 | 1000 |
10≤d<13 | ≤1 | 3000 | ≤1 | 800 |
13≤d≤18 | ≤1 | 3000 | ≤1 | 500 |
1.3 Требования к производительности приведены в таблице 4 ~ таблица 10
Таблица 4 значения производительности и типичные значения
No. | Свойства | Блок управления | Стандартные значения | Типичные значения |
6014 | 6014-H | 6012 | 6013 | - |
1 | Плотность | Г/см3 | 0.905 ± 0,005 | 0.905 |
2 | Точка плавления | C | 165~175 | 168 |
3 | Предел прочности на разрыв | MD | Мпа | ≥140 | ≥120 | 150/125 |
TD | ≥220 | ≥200 | 280/270 |
4 | Удлинение при разрыве перерыв | MD | % | ≥40 | 150 |
TD | ≥30 | 50 |
5 | Тепловых потерь | MD | % | В таблице 5 приведены | 3.0 |
TD | 0,5 |
6 | Диэлектрической прочности | Метода конечных элементов | V/UM | См. Таблицу 6 | - |
50 пунктов метода наложения электродов | См. Таблицу 7 | - |
7 | Гравитационные громкости | М | ≥1.0x1015 | 2.3X1015 |
8 | Диэлектрический Рассеивание мощности Фактором , 23ºC¡ 2ºC | 48~62 Гц | - | ≤3.0x10-4 | 1,5X10-4 |
1,0 Кгц | - |
9 | Относительной диэлектрической Постоянной, 23ºC¡ 2ºC | 48~62 Гц | - | 2.2±0,2 | 2.2 |
1,0 Кгц | - |
10 | Электрические слабые места | Пк/m2 | См. Таблицу 8 | - |
11 | Пространство корпус (SF) | % | - | См. Таблицу 9 | - |
12 | Haze | % | - | Смотрите таблицу 10 | - |
13 | Ra Шероховатость поверхности | Толщина ≤12 um | Um | 0.05~0.15 | 0.20~0.60 | - |
Толщина>12um | 0.25~0.65 | - |
14 | (Ширина Windability≥150мм) | 4.0~8.0um | % | ≤0,2 | 0,1 |
>8.0um | ≤0,1 | 0,02 |
15 | Смачивающее вещество напряженности | MN/m | ≥33 | - | - |
| | | | | | | | |
Таблица 5 тепловых потерь
Номинальная толщина (d) Um | 6014 % | 6014-H % | 6012,6013 % |
2.8≤d<4 | MD | - | ≤4,5 | MD:≤4 TD:≤2 |
TD | - | ≤1,0 |
4≤d<5 | MD | ≤5,5 | ≤4,0 |
TD | ≤1,0 | ≤0,8 |
8>d≥5 | MD | ≤5,0 | ≤3,2 |
TD | ≤1,0 | ≤0,5 |
D≥8 | MD | ≤4,0 | ≤3,0 |
TD | ≤1,0 | ≤0,5 |
Таблица 6. ТОКА диэлектрической прочности(метода конечных элементов)
Номинальная толщина um | 6014,6014-H | 6012,6013 |
Среднего значения (V/um) | Один из 21 результатов может быть меньше, чем это предусмотрено Значения (V/um) | Среднего значения (V/um) | Один из 21 результаты не допускается Должен быть меньше установленного значения (V/um) |
3 | ≥120 | 60 | - | - |
4 | ≥160 | 80 | - | - |
5 | ≥200 | 120 | - | - |
6 | ≥250 | 170 | ≥190 | 100 |
7 | ≥280 | 200 | ≥230 | 120 |
8 | ≥300 | 220 | ≥250 | 150 |
9 | ≥320 | 240 | ≥290 | 200 |
10 | ≥340 | 260 | ≥320 | 240 |
12 | ≥350 | 270 | ≥330 | 250 |
15 | ≥360 | 280 | ≥340 | 260 |
≥18 | ≥350 | 280 | ≥320 | 250 |
Таблица 7. ТОКА диэлектрической прочности (50 баллов) метода наложения электродов
Номинальная толщина | 6014,6014-H | 6012,6013 |
Um (D) | Средний (V/um) | Min. (V/um) | Средний (V/um) | Мин (V/um) |
D<4 | ≥380 | ≥260 | - | - |
4≤d<5 | ≥450 | ≥300 | - | - |
5≤d<8 | ≥470 | ≥330 | ≥400 | ≥280 |
8≤d<12 | ≥480 | ≥350 | ≥450 | ≥330 |
12≤d<15 | ≥500 | ≥380 | ≥480 | ≥350 |
D≥15 | ≥480 | ≥350 | ≥460 | ≥340 |
Таблица 8. Электрические слабые места
Номинальная толщина/UM | Значения (№№/m2) | Номинальная толщина Um | Значения (№№/m2) |
<4 | ≤3,0 | 8 | ≤1,0 |
4 | ≤2,5 | 9 | ≤0,8 |
5 | ≤2,2 | 10 | ≤0,6 |
6 | ≤1,8 | ≥12.0 | ≤0,5 |
7 | ≤1,5 | | |
Таблица 9 космических факторов (SF) %
Номинальная толщина Um | Среднее значение % | Max. % | Min. % |
6.0~12,0 | 9.0±3,0 | ≤15 | ≥5,0 |
>12.0~18,0 | 10.0±3,0 | ≤17 | ≥5,0 |
Таблица 10 Haze
Номинальная толщина Um | Средняя % | Min. % |
В шагах 6-7 | ≥4,5 | ≥3 |
>7.0~12,0 | ≥6 | ≥4 |
>12.0~15,0 | ≥8 | ≥5 |
>15.0~18,0 | ≥10 | ≥7 |
2 Методы испытаний
2.1 Отбор проб, предварительной обработки и проверки условий
Она должна быть в соответствии с относительного положения в части II методов проверки в пластиковую пленку для использования с электроприводом
(IEC60674-2: 1988).
2.2 Внешний вид
Внешний вид должен проверяться путем визуального наблюдения в состояние естественного освещения или 40W флуоресцентные лампы и ручку.
2.3 DC диэлектрической прочности (50 баллов) метода наложения электродов
Он должен быть в соответствии с относительного положения в Q/DJ9-06-2018 стандарт
2.4 Haze
Он должен быть в соответствии с относительного положения в ГБ/T2410-1980.
2.5 диэлектрической рассеивание тепла и относительной диэлектрической постоянной
Он должен быть в соответствии с относительного положения в части II методов проверки в пластиковую пленку для использования с электроприводом (IEC60674-2: 1988). Условия проверки: 48Гц~62Гц или 1 Кгц.
2.6 шероховатость поверхности Ra
Он должен быть в соответствии с относительного положения в части III BOPP пленки для конденсаторов (GB/T13542.3-2006).
2.7 Другие показатели
Метод испытания для других такие свойства, как размер и плотность, Точка плавления, предел прочности на растяжение,
Перерыв, объем res istivity, ругие тза s hrinkage, DC диэлектрической прочности(метода конечных элементов), электрические слабые места, космического фактора, увлажняющее напряженности и windability и т.д., должны осуществляться в соответствии с относительного положения в части III BOPP пленки для конденсаторов (IEC60674-3-1:1998).
3 инспекции, отметьте, упаковки и транспортировки и хранения
В то же spec постоянно изготовлены с одной и той же сырьевых материалов и те же условия процесса называется одной партии. Для каждой партии, их количество не может превышать 20 т в лучшем случае.
3.1 Процедура проверки
Процедура проверки должны выполняться для каждой партии продукта. Проверка положения пунктов 1.1, 1.2 и 3, 4, 5, 6, 10, 12,
13 В таблице 4.
3.2 Проверка типа
Один тип испытание должно проводиться в течение трех месяцев, по крайней мере, и когда сырья или условий процесса не будут изменены, тип проверки должны проводиться. Элементы типа испытание должно включать в себя все элементы в положение 1.3.
3.3 Условие отбора проб
Для положения 1.1, 1.2.2 и 1.2.3, должны быть осмотрены один на один.
Для положения 1.2.1, пункт 11 и 12 в таблице 4, отбор проб в 5%, затем проверьте/осмотрите образца один на один.
По пункту 1~10, 13, 14 и 15 таблицы 4, принять любые один рулон в пакетном режиме, затем проверку.
Для рулонов пленки, ширина 200 мм и выше, в двух образцах должны быть приняты discretionarily в другой диапазон один рулон в последовательность разрезания для каждой партии пленки.
3.4 Решение правило
Если производительность является безусловным среди результатов тестирования с образцами из другого два рулона для проверки несколько раз. Если оба образцы являются квалифицированными специалистами, фильм этой партии продукции QLP. Если есть еще один неквалифицированного образца, а затем фильм этой партии является безусловным продукта.
3.5 Проверка проверка клиента и принятии
Проверки и принятия пунктов клиент может быть всех элементов или неполных объектов этой спецификации. Количество должно быть выборки 5 % от общего числа рулонов пленки покупательной способности в то же время. Объем выборки должен составлять не менее 5 рулонов пленки если валки менее 100 рулонов. Решения должны соответствовать пункту 3.5.
3.6 Корона-поверхность или roughed поверхности полипропиленовая пленка должна быть отмеченным видны метки.
3.7 Срок хранения для полипропиленовая пленка должна быть 12 месяцев с даты выхода на заводе.
3.8 Другие не согласуются с относительного положения в ГБ/T13542.1-2009 стандарта.
3.9
4 Приложение примечания
Одной стороны необработанных фильм 6012 (РП) применяется для пленки/документ смешанной или все-пленка диэлектрической конденсаторов.
Обе стороны необработанных фильм 6013 (RRP) применяется для всех пленки диэлектрической конденсаторов. Она также используется для фильма/документ смешанной диэлектрической конденсаторов.
Корона-гладкой фильм 6014(MP)применяется для базовых материалов metallization.
6014-H (МП) применяется для базовых материалов metallization. Пленка обладает более высокой производительности при более высокой температуре.