Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик LHM 160/50 машина для сварки встык методом горячего расплава вручную
Сфера применения и характеристики:
Подходит для соединения труб и труб из полиэтилена, полипропилена, ПВДФ, труб и фитингов на строительных площадках и в траншеях, а также может использоваться в мастерских;
Работа в одиночном режиме, пригодна для использования в сложных условиях.
Независимая система контроля температуры для нагревательной плиты, покрытие PTFE;
Стандартная машина включает главную раму со всеми диаметрами клещек, стойку для нагревательной плиты, инструмент и нагревательную пластину.
Основная часть стойки изготовлена из алюминиевого сплава, который прост, компактен и удобен в использовании;
Нагревательная пластина с покрытием из политетрафторэтилена, регулируемая и цифровая ручка регулирования температуры, разница температуры поверхности ≤±3°, удобная работа.
Модель
| Диапазон сварки | Общая мощность | Рабочее напряжение | Вес нетто | |
| LHM160/50 |
50–160 мм, SDR9 | 2,1 КВТ | 50 в, 50/60 Гц | 46КГ |
Использование в трубопроводной промышленности машин для сварки плавом горячего расплава растет, и это играет все более важную роль на рынке. При эксплуатации необходимо обратить внимание на необходимость фиксации и целостности соединения. Необходимо закрепить трубу и удобно управлять сварочным аппаратом для горячего расплава.
1. Требования к использованию сварочных швов для сварки встык горячим расплавом
Перед использованием убедитесь, что сварочная машина соответствует эксплуатационным требованиям. Затем поместите зажим того же диаметра трубы в стойку, установите температуру нагревательной пластины на температуру сварки и протрите поверхность нагревательной пластины мягкой бумагой или тканью, смоченной спиртом перед нагревом, но не поцарапайте антипригарный слой PTFE.
Сварочный аппарат для сварки встык с горячим расплавом должен работать в соответствии с параметрами карточки процесса сварки. При необходимости регулировки следует выполнять в зависимости от погодных условий и температуры окружающей среды. Очистите оба конца чистой тканью и поместите их в зажим рамы так, чтобы длина обоих концов была одинаковой. При необходимости можно установить опоры для деталей, расположенных вне зажима трубы, чтобы убедиться, что ось трубы находится на высоте осевой линии рамы, а затем затянуть зажим.
Вставьте фрезерный резец, сначала включите выключатель питания фрезы, медленно закройте два конца сварки труб, приложите соответствующее давление, пока на обоих концах не появится непрерывная стружка, сбросьте давление, подождите некоторое время, затем выйдите из подвижной рамы и выключите переключатель питания фрезы. Толщина стружки должна составлять 0.5~1,0 мм, что можно отрегулировать путем регулировки высоты резания фрезы. Снимите фрезерный резец, закройте оба конца трубы и проверьте выравнивание обоих концов. Объем смещения обоих концов трубы не должен превышать 10% толщины стенки или более 1 мм. В определенной степени его можно исправить, отрегулировав прямолинейность трубы и затяжку хомута. При закрытии трубы не должно быть очевидного зазора между двумя торцевые поверхностями. Если указанные выше требования не выполнены, фрезерование необходимо выполнить повторно до тех пор, пока оно не будет выполнено.
Измерьте силу сопротивления и добавьте ее к значению параметра процесса для получения фактического используемого давления. Проверьте, достигла ли температура нагревательной плиты заданного значения. После того как температура нагревательной пластины достигнет заданного значения, вставьте ее в штатив, создайте необходимое давление и уменьшите давление до указанного значения, когда две стороны катушки достигнут указанной ширины, а затем выполните теплопоглощение. По истечении времени быстро откройте подвижную раму, извлеките нагревательную пластину, а затем закройте оба конца трубы. Время переключения должно быть как можно короче и не должно превышать указанное значение. После охлаждения в течение заданного времени сбросьте давление, ослабьте хомут и извлеките завершенное соединение трубопровода.
2. Меры предосторожности при работе с трубопроводными сварщиками горячего расплава
Проверьте соаксиальность трубопровода (максимальное смещение составляет 10% от толщины стенки). Если зазор и смещение двух торцевых поверхностей не соответствуют требованиям, необходимо повторно зажать, фрезеровать и квалифицировать сварочную деталь перед переходом к следующему этапу работы.
Проверьте, подходит ли температура нагревательной пластины сварочного аппарата для встык с горячим расплавом (210 °C±10 °C), и должен загореться или мигать красный индикатор на нагревательной пластине. После первого включения нагревательного элемента лучше подождать 10 минут, пока температура не станет равномерной.
Проверьте давление сопротивления P0 системы и запишите его. Давление прихвата каждой точки сварки необходимо измерить; если давление прихвата слишком большое, для решения проблемы можно использовать короткие трубы.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
