After-sales Service: | Free Installation and Training |
---|---|
Warranty: | 1 Year |
Сертификация: | CE, ISO, SGS, IAF |
Номер столбца: | Четыре колонки |
Молдинг Метод: | Thermoforming |
Автоматическая ранг: | Автоматическая |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
ZS2A-5048L машина для формовки вакуума с автоматической установкой градирни
Это инструмент для термоформовки и автоматического охлаждения материал для заполнения колонны
1 | Модель | ZS2A-5048L |
2 | Макс. Площадь формовки | 1680*1720 мм |
3 | Макс. Высота формовки | 100 мм |
4 | Мощность нагрева | 210 квт (макс.) |
5 | Полная мощность | 247 кВт (обычно: 100~180 КВТ) |
6 | Размер (Л*Ш*В) |
9320*5150*3280 ММ(Д* Ш * В) |
7 | Вес | 25000 кг |
9 | Скорость производства: | 6–20 циклов/мин |
10 | Подключение сжатого воздуха: | 1"DN 25 или 1 1/2" DN40(0.6-0.8 МПа) |
12 | Толщина листа: | 1.00–8.00 мм |
13 | Сырье: | HDPE, ABS, PC, PS, PP, PE, PVC, PMMA |
Подача → трехэтапный нагрев → формирование положительного и отрицательного давления
Данная схема включает подачу, трехступенчатый нагрев, формирование положительного и отрицательного давления, не включает в себя автоматическую резку и автоматическое складирование. Порядок работы: Переключение между ручным и автоматическим режимами, ручной режим удобен для контроля и настройки параметров
Материал ПВХ нагревается в три этапа верхней и нижней инфракрасной нагревательной печи, а температура каждого сегмента регулируется. Нижняя печь оснащена тефлоновой тканью в качестве опорного устройства для провисания материала. Регулировка температуры, убедитесь, что материал ПВХ не будет полностью размягчен и проплавлен , перемещая лист на формовочный узел с помощью серводвигателя, затем система нагнетания запущена, верхняя и нижняя пресс-форма будут идеально совпадать друг с другом. Затем будет реализован процесс формирования положительного и отрицательного давления.
1.Оборудование в основном состоит из основного корпуса, термоформовочной системы, системы регулирования температуры, системы обогрева, пневматической системы управления, электрическая и компьютерная система управления и т.д.
2.основной корпус: Сварен или соединен стальными профилями, используемыми для установки формовочных, нагревательные, термогерметизации, резки и вспомогательных устройств. Общая стальная рама имеет достаточную прочность и жесткость. Все металлические поверхности антикоррозийные, а дно имеет антикоррозийную краску. В конструкции используются сменные детали и стандартные детали, что упрощает техническое обслуживание и замену всех компонентов.
3.Формовочная система
1) Таблица пресс-формы:
Сварная стальным профилем и стальной пластиной, проходит термической обработки и финишной обработки. Подъем контролируется серводвигателем. Скорость движения , ход движения и положение остановки можно регулировать в соответствии с требованиями к формовки изделий . Параметры управления работой устанавливаются непосредственно на сенсорном экране и имеют функцию настройки нескольких скоростей. Для обеспечения устойчивости перемещения в нижнем столе пресс-формы будет установлено устройство усилителя усилия, которое приводится в действие коленчатым валом и шатуном синхронно . Стол пресс-формы может нести нагрузку 3T, а усилие зажима составляет 120T. Кроме того, стол для штампов имеет конструкцию быстрой смены пресс-формы и конструкцию блокировки пресс-формы.
2) подъем верхнего стола пресс-формы регулируется с помощью ходового винта, редукторов двигателя и других компонентов. Скорость движения и положение можно регулировать, положение подъема регулируется с помощью сенсорного экрана. Это быстро и легко, надежно и стабильно. Верхний ход подъема пресс-формы составляет 150 мм.
3) Кормление для подачи и структура подачи
Устройство подачи оснащено двумя синхронными подающим цилиндром, одним подающим роликовым устройством, одним фотогр. Устройством ограничения материала. Загрузочное устройство может перевозить груз массой 700 кг, а максимальный диаметр рулона — 700 мм. Стеллаж может хранить 2 рулонов, а рабочее пространство зарезервировано для рабочего; 2 воздушных вала высколены. Механизм подачи состоит из тормозного двигателя, редуктора турбины и синхронизирующего вала. Устройство подающего ролика состоит из редукторов, верхнего ролика и ведущего ролика. Когда фотогетехниковое устройство ограничения материала включено, верхний ролик прижимит пластмассовый ролик, намотанный на ролик привода.пока двигатель подачи начинает разматывание рулона и подачу на лист в зону буфера.когда фотогетехниковое устройство ограничения материала обнаруживает материал, двигатель подачи остановится. Избегайте излишнего разматывания, вызванного инерцией веса катушки. Отверстие подачи направляющей цепи представляет собой плоский лоток из нержавеющей стали с регулируемым рельсом края листа, шкала видна для облегчения замены.
4) Система подачи листов:
Перемещение листа осуществляется с помощью сервопривода приводного устройства трансмиссии . 45 стальная балка рельс.Ввод внутрь рельса для реализации долгосрочной работы. Прочность достаточно высока, чтобы материал листа был хорошо простим через канал. Двойная острая зубчатая цепь обеспечивает устойчивость подачи листов при высокоскоростной саморегулирующейся плотности цепи с пневматическим приводом. Убедитесь, что при неправильной регулировке не будет повреждений. Регулировка рельса с помощью синхронного винта убедитесь, что два рельса симметричны относительно средней линии
5) Формование:
Пресс-форма и вакуумная формовка комбайна, верхняя и нижняя пресс-формы совпадают друг с другом серводвигателем, зазор пресс-форм может быть отрегулирован точно в соответствии с требованиями продукта. При изменении программы процесс формовки можно переключать на положительное нажатие по отдельности , но нагрев и охлаждение после формовки должны быть надежными. Вакуумная трубка с 2-дюймовой трубкой соединяет пресс-форму и вакуумный бак. Система управления вакуумом управляет временем переключения вакуума. Пресс-форма с положительным давлением соединяется с электромагнитным клапаном подачи воздуха и резервуаром сжатого воздуха с помощью 1.5-дюймовой трубы. Переключение клапана положительного давления управляется системой управления положительным давлением.
4.Электрические и компьютерные системы управления/средства обеспечения безопасности
1) в машине имеется ряд защитных мер, убедитесь, что каждое действие, которое может столкнуться друг с другом, имеет защиту цепи.
2) защитное устройство для защиты дверей, использование ручной пряжки, ручная блокировка, увеличение коэффициента безопасности оборудования.
3) основной системой электрического управления управляет встроенный модуль ПЛК, а интерфейс человека-машины реализован сенсорным экраном, китайским и английским интерфейсом. Все рабочие параметры можно изменить, чтобы упростить эксплуатацию и обслуживание оборудования.
4) машина имеет ручной/автоматический режим, все операции настройки выполняются на сенсорном экране, когда оператор помещает материал в скважину , нажмите кнопку автоматического запуска для завершения всего процесса за один раз. Он будет продолжаться до тех пор, пока не будет закончено производство всего материала. Ручной режим используется главным образом для смены пресс-формы или управления образцами.
5) шкаф распределения питания содержит защитную цепь, в том числе защиту от перегрузки по току, перенапряжения, пониженного напряжения, короткого замыкания и перегрузки. Нагревательный элемент защищен предохранителем. Предупреждающие знаки или резервные слова используются для выявления проблем безопасности, которые могут привести к повреждению системы или появлению артефактов. Блок управления зарезервирован для 5-10% пространства для будущих изменений, а шкаф оснащен фильтром и защитным вентилятором охлаждения.
6) Все неперемещаемые кабели и провода, находящиеся вне блока питания, скрыты в гнезде для кабеля, что облегчает его открытие и ремонт, и если это невозможно, используйте шланг для фиксации.
7) Электрическая и пневматическая проводка упорядочены в соответствии с требованиями, чтобы обеспечить соответствие схемам и чертежам электрических проводов. Перегрузка, ограничение хода, перегрузка двигателя, отсутствие равных функций защиты являются чувствительными и надежными. Также имеются устройства для аварийного нештатного состояния с самоблокирующейся и цепной фиксацией.
8) оборудование должно соответствовать требованиям для обеспечения нормальной работы, личной безопасности и защиты труда. Плавная работа, отсутствие дрожания, ненормальный шум, отсутствие утечек электрического и масляного воздуха, простота эксплуатации, технического обслуживания.
9) Принадлежности, инструменты и техническая информация должны быть полными, техническая информация, включая заводской сертификат, отчет об осмотре машины, технические характеристики изделия, процедуры обеспечения безопасности, процедуры технического обслуживания, формы осмотра оборудования, электрические схемы, электрические схемы, схемы электрооборудования, схемы смазки.
10) несколько кнопок аварийного останова, функция аварийного останова принудительно отключает питание устройства, чтобы при нажатии кнопки аварийного останова не было опасности.
11) Процедура управления всем комплектом оборудования не шифруется (включая ПЛК и программу сенсорного экрана), легко для клиентов искать проблемы, и клиенты не должны нарушать права интеллектуальной собственности поставщика.
5.Схема расположения системы управления компьютером нагревательной печи / системы обогрева
1) нагревательная печь состоит из верхней и нижней печи, а длина печи составляет 3750 мм ,
каждая печь разделена на три ступени нагрева, длина каждой ступени составляет 1250 мм.
2) печь изготовлена из нержавеющей стали и вокруг печи имеется изоляционный слой, который возвращается с цепного пути в случае подвески, аварийного останова или потери мощности. Положение нижней печи можно отрегулировать и оборудовать системой проверки безопасности провисания, когда материал опускается в нижнюю печь, нижняя печь будет аварийно работать и тянуть назад .
3) нагревательная печь состоит из 840 квадратных керамических нагревателей, размер 120 мм x 120 мм, мощность 250 Вт. Метод регулирования температуры можно найти в таблице регулирования температуры. Каждый блок управления температурой автоматически управляется PID. Дважды запустите печь вверх и вниз, сначала запустите нижний нагреватель, когда температура поднимется до заданного значения, запустится верхняя печь. Это позволит избежать запуска двух печей одновременно, что приведет к большому мгновенному току, что приведет к нарушению баланса электричества на электростанциях.
4) Нижняя печь оснащена тефлоновой тканью в качестве опорного устройства для провисания материала, высоту и ширину устройства можно регулировать. Предотвращение образования больших участков материала при нагреве, эффективное решение проблемы морщин материала во время формовки и неравномерного нагрева, вызванного чрезмерным провисанием материала.
5) Установка блока контроля температуры включает функцию импорта одним щелчком мыши и функцию импорта по диагонали, каждая точка температуры может быть установлена быстро.
Пункт | Марка |
ПЛК | Япония Omron |
Сенсорный экран | Кунлун Тонгтай |
Реле управления | Япония Omron |
Электромагнитный клапан | Япония CKD/SMC |
Вакуумный насос | Германия Хоккайдо или JOYSUN 100m3 |
Контактор переменного тока | Япония Mitsubishi |
Метод нагрева | Электрический нагревательный кирпич |
Система терморегуляции | Блок управления температурой AOYI |
Цилиндр | ZHICHENG (совместное предприятие) |
Маслоотделитель | Корея, САНВО |
Инвертор | ВНИЗКОВ |
Сервомотор | ДЕЛЬТА |
Направляющая балки | 6063 Алюминий профиль с поверхностью из нержавеющей стали |
Цепь для вытягивания материала | Двухрядный, с острыми зубьями |
Водоохладитель | Трубный ключ |
Метод резки | Конструкция кривошипа+ Сервомотор +Съемная алюминиевая пресс-форма для резки |
1. Источник питания: 380 в-50 ГЦ-3 фазы или по заказу.
2. Подача воздуха: Интерфейс сжатого воздуха 1" (DN25), давление 0.6-0.8 MP.
3. Вакуумный насос , водоохладитель входит в комплект поставки машины.
4. Заказчики должны подготовить собственный резервуар для хранения воздуха , воздушные компрессоры, осушитель.
Воздушный компрессор | Резервуар для хранения воздуха |
1. Ширина входа в мастерскую более 3,5 М.
2. Высота мастерской над: 4,2М
3. Нагрузка на грунт выше 1 т/м2.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями