Полостая буровая сталь Sanbar 20

• Послепродажное обслуживание: технические/образцы/качество
• Гарантия: технические/образцы/качество
• Тип: Бесшовный
• Техника: Горячекатаная
• материал: Легированная сталь
• форма: безупречная работа
• Модель №.: Sanbar 20
• Транспортная Упаковка: Strip
• Торговая Марка: SHUNFU
• Происхождение: Китай
• Производственная Мощность: 100000 Tons Per Year

Описание Товара

Полостая  буровая сталь Sanbar 20

Sanbar  20 — это высокопрочная хромомолибденовая сталь с высокой усталостной прочностью и отличной износостойкостью в состоянии прокатного материала.
 

Химический состав (номинальный)

Химический состав (номинальный) %
C	Я	МН	P	С.	CR	MO
0.97	0.2	0.3	≤0.025	≤0.020	1.0	0.2

 

Области применения

Встроенные буровые штанги (направляющие штанги и конические штанги).
 

Формы поставок

Полый буровой станок поставляется в виде полого, горячекатаного, круглого или шестигранного бруса. Концы обрезаны квадратными до не более 0.15 мм (0.006 дюйма).
 

Состояние и защита поверхности

На внешней и внутренней поверхностях отсутствуют следы от шлака, трещины и царапины. Максимальная глубина дефектов составляет 0.20 мм (0.008 дюйма) на внешней поверхности и 0.15 мм (0.006 дюйма) на внутренней поверхности.

Во время транспортировки внешняя поверхность может поставляться сухой или смазанной для защиты от коррозии. Промывочные отверстия обычно герметизируются пластиковыми крышками.
 

Прямолинейность

Максимальное отклонение составляет 1 мм на 1000 мм (0.04 дюйма на 39.4 дюйма).
 

Фиксированная длина

По запросу возможна поставка фиксированных длин. Допуск длины для фиксированной длины:

Длина, мм (дюймы)	Допуск, мм (дюйм)
≤ 3375 (132.87)	+/- 2 (0.0787)
3376-5750 (132.91-226.38)	+/- 3 (0.1181)
> 5750 (226.38)	+/- 4 (0.1575)

Брусья поставляются в стандартных комплектах, содержащих не более 1500 кг (3300 фунтов).
 

Механические свойства

Условия по мере доставки, типичные значения Прочность	Прочность на растяжение	Твердость
Rp0.2	МД	СПЧ
МПа (кси)	МПа (кси)
850 (123)	1300 (189)	35-43

 

Обезуглероживание

Максимально допустимая глубина обезуглероживания составляет 0.20 мм (0.008 дюйма) на внешней поверхности и 0.10 мм (0.004 дюйма) на внутренней поверхности.
 

Обработка

Для обработки может потребоваться предварительное отжиг.
 

Ковки

Индукционный нагрев до 1000-1100°C (1830-2010°F), 10-20 секунд. Охлаждение воздуха. Диапазон ковки 1100-850°C (2010-1560°F).
 

Термической обработки

Отжиг (индукционный нагрев) 850-900°C (1560-1650°F). Охлаждение воздуха.
Подробнее о тепловой обработке Sanbar 20 в разделе «Производство».
Нормализация (индукционный нагрев)
950–1050 °C (1740–1920 °F). Охлаждение воздуха. Закалка конца хвостовика (через закалку). Подробнее о закалке хвостовика Sanbar  20 в разделе «Производство».
Закалка
Индукционный нагрев до 1000-1100°C (1830-2010°F). Принудительное охлаждение воздухом или маслом.
Закалка
Рекомендуемая твердость 50 HRC, температура прибл. 500°C (930°F)/0.5 часов. Закалка в течение часа после закалки.
Производство
 

Ковки

Sanbar 20 требует быстрого нагрева до температуры ковки, и, прежде всего, время замачивания при максимальной температуре должно быть как можно короче. Это минимизирует рост зерна и обезуглероживание, которые существенно снижают усталостную прочность.

Конструкция хвостовика и ковка кольца очень важны для свойств и производительности буровой штанги. Резкие изменения дефектов поперечного сечения и ковки приводят к концентрации напряжений, которые могут серьезно снизить производительность стержня и привести к разрушению. Поэтому очень важно, чтобы радиус между кольцом и стержнем был большим, и не было дефектов, таких как круги, складки и трещины.

Нагрейте наконечник тяги на месте до нужной температуры ковки. Выковать в пределах диапазона температур, указанного для Sanbar 20, и прекратить в нижнем конце диапазона температур. Это ограничит рост зерна. Выковать кольцо с помощью оправки в промывочном отверстии, чтобы промывочная трубка не закрылась во время ковки.
 

Затвердевание конца хвостовика

Хвостовик необходимо закаить после ковки и обработки, чтобы получить прочность, необходимую для надежного обслуживания. Локальное затвердевание всегда приводит к появлению мягкой зоны при переходе между нагреваемой и ненагреваной частью стержня. Это приводит к снижению жесткости в этой зоне, которая становится самой слабой частью штока. Поэтому твердость в переходной зоне должна поддерживаться на максимально высоком уровне. Рекомендуется использовать индукционный нагрев для получения высокой степени жесткости в зоне перехода.

Зона нагрева должна перекрывать ранее нагретую зону примерно на 25 мм (0.984 дюйма). Также важно обеспечить, чтобы эта зона не совпадала с частью стержня, где присутствуют максимальные напряжения. Опыт показывает, что мягкая зона должна быть как можно ближе к воротнику.

Из-за хрупкой микроструктуры после закалки необходимо закалировать компонент Как можно скорее в соответствии с приведенными выше рекомендациями. Sanbar® 20 не подходит для упрочнения корпуса.
 

Пайка

Результирующая переходная зона, вызванная локальным нагревом, должна рассматриваться как описано выше. Очень важно избегать взаимодействия между зонами перехода и геометрическими выемками.
 

Отбивание

Рекомендуется использовать для отснятого импульса достаточную интенсивность и покрытие. Она повышает усталостную прочность благодаря:
Введено напряжение сжатия
Повышенная твердость
Дефекты более гладкой поверхности
 

Защита от коррозии

Коррозия материала, подвергающегося колебаниям нагрузки, ускоряет процесс усталостного износа. При выполнении подземных работ, в частности, необходимо обеспечить защиту продукции, чтобы избежать преждевременного усталостного разрушения, начиная с поверхности скважины.