Круглый стержень SAE 4130 из легированной стали с хорошей ценой

• Type: Alloy Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Composition: Alloy
• Technique: Rolled or Forged
• Shape: Bar
• Surface Treatment: Polished or Other
• Special Use: for Oilfield
• Application: for Oilfield
• Транспортная Упаковка: Anti-Corrosion
• Характеристики: 20-600mm
• Торговая Марка: SHUNFU
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 7228600000
• Производственная Мощность: 100000 Tons Per Year

Описание Товара

4130 25CrMo4 1.7218 SCM430 30XM Сплагированная стальная круглая планка

4130. Введение в сталь  

AISI или SAE 4130 относится к низколегированной стали, содержащей хром и молибден в качестве укреплителей. Сталь имеет хорошую прочность и прочность, сварность и обрабатываемость.  
Класс AISI/SAE 4130 — это универсальный сплав с хорошей атмосферной коррозионной стойкостью и разумной прочностью. Он демонстрирует хорошие общие сочетания прочности, прочности и усталостной прочности.
 

AISI 4130 Спецификация стали и соответствующие стандарты

Страны	США	Б.	Б.	Японии
Стандарт	ASTM A29	EN 10250/EN10083	BS 970	JIS G4105
Классы	4130	25CrMo4/1.7218	708A25/708M25	SCM430

 

ASTM 4130 сталь и Equilvalents Химический состав

Стандарт	Класс	C	МН	P	С.	Я	CR	MO
ASTM A29	4130	0.28-0.33	0.40-0.60	0.035	0.040	0.15-0.35	0.80-1.10	0.15-0.25
EN10250 /EN10083	25CrMo4/ 1.7218	0.22-0.29	0.60-0.90	0.025	0.035	<=0.40	0.90-1.2	0.15-0.30
JIS G4105	SCM430/ SCM2	0.28-0.33	0.60-0.85	0.030	0.030	0.15-0.35	0.90-1.2	0.15-0.30

 

AISI 4130 Механические свойства материалов  

Свойства	Метрическая
Предел прочности на разрыв	560 МПа
Прочность на растяжение, предел текучести	460 МПа
Модуль упругости	190-210 гПа
Модуль навалочного объема (типовой для стали)	140 гПа
Модуль сдвига (типовой для стали)	80 гПа
Соотношение Пуассона	0.27-0.30
Удлинение при разрыве (в 50 мм)	21.50%
Сокращение площади	59.6
Твердость, Бринелл	217
Твердость, Нооп (пересчитано из твердости по Бринеллу)	240
Твердость, Rockwell B (пересчитано из твердости по Бринеллю)	95
Твердость, Rockwell C (пересчитано из твердости по Бринеллу, значение ниже нормального диапазона HRC, только для сравнения).	17
Твердость, Виккерс (пересчитано из твердости по Бринеллю)	228
Обрабатываемость (отожженная и холодно тянущая. На основе 100% обрабатываемости стали AISI 1212.)	70

 

Ковки  

Сталь типа 4130 должна быть кованая в диапазоне от 2250 до 1750°F (от 1230 до 950°C). Чем ниже температура окончательной обработки от ковки, тем тоньше будет размер зерна. Если сплав кован при слишком низкой температуре, существует риск образования неоднородной структуры в некоторых областях кованых деталей, что требует нормализации обработки — до дальнейшей термической обработки — после ковки.
 

Отжиг

Отжиг 4130 ковок может быть выполнен путем переноса детали непосредственно из штамповки в печь, которая удерживается при подходящей температуре, около 1575°F (860°C) для отжига, удерживая ее в течение подходящего времени, а затем для охлаждения печи. Таким образом, можно получить конструкцию, подходящую для обработки. Эта процедура лучше всего подходит для деталей с простыми формами. Если ковка такая, что некоторые секции (ковки) будут отделяться гораздо холоднее других, то однородная структура не будет получена и для наилучших результатов может быть использована сфероиденировая роговиковая форма при температуре около 1380°F (750°C). Можно с уверенностью сказать, что один только опыт определит лучший тип обработки отжига, который будет использоваться перед обработкой.
 

Нормализация

Этот процесс определяется как нагрев стали до температуры выше ферритового сердечника до температуры преобразования аустенита, затем охлаждение в воздухе до температуры, значительно ниже этой температуры преобразования. Обработка может выполняться на кованых или прокатных изделиях в качестве обработки для подготовки к окончательной термообработке. Нормализация также способствует уточнению структуры кованых кованых, которые могли бы охлаждаться неравномерно от их ковки. Номинальная нормализуя температуру для 4130 сорта составляет 1650°F (900°C), но при производстве может потребоваться температура 50°F (10°C) выше или ниже этой величины. В действительности при нормализовании кованых до, скажем, карбонации или закалки и закалки, используется верхний диапазон нормализующих температур. При нормализации используется конечная термообработка, нижний диапазон температур.
 

Закалка  

Эта терминая обработка приводит к образованию мартенситов после закалки, таким образом, большое увеличение твердости и прочности на разрыв вместе с некоторой хрупкостью. Сталь должна быть аустенирована - т.е. все микрокомпоненты, преобразованные в аустенит - при температуре от 1500 до 1600°F (от 815 до 870°C). Фактическая температура аустениции зависит от химического состава в пределах диапазона анализа, размера сечения и метода охлаждения. Небольшие участки 4130 могут закаливаться в масло, более тяжелые участки в воде.
 

Закалка

Закалка производится для снятия напряжений в процессе закалки, но в первую очередь для получения механических свойств, необходимых для окончательного нанесения. Фактическая температура закалки будет выбрана для соответствия требуемым свойствам, и во многих случаях будет предметом испытаний и ошибок.
 

Обрабатываемость  

Сплав легко обрабатываемых. Простые формы могут быть обработаны после нормализации, тогда как более сложные формы требуют отжига. Для оптимальной обрабатываемости обычно рекомендуется использовать грубую перлитную структуру с минимальным количеством ферритового сердечника.
 

Сварка  

Сталь AISI 4130 также хорошо подходит для сварки, а сплав 4130 может быть сварен любым коммерческим методом. В некоторых случаях материал может требовать термической обработки после снятия напряжения с сварки.
Рекомендуется использовать электроды с низким водородом, а также предварительно разогреть их при температуре 150–260 °C (300–500 °F), чтобы поддерживать их во время сварки, медленно охлаждать и, по возможности, снимать напряжение.
 

Применение стали 4130

Стальной сплав AISI 4130 используется в основном при строительстве коммерческих и военных самолётов и систем наземного обеспечения.  Легированная сталь 4130 является материалом средней прочности. Легкие приборы отличаются меньшим весом, но при этом сохраняют высокую прочность, что делает их идеальным для автогонок и аэрокосмической промышленности.  Эта низколегированная сталь 4130 широко используется во многих областях применения, а некоторые типичные области применения:
Коммерческие самолеты, авиационные двигатели
Военных самолетов
Автомобилестроение
Станки
Гидравлические инструменты
Автогонки
Аэрокосмическая отрасль
Нефтегазовая промышленность — как кованые корпуса клапанов и. насосы
Сельскохозяйственной и оборонной промышленности и т.д.
 
Легированные стали обозначаются четырехзначными номерами AISI. Они более чувствительные к механическим и тепловым обработкам, чем углеродистые стали. Они включают различные типы сталей с композициями, превышающими ограничения B, C, MN, Mo, Ni, SI, Cr и Va в углеродистых сталях.
Легированная сталь AISI 4130 содержит хром и молибден в качестве укреплителей. Он имеет низкое содержание углерода и легко сваривается. В таблице ниже приведены дополнительные сведения.