Сшитые круглые стальные трубы для механического и общих технических целей
Наши специализированные процесс для бесшовных труб производство начинается с одного из штампованного полые трубки или прочной бар просверлить отверстия для наших жесткие технические требования. Материал не будет, а затем в несколько раз с помощью различных холодной рабочих методов, пока он не достигнет нужного размера, допуски и соизмерять с требованиями наших клиентов. После каждой холодной рабочий цикл трубки, чистить и закаленными в рамках подготовки к следующей рабочей холодного шаг.
Поставщик контроля качества и развития
Мы управляем и управления у нас в списке поставщиков в соответствии с потребностями наших клиентов и нормативных требований за счет поставщика QA и программы развития. Его цели заключаются в следующем:
Увеличение объема регулярных двусторонняя связь между SHUNFU и его клиентом
Лучше понять и их возможности
Построения взаимовыгодных долгосрочных отношений с поставщиками
Выявления, предотвращения и смягчения рисков, влияющих на цепь питания
Рационализации нашей список на основе результатов деятельности поставщиков данных
Определение поставщика улучшения возможностей
Интеграция ключевых клиентов в проекты в области развития
Скрытых расходов и драйверы
Повышения нашей конкурентоспособности путем укрепления нашей части конечного клиента цепочки создания стоимости
Описание
Трубка используется для механической и лампа индикатора структурных приложений. Механические узлы и агрегаты трубы производится в соответствии с конкретными конечного использования требований, спецификации, допуски и chemistries. Это позволяет более конкретное имущество единообразия в трубку по сравнению со стандартными трубы или трубы. В то время как механические узлы и агрегаты трубы могут быть подготовлены для стандартных спецификаций при запросе, часто вызывают к типичным свойства, сосредоточить свое внимание главным образом на предел упругости для точного размера и толщины стенки. В некоторых приложениях с серьезными, пределом текучести не может даже быть указан и механические узлы и агрегаты трубы производится в пригодный для использования. Механические узлы и агрегаты трубки охватывает широкий спектр как структурных и неструктурных приложений.
Размеры и допуски
T толщина стенки: 2.3-50мм (±1%) D Наружный диаметр:26.9-850мм (±12,5%) Длина трубки должны быть переданы в произвольной длины / Точное различной длины
Внешний вид
1 трубка должна быть свободной от внешних и внутренних поверхностных дефектов, которые могут быть созданы путем визуального осмотра. 2 внутренние и внешние поверхности труб должны быть типичной для производственного процесса и, где это применимо, термообработки. Покрытие и состояние поверхности должны быть такими, что любые неровности поверхности, туалетным столиком могут быть определены. 3 Он не только допустимые для удаления поверхностных дефектов, скрип или механической обработки, при условии, что после того, при этом толщина трубки в одетый область не менее указанного минимальная толщина стенки. Все одеты областях должны плавно комбинирования в контур трубки. 4 поверхностных дефектов, которые ущемляют минимальная толщина стенки считается дефекты и трубки с этим не будет считаться для приведения в соответствие с этой частью этого европейского стандарта.
Прямолинейность
Отклонение от прямизны бича труб с наружным диаметром D равна или превышает 33,7 мм не должен превышать 0,0015 L (L = длина трубы). Отклонение от прямизны бича, для трубок с D менее 33,7 мм, не указан.
Подготовка со стороны
Трубы должны быть поставляются с квадратными обрезанных концов. Концы должны быть свободны от чрезмерного заусенцев.
Маркировка
Пример: X-EN 10297-1 - C15R+FP - Y - Z X - имя производителя или товарный знак Y - это метка проверки представителя Z - это идентификационный номер (например, с тем или номер)
Защита
Трубы должны быть специально для транспортировки и хранения. Инспекционной Литые анализа Испытание на растяжение Испытания на удар Для контроля размеров Визуальный осмотр Материал идентификации сплава стальные трубы Прочность на разрыв в термообработанных образцов Контроль твердости диапазон Проверка твердости Проверка Hardenability Неразрушающие испытания для дефектов Герметичность испытания
Химический состав (анализа) для сплава и качество стали, в % от массы
Сталь марки
C
Si
Mn
P
S
Стальные имя
Стальные номер
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Макс.
Макс.
E235
1.0308
0,17
-
0,35
-
1,20
0,030
0,035
E275
1.0225
0,21
-
0,35
-
1,40
0,030
0,035
E315
1.0236
0,21
-
0,30
-
1,50
0,030
0,035
E355
1.0580
0,22
-
0,55
-
1,60
0,030
0,035
E470
1.0536
0,16
0,22
0,10
0,50
1,30
1,70
0,030
0,035
E470 Другие элементы "Аль-min 0,010,N max. 0,020, Nb макс. 0,07, V 0,08/015
Механические свойства труб из сталей
Сталь марки
Условия доставки
Минимального предела прочности при растяжении свойства
Стальные имя
Стальные номер
Пределом текучести (ReH) Мпа для T в мм
Предел прочности на разрыв (Rm) Мпа для T в мм
Удлинение при разрыве в процентах
≤ 16
> 16 ≤ 40
> 40 ≤ 65
> 65 ≤ 80
> 80 ≤ 100
≤ 16
> 16 ≤ 40
> 40 ≤ 65
> 65 ≤ 100
L
T
E235
1.0308
+AR System или +N
235
225
215
205
195
360
360
360
340
25
23
E275
1.0225
+AR System или +N
275
265
255
245
235
410
410
410
380
22
20
E315
1.0236
+AR System или +N
315
305
295
280
270
450
450
450
420
21
19
E355
1.0580
+AR System или +N
355
345
335
315
295
490
490
490
470
20
18
E470
1.0536
+AR
470
430
-
-
-
650
600
-
-
17
15
Химический состав (анализа) для трубок с указанным влияние свойств в % по мас
Сталь марки
C
Si
Mn
P
S
Cr
Мо
Ni
Al
Cu
N
Nb
Ti
V
Стальные имя
Стальные номер
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Макс.
Макс.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Макс.
Макс.
Макс.
Мин.
Макс.
E275K2
1.0456
-
0,20
-
0,40
0,50
1,40
0,030
0,030
0,30
-
0,10
-
0,30
0,020
0,35
0,015
0,05
0,03
-
0,05
E355K2
1.0920
-
0,20
-
0,50
0,90
1,65
0,030
0,030
0,30
-
0,10
-
0,50
0,020
0,35
0,015
0,05
0,05
-
0,12
E420 J2
1.0599
0,16
0,22
0,10
0,50
1,30
1,70
0,030
0,035
0,30
-
0,08
-
0,40
0,010
0,30
0,020
0,07
0,05
0,08
0,15
E460K2
1.8891
-
0,20
-
0,60
1,00
1,70
0,030
0,030
0,30
-
0,10
-
0,80
0,020
0,70
0,025
0,05
0,05
-
0,20
E590K2
1.0644
0,16
0,22
0,10
0,50
1,30
1,70
0,030
0,035
0,30
-
0,08
-
0,40
0,010
0,30
0,020
0,07
0,05
0,08
0,15
E730K2
1.8893
-
0,20
-
0,50
1,40
1,70
0,025
0,025
0,30
0,30
Канале 0,45
0,30
0,70
0,020
0,20
0,020
0,05
0,05
-
0,12
Механические свойства труб из сталей
Сталь марки
Условия доставки
Минимального предела прочности при растяжении свойства
Влияние свойств
Стальные имя
Стальные номер
Пределом текучести (ReH) Мпа для T в мм
Предел прочности на разрыв (Rm) Мпа для T в мм
Удлинение при разрыве в процентах
Минимальной потребляемой энергии, КВ мин., J на проверку температуры -20 °C
≤ 16
> 16 ≤ 40
> 40 ≤ 65
> 65 ≤ 80
> 80 ≤ 100
≤ 16
> 16 ≤ 40
> 40 ≤ 65
> 65 ≤ 100
L
T
L
T
E275K2
1.0456
+N
275
265
255
245
235
410
410
410
380
22
20
40
27
E355K2
1.0920
+N
355
345
335
315
295
490
490
470
470
20
18
40
27
E420 J2
1.0599
+N
420
400
390
370
360
600
560
530
500
19
17
27
20
E460K2
1.8891
+N
460
440
430
410
390
550
550
550
520
19
17
40
27
E590K2
1.0644
+интервала QT
590
540
480
455
420
700
650
570
520
16
14
40
27
E730K2
1.8893
+интервала QT
730
670
620
580
540
790
750
700
680
15
13
40
27
Химический состав (анализа) для трубок не сплава и специальных сталей в % по массе
Сталь марки
C
Si
Mn
P
S
Стальные имя
Стальные номер
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Макс.
Макс.
C22E
1.1151
0,17
0,24
-
0,40
0,40
0,70
0,035
0,035
C35E
1.1181
0,32
0,39
-
0,40
0,50
0,80
0,035
0,035
C45E
1.1191
0,42
0,50
-
0,40
0,50
0,80
0,035
0,035
C60E
1.1221
0,57
0,65
-
0,40
0,60
0,90
0,035
0,035
38Mn6
1.1127
0,34
0,42
0,15
0,35
1,40
1,65
0,035
0,035
Механические свойства труб из сталей в состояние доставки +N
Сталь марки
Минимального предела прочности при растяжении свойства
Стальные имя
Стальные номер
Пределом текучести (ReH) Мпа для T в мм
Предел прочности на разрыв (Rm) Мпа для T в мм
Удлинение A
≤ 16
> 16 ≤ 40
> 40 ≤ 80
≤ 16
> 16 ≤ 40
> 40 ≤ 80
≤ 16
> 16 ≤ 40
> 40 ≤ 80
L
T
L
T
L
T
C22E
1.1151
240
210
210
430
410
410
24
22
25
23
25
23
C35E
1.1181
300
270
270
550
520
520
18
16
19
17
19
17
C45E
1.1191
340
305
305
620
580
580
14
12
16
14
16
14
C60E
1.1221
390
350
340
710
670
670
10
8
11
9
11
9
38 Mn 6
1.1127
400
380
360
670
620
570
14
12
15
13
16
14
Механические свойства труб из сталей в состояние доставки +интервала QT
Сталь марки
Минимального предела прочности при растяжении свойства
Стальные имя
Стальные номер
Пределом текучести (ReH) Мпа для T в мм
Предел прочности на разрыв (Rm) Мпа для T в мм
Удлинение A
£ 8
> 8
> 20
> 50
≤ 8
> 8
> 20
> 50
£ 8
> 8
≤ 20
> 20
≤ 50
> 50
≤ 80
≤ 20
≤ 50
≤ 80
≤ 20
≤ 50
≤ 80
L
T
L
T
L
T
L
T
C22E
1.1151
340
290
270
260
500
470
440
420
20
18
22
20
22
20
22
20
C35E
1.1181
430
380
320
290
630
600
550
500
17
15
19
17
20
18
20
18
C45E
1.1191
490
430
370
340
700
650
630
600
14
12
16
14
17
15
17
15
C60E
1.1221
580
520
450
420
850
800
750
710
11
9
13
11
14
12
14
12
38 Mn 6
1.1127
620
570
470
400
850
750
650
550
13
11
14
12
15
13
16
14
Химический состав (анализа) для трубок из специального сплава сталей в % по массе
Сталь марки
C
Si
Mn
P
S
Cr
Мо
Ni
Стальные имя
Стальные номер
Мин.
Макс.
Макс.
Мин.
Макс.
Макс.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
Мин.
Макс.
41Cr4
1.7035
0,38
Канале 0,45
0,40
0,60
0,90
0,035
0,035
0,90
1,20
-
-
-
-
25CrMo4
1.7218
0,22
0,29
0,40
0,60
0,90
0,035
0,035
0,90
1,20
0,15
0,30
-
-
30CrMo4
1.7216
0,27
0,34
0,35
0,35
0,60
0,035
0,035
0,80
1,15
0,15
0,30
-
-
34CrMo4
1.7220
0,30
0,37
0,40
0,60
0,90
0,035
0,035
0,90
1,20
0,15
0,30
-
-
42CrMo4
1.7225
0,38
Канале 0,45
0,40
0,60
0,90
0,035
0,035
0,90
1,20
0,15
0,30
-
-
36CrNiMo4
1.6511
0,32
0,40
0,40
0,50
0,80
0,035
0,035
0,90
1,20
0,15
0,30
0,90
1,20
30CrNiMo8
1.6580
0,26
0,34
0,40
0,30
0,60
0,035
0,035
1,80
2,20
0,30
0,50
1,80
2,20
41NiCrMo7-3-2
1.6563
0,38
0,44
0,30
0,60
0,90
0,025
0,025
0,70
0,90
0,15
0,30
1,65
2,00
Механические свойства труб из сталей в состояние доставки +интервала QT
Сталь марки
Минимального предела прочности при растяжении свойства