Бесшовные трубы из круглой стали для механических и общих инженерных целей
Наш специализированный процесс производства бесшовных труб начинается с экструдированной полой трубы или сплошного бруса, просверленного в соответствии с нашими жесткими требованиями. Затем материал несколько раз уменьшается по размерам с помощью различных методов холодной работы, пока не достигнет определенного размера, допусков и температуры, требуемого нашим клиентом. После каждого холодного рабочего цикла трубы обрезаются, очищаются и нагреваются в ходе подготовки к следующему этапу холодного пуска.
Обеспечение качества и разработка поставщиков
Мы управляем и контролируем список поставщиков в соответствии с потребностями наших клиентов и нормативными требованиями с помощью программы контроля качества и разработки поставщика. Ее цели:
Повысить регулярную двухполосную связь между SHUNU и его клиентом
Понимать клиента и его возможности
Выстраивать взаимовыгодные долгосрочные отношения с поставщиками
Выявление, предотвращение и снижение рисков, влияющих на цепочку поставок
Рационализируйте наш список на основе данных о производительности поставщиков
Определить возможности для улучшения работы поставщиков
Интегрируйте ключевых клиентов в проекты по разработке продуктов
Выявление скрытых издержек и факторов затрат
Повысить нашу конкурентоспособность, укрепляя нашу часть конца цепочка создания ценности для клиентов
Описание
Трубки, используемые для механических и легких конструкционных работ. Механическая трубка изготавливается в соответствии с требованиями, спецификациями, допусками и химиотерапией конечного использования. Это позволяет получить более конкретную однородность свойств по всей трубке по сравнению со стандартной трубой или трубкой. Несмотря на то, что механическая трубка может быть произведена в соответствии со стандартными техническими характеристиками, она часто изготавливается по стандартным свойствам, которые в основном сосредоточены на пределе текучести для точного размера и толщины стенки. В некоторых случаях, когда требуется тяжелая формовка, предел текучести может быть даже не указан, а механическая трубка может пригодиться для использования. Механические трубы охватывают широкий спектр как конструкционных, так и неконструкционных областей применения.
Размеры и допуски
T Толщина стенки: 2.3–50 мм (±1%) D наружный диаметр: 26.9–850 мм (±12,5%) Длина трубы должна быть доставлена в произвольной длине / Точная длина
Внешний вид
1 трубка не должна иметь внешних и внутренних дефектов поверхности, которые могут быть установлены путем визуального осмотра. 2 Внутренняя и внешняя поверхность труб должна быть типичной для производственного процесса и, если применимо, для используемой термообработки. Состояние поверхности и поверхности должно быть таким, чтобы можно было определить любые дефекты поверхности, требующие правки. 3 допускается удаление дефектов поверхности только путем шлифовки или обработки при условии, что после этого толщина трубы в области одевки не менее указанной минимальной толщины стенки. Все одетые участки должны плавно перетекать в контур трубки. 4 дефекты поверхности, которые посягают на минимальную толщину стенки, считаются дефектами, а трубки, содержащие их, считаются не соответствующими настоящей части настоящего европейского стандарта.
Прямолинейность
Отклонение от прямолинейности трубок с наружным диаметром D, равным или превышающим 33,7 мм, не должно превышать 0,0015 л (L = длина трубки). Отклонение от прямолинейности для трубок с диаметром менее 33,7 мм не указано.
Завершить подготовку
Трубы должны поставляться с квадратными обрезанными концами. На концах не должно быть заусенцев.
Маркировка
ПРИМЕР: X-EN 10297-1 - C15R+FP - Y - Z X — это название или товарный знак производителя Y - это метка представителя по осмотру Z - идентификационный номер (например, номер заказа или позиции)
Защиты
Трубы должны быть специально защищены для транспортировки и хранения. Инспекции Анализ литья Испытание на растяжение Испытание на ударное воздействие Проверка размеров Визуальное исследование Идентификация материала труб из легированной стали Испытание на растяжение на термообработанной пробе Проверка диапазона жесткости Испытание на твердость Испытание на твердоспособность Неразрушающий тест на наличие дефектов Проверка герметичности
Химический состав (анализ литья) для стали нелегированного качества, в % по массе
Марка стали
C
Я
МН
P
С.
Наименование стали
Номер стали
мин
макс
мин
макс
мин
макс
макс
макс
E235
1.0308
0,17
-
0,35
-
1,20
0,030
0,035
E275
1.0225
0,21
-
0,35
-
1,40
0,030
0,035
E315
1.0236
0,21
-
0,30
-
1,50
0,030
0,035
E355
1.0580
0,22
-
0,55
-
1,60
0,030
0,035
E470
1.0536
0,16
0,22
0,10
0,50
1,30
1,70
0,030
0,035
E470 Другие элементы Al мин. 0,010,N макс 0,020, NB макс 0,07, В 0,08/0,15
Механические свойства труб из стали
Марка стали
Условия поставки
Минимальные растягивающие свойства
Наименование стали
Номер стали
Предел текучести (ReH) МПа для T в мм
Прочность на растяжение (RM) MPa для T в мм
Удлинение A %
≤ 16
> 16 ≤ 40
> 40 ≤ 65
> 65 ≤ 80
> 80 ≤ 100
≤ 16
> 16 ≤ 40
> 40 ≤ 65
> 65 ≤ 100
l
t
E235
1.0308
+AR или +N
235
225
215
205
195
360
360
360
340
25
23
E275
1.0225
+AR или +N
275
265
255
245
235
410
410
410
380
22
20
E315
1.0236
+AR или +N
315
305
295
280
270
450
450
450
420
21
19
E355
1.0580
+AR или +N
355
345
335
315
295
490
490
490
470
20
18
E470
1.0536
+AR
470
430
-
-
-
650
600
-
-
17
15
Химический состав (анализ литья) для трубок с указанными ударными свойствами в % по мас
Марка стали
C
Я
МН
P
С.
CR
MO
Нет
Ал
Куб
N
Примечание
TI
В.
Наименование стали
Номер стали
мин
макс
мин
макс
мин
макс
макс
макс
макс
мин
макс
мин
макс
мин
макс
макс
макс
макс
мин
макс
E275K2
1.0456
-
0,20
-
0,40
0,50
1,40
0,030
0,030
0,30
-
0,10
-
0,30
0,020
0,35
0,015
0,05
0,03
-
0,05
E355K2
1.0920
-
0,20
-
0,50
0,90
1,65
0,030
0,030
0,30
-
0,10
-
0,50
0,020
0,35
0,015
0,05
0,05
-
0,12
E420J2
1.0599
0,16
0,22
0,10
0,50
1,30
1,70
0,030
0,035
0,30
-
0,08
-
0,40
0,010
0,30
0,020
0,07
0,05
0,08
0,15
E460K2
1.8891
-
0,20
-
0,60
1,00
1,70
0,030
0,030
0,30
-
0,10
-
0,80
0,020
0,70
0,025
0,05
0,05
-
0,20
E590K2
1.0644
0,16
0,22
0,10
0,50
1,30
1,70
0,030
0,035
0,30
-
0,08
-
0,40
0,010
0,30
0,020
0,07
0,05
0,08
0,15
E730K2
1.8893
-
0,20
-
0,50
1,40
1,70
0,025
0,025
0,30
0,30
0,45
0,30
0,70
0,020
0,20
0,020
0,05
0,05
-
0,12
Механические свойства труб из стали
Марка стали
Условия поставки
Минимальные растяжения
Свойства воздействия
Наименование стали
Номер стали
Предел текучести (ReH) МПа для T в мм
Предел прочности на разрыв (RM) МПа для T в мм
Удлинение A %
Минимальная средняя поглощенная энергия, КВ мин., J при испытательной температуре -20 °C.
≤ 16
> 16 ≤ 40
> 40 ≤ 65
> 65 ≤ 80
> 80 ≤ 100
≤ 16
> 16 ≤ 40
> 40 ≤ 65
> 65 ≤ 100
l
t
l
t
E275K2
1.0456
+Н
275
265
255
245
235
410
410
410
380
22
20
40
27
E355K2
1.0920
+Н
355
345
335
315
295
490
490
470
470
20
18
40
27
E420J2
1.0599
+Н
420
400
390
370
360
600
560
530
500
19
17
27
20
E460K2
1.8891
+Н
460
440
430
410
390
550
550
550
520
19
17
40
27
E590K2
1.0644
+QT
590
540
480
455
420
700
650
570
520
16
14
40
27
E730K2
1.8893
+QT
730
670
620
580
540
790
750
700
680
15
13
40
27
Химический состав (анализ литья) для труб из нелегированной специальной стали в % в. масса
Марка стали
C
Я
МН
P
С.
Наименование стали
Номер стали
мин
макс
мин
макс
мин
макс
макс
макс
C22E
1.1151
0,17
0,24
-
0,40
0,40
0,70
0,035
0,035
C35E
1.1181
0,32
0,39
-
0,40
0,50
0,80
0,035
0,035
C45E
1.1191
0,42
0,50
-
0,40
0,50
0,80
0,035
0,035
C60E
1.1221
0,57
0,65
-
0,40
0,60
0,90
0,035
0,035
38Mn6
1.1127
0,34
0,42
0,15
0,35
1,40
1,65
0,035
0,035
Механические свойства труб из стали в состоянии поставки +Н
Марка стали
Минимальные растягивающие свойства
Наименование стали
Номер стали
Предел текучести (ReH) МПа для T в мм
Прочность на растяжение (RM) MPa для T в мм
Удлинение A
≤ 16
> 16 ≤ 40
> 40 ≤ 80
≤ 16
> 16 ≤ 40
> 40 ≤ 80
≤ 16
> 16 ≤ 40
> 40 ≤ 80
l
t
l
t
l
t
C22E
1.1151
240
210
210
430
410
410
24
22
25
23
25
23
C35E
1.1181
300
270
270
550
520
520
18
16
19
17
19
17
C45E
1.1191
340
305
305
620
580
580
14
12
16
14
16
14
C60E
1.1221
390
350
340
710
670
670
10
8
11
9
11
9
38 MN 6
1.1127
400
380
360
670
620
570
14
12
15
13
16
14
Механические свойства труб из стали в состоянии поставки +QT
Марка стали
Минимальные растягивающие свойства
Наименование стали
Номер стали
Предел текучести (ReH) МПа для T в мм
Прочность на растяжение (RM) MPa для T в мм
Удлинение A
8 фунтов стерлингов
> 8
> 20
> 50
≤ 8
> 8
> 20
> 50
8 фунтов стерлингов
> 8
≤ 20
> 20
≤ 50
> 50
≤ 80
≤ 20
≤ 50
≤ 80
≤ 20
≤ 50
≤ 80
l
t
l
t
l
t
l
t
C22E
1.1151
340
290
270
260
500
470
440
420
20
18
22
20
22
20
22
20
C35E
1.1181
430
380
320
290
630
600
550
500
17
15
19
17
20
18
20
18
C45E
1.1191
490
430
370
340
700
650
630
600
14
12
16
14
17
15
17
15
C60E
1.1221
580
520
450
420
850
800
750
710
11
9
13
11
14
12
14
12
38 MN 6
1.1127
620
570
470
400
850
750
650
550
13
11
14
12
15
13
16
14
Химический состав (анализ литья) для труб из легированной специальной стали в % в. масса
Марка стали
C
Я
МН
P
С.
CR
MO
Нет
Наименование стали
Номер стали
мин
макс
макс
мин
макс
макс
макс
мин
макс
мин
макс
мин
макс
41Cr4
1.7035
0,38
0,45
0,40
0,60
0,90
0,035
0,035
0,90
1,20
-
-
-
-
25CrMo4
1.7218
0,22
0,29
0,40
0,60
0,90
0,035
0,035
0,90
1,20
0,15
0,30
-
-
30CrMo4
1.7216
0,27
0,34
0,35
0,35
0,60
0,035
0,035
0,80
1,15
0,15
0,30
-
-
34CrMo4
1.7220
0,30
0,37
0,40
0,60
0,90
0,035
0,035
0,90
1,20
0,15
0,30
-
-
42CrMo4
1.7225
0,38
0,45
0,40
0,60
0,90
0,035
0,035
0,90
1,20
0,15
0,30
-
-
36CrNiMo4
1.6511
0,32
0,40
0,40
0,50
0,80
0,035
0,035
0,90
1,20
0,15
0,30
0,90
1,20
30CrNiMo8
1.6580
0,26
0,34
0,40
0,30
0,60
0,035
0,035
1,80
2,20
0,30
0,50
1,80
2,20
41NiCrMo7-3-2
1.6563
0,38
0,44
0,30
0,60
0,90
0,025
0,025
0,70
0,90
0,15
0,30
1,65
2,00
Механические свойства труб из стали в состоянии поставки +QT
Сертифицированный Поставщик 
