EN 10216-4 P265nl 1.0453 бесшовная труба из легированной стали для Указанная низкая температура

• After-sales Service: Technical/Sample/Quality
• Type: Seamless
• Technique: Hot-Rolled+Cold-Drawn
• Material: Alloy Steel
• Surface Treatment: as Required
• Usage: for Oil Equipment
• Модель №.: P265NL 1.0453
• Section Shape: Round
• обслуживание резки: доступно
• mtc: 3.1 или 3.2 сертификат
• условия поставки: a, N, Q+T
• Транспортная Упаковка: Seaworthy Standard Package
• Характеристики: 30-850mm
• Торговая Марка: SHUNFU
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 7304192000
• Производственная Мощность: 50000tons/Year

Описание Товара

EN 10216-4 бесшовная труба из легированной стали для указанного низкого уровня Температура

Мы являемся ведущим производителем, поставщиком и экспортером высококачественных бесшовных труб из легированной стали EN 10216. Они производятся в соответствии с международными стандартами качества. Они используются в различных инженерных областях, а также в высокотемпературных трубопроводах, котельных трубах и других областях. Мы предлагаем эти бесшовные трубы различного размера, сплавов, толщины и спецификации, которые востребованы клиентами. Эти трубы используются в различных областях применения, таких как нефтехимия, машиностроение, химическая, нефтегазовая и другие промышленные и т.д. мы также предлагаем нашим клиентам конкурентоспособные цены на рынке.

Данный стандарт EN 10216 определяет технические условия поставки в двух категориях испытаний бесшовных труб круглого сечения, с указанными повышенными температурными свойствами, изготовлено из нелегированной и легированной стали. ПРИМЕЧАНИЕ. Данную часть стандарта EN 10216 можно также использовать для трубок некруговых сечением; необходимо согласовать время запроса и заказа.
 

Стандарт:

Бесшовные стальные трубы BS EN 10216 для целей измерения давления - Условия технической поставки
ЧАСТЬ 4 Нелегированные и легированные стальные трубы с указанным низким уровнем температурные свойства
 

Химический компонент

Марка стали			C	Я	МН	P макс	С. макс	CR	Нет	MO	Итого  b мин	Куб   макс	Примечание макс	TI макс	В. макс
Наименование стали		Сталь номер
P215NL		1.0451	≤  0,15	≤  0,35	0,40 -  1,20	0,025	0,020	≤  0,30	≤  0,30	≤  0,08	0,020	0,30	0,010	0,040	0,02
P255QL		1.0452	≤  0,17	≤  0,35	0,40 - 1,20	0,025	0,020	≤  0,30	≤  0,30	≤  0,08	0,020	0,30	0,010	0,040	0,02
P265NL		1.0453	≤  0,20	≤  0,40	0,60 -  1,40	0,025	0,020	≤  0,30	≤  0,30	≤  0,08	0,020	0,30	0,010	0,040	0,02
26CrMo4-2		1.7219	0,22 -  0,29	≤  0,35	0,50 -  0,80	0,025	0,020	0,90 -  1,20	--	0,15 -  0,30	--	0,30	--	--	--
11MnNi5-3		1.6212	≤  0,14	≤  0,50	0,70 -  1,50	0,025	0,015	--	от 0,30d до 0,80	--	0,020	0,30	0,05	--	0,05
13MnNi6-3		1.6217	≤  0,16	≤  0,50	0,85 -  1,70	0,025	0,015	--	от 0,30d до 0,85	--	0,020	0,30	0,05	--	0,05
12Ni14		1.5637	≤  0,15	0,15 -  0,35	0,30 -  0,80	0,025	0,010	--	3,25 -  3,75	--	--	0,30	--	--	0,05
X12Ni5		1.5680	≤  0,15	≤  0,35	0,30 -  0,80	0,020	0,010	--	4,50 -  5,30	--	--	0,30	--	--	0,05
X10Ni9		1.5682	≤  0,13	0,15 -  0,35	0,30 - 0,80	0,020	0,010	--	8,50 -  9,50	≤  0,10	--	0,30	--	--	0,05
Элементы, не  включенные  в   данную таблицу ,  не должны   быть намеренно  добавлены  к   стали  без   согласия   покупателя,  за исключением   элементов, которые  могут   быть добавлены  для  окончательной обработки   литья.   Все соответствующие меры должны быть приняты для предотвращения добавления  нежелательных элементов  из  лома  или  других  материалов , используемых  в     процессе изготовления стали.
б) c г	По соглашению  между  покупателем и производителем алюминий  может  быть заменен  другими  элементами , имеющими    аналогичный эффект. Вариант 2: Для облегчения последующей  операции формовки применяется   согласованное максимальное  содержание меди ниже указанного и согласованное максимальное   содержание олова.  Нижний предел содержания  никеля может  быть уменьшен  не   менее   0,15  %  для  трубок со  стеной  толщина  не  превышает  10  мм

 
 

Механическое свойство

ИНФОРМАЦИЯ, КОТОРУЮ ДОЛЖЕН ПРЕДСТАВЛЯТЬ ПОКУПАТЕЛЬ

Обязательная информация: Покупатель должен получить следующую информацию на момент запроса и заказа:
a) количество (масса, общая длина или число);
b) термин "трубка";
c) размеры (наружный диаметр D и толщина стенки T или A набор размеров)
d) обозначение марки стали в соответствии с настоящей частью EN 10216;
e) категория испытания для нелегированной стали.
 

Бесшовная конструкция стальных труб и условия поставки

Все мероприятия NDT должны осуществляться квалифицированным и компетентным персоналом уровня 1,2 и/или 3, уполномоченным  на работу работодателем. Квалификация должна соответствовать EN 10256 или, по крайней мере, эквивалентной ей. Рекомендуется, чтобы персонал уровня 3 был сертифицирован в соответствии с EN 473 или, по крайней мере, эквивалентен ему.  Разрешение на эксплуатацию, выданное работодателем, должно соответствовать письменной процедуре.  Операции NDT должны быть санкционированы лицом, имеющим право на NDT уровня 3, одобренным работодателем.  ПРИМЕЧАНИЕ Определение уровней 1,2 и 3 можно найти в соответствующих стандартах, например, EN 473 и PR  EN 10256. Трубы должны быть изготовлены в виде бесшовного процесса.  Если не указано дополнительное оборудование 1, то пробирки могут быть либо горячими, либо холодными по усмотрению производителя.  Термины "горячая обработка" и "холодная обработка" относятся к состоянию трубки перед ее термообработкой.  Вариант 1: Трубки должны быть холодными перед термообработкой.  Трубки должны поставляться в соответствующих условиях термической обработки, как указано.
 

Бесшовная стальная труба

Трубки не должны иметь внешних и внутренних дефектов поверхности, которые могут быть обнаружены при визуальном осмотре. Внутренняя и внешняя отделка труб должна быть типичной для производственного процесса и, если применимо, для используемой термообработки. Обычно состояние поверхности и поверхности должно быть таким, чтобы можно было определить любые дефекты поверхности, требующие правки.  Допускается зачистка только шлифованием или обработкой дефектов поверхности при условии, что после этого толщина стенки в области одевки не меньше указанной минимальной толщины стенки. Все одетые участки должны плавно перетекать в контур трубки.  Любое несовершенство поверхности, которое, как показано, глубже 5 % толщины стенки T или 3 мм, в зависимости от того, что меньше, должно быть одет.  Это требование не применяется к несовершенству поверхности с глубиной не более 0,3 мм. Дефекты поверхности, которые возливы на указанную минимальную толщину стенки, считаются дефектами, а трубки, содержащие их, должны считаться не соответствующими настоящей части EN 10216.
 

Бесшовная стальная трубка Внутренняя звукоизоляция

Герметичность: Трубки должны пройти гидравлическое испытание или электромагнитную проверку на герметичность.  Если не указано дополнительное оборудование 7, выбор метода проверки осуществляется по усмотрению производителя.  Вариант 7: Метод проверки на герметичность в соответствии с 11.8.1 или 11.8.2 определяется покупателем.
Неразрушающее испытание: Испытательные трубы категории 2 должны подвергаться неразрушающим испытаниям для обнаружения продольных дефектов. Вариант 8: Испытательные трубы категории 2 должны подвергаться неразрушающим испытаниям для обнаружения поперечных дефектов в соответствии с требованиями.  Вариант 9: Пробирки категории 2 должны подвергаться неразрушающим испытаниям для обнаружения ламинарных дефектов в соответствии с .
 

Гладкости стальных труб

Отклонение от прямолинейности любой трубки L не должно превышать 0,0015 л. отклонения от прямолинейности на любой длине метра не должны превышать 3 мм.
 

Обязательные проверки и проверки бесшовной стальной трубы

1. Анализ литья
2. Испытание на растяжение при комнатной температуре
3. Проверка выравнивания  
4. Испытание на растяжение кольца  
5. Испытание на развод
6. Проверка расширения кольца
7. Испытание на ударное воздействие
8. Проверка герметичности
9. Проверка размеров
10. Визуальное исследование
11. НЕ для обнаружения продольных дефектов
12. Идентификация материала легированной стали

 

Бесшовная стальная труба Дополнительный осмотр и испытания

1. Анализ продукции
2. Испытание на растяжение при повышенной температуре
3. Испытание на ударное воздействие
4. Испытание на продольное ударное воздействие
5. Измерение толщины стенки в стороне от концов трубки
6. NDT для обнаружения поперечных дефектов
7. NDT для обнаружения ламинарных дефектов