BS EN 10217-1 P265tr1 1.0258 приварная стальная труба для Давления

• Послепродажное обслуживание: технические/образцы/качество
• Тип: Бесшовный
• Техника: горячекатаный + холоднотянутый
• материал: Легированная сталь
• Обработка поверхности: при необходимости
• Применение: для оборудования для нефтяной промышленности
• Модель №.: P265TR1 1.0258
• Раздел Форма: Круглая
• обслуживание резки: доступно
• mtc: 3.1 или 3.2 сертификат
• условия поставки: a, n, q+t
• Транспортная Упаковка: Seaworthy Standard Package
• Характеристики: 30-850mm
• Торговая Марка: SHUNFU
• Происхождение: Китай
• Код ТН ВЭД: 7304192000
• Производственная Мощность: 50000tons/Year

Описание Товара

BS EN 10217-1 сварные стальные трубы для целей давления

Трубы из нелегированной стали с указанными температурными свойствами
 

10217-1 Размеры стальных сварных труб  

Наружный диаметр: 5 - 2500 мм
Толщина стенки: От 0.5 до 50 мм
 

10217-1 сварные стальные трубы  Химический состав

Марка стали		C макс	SI макс	MN макс	P макс	С. макс	CR Макс.	MO макс	Нет макс	Ал мин	Куб макс	Примечание макс	TI макс	В. макс	CR+Cu+Mo+Ni макс
Наименование стали	Номер стали
P195TR1	1.0107	0,13	0,35	0,70	0,025	0,020	0,30	0,08	0,30	-	0,30	0,010	0,04	0,02	0,70
P195TR2	1.0108	0,13	0,35	0,70	0,025	0,020	0,30	0,08	0,30	0,02	0,30	0,010	0,04	0,02	0,70
P235TR1	1.0254	0,16	0,35	1,20	0,025	0,020	0,30	0,08	0,30	-	0,30	0,010	0,04	0,02	0,70
P235TR2	1.0255	0,16	0,35	1,20	0,025	0,020	0,30	0,08	0,30	0,02	0,30	0,010	0,04	0,02	0,70
P265TR1	1.0258	0,20	0,40	1,40	0,025	0,020	0,30	0,08	0,30	-	0,30	0,010	0,04	0,02	0,70
P265TR2	1.0259	0,20	0,40	1,40	0,025	0,020	0,30	0,08	0,30	0,02	0,30	0,010	0,04	0,02	0,70

 

10217-1 сварные стальные трубы  Механические свойства

Сплавы стали		Свойства растяжения					Свойства воздействия
Наименование стали	Номер стали	Верхняя предел текучести, мин.,   в течение T мм T  d  16 16 < T d  40 МПа		Прочность на растяжение RM МПа	Удлинение НЕ менее % b c		Минимальная средняя поглощенная энергия КВ  J При температуре °C.
							l		t 0
					l	t	0	-10
P195TR1	1.0107	195	185	320-440	27	25	-	-	-
P195TR2	1.0108	195	185	320-440	27	25	40	28	27
P235TR1	1.0254	235	225	360-500	25	23	-
P235TR2	1.0255	235	225	360-500	25	23	40	28	27
P265TR1	1.0258	265	255	410-570	21	19	-	-	-
P265TR2	1.0259	265	255	410-570	21	19	40	28	27

 

10217-1 сварные стальные трубы  Производство и условия поставки труб

 

Маршрут N°	Процесс производства		Производственные маршруты		Условия поставки A	Применяется для качества
	Процесса	Символ	Начальный материал	Формовка
						ТР1	TR2
1а	Электросварная б	EW	Прокатанная полоса AS (горячая)	Холодный формованный (+ сварной)	В сборе	X	-
1б					NW	x	-
1с					НП	x	x
2а			Нормализация полосы		В сборе	x	-
2б					NW	x	x
2с					НП	x	x
3			Как (горячекатаная) или нормализуется прокатная полоса	Холодный формованный (+ сварной) + горячие растяжки уменьшаются при контролируемой температуре для придания нормализованное состояние	NO	x	x
4			Холодный прокат + облегчение напряжения	Холодный формованный (+ сварной)	НП	x	x
11 л.	Дуговая сварка под флюсом   Продольный шов или  спиральный шов	ПИЛА: -SAWL -SAWH	В виде (горячей) прокатной плиты или полосы	Холодный формованный (+ сварной)	В сборе	x	-
11б					NW	x	-
11c					НП	x	x
12 а.			Нормализация рулонной пластины или полосы	Холодный формованный (+ сварной)	В сборе	x	x
12б					NW	x	x
12c					НП	x	x
13a			Как в строках 11 или 12	Нормализация - формованная (+ сварная)	В сборе	x	x
13b					NW	x	x
13c					НП	x	x
21	Непрерывная сварка, только для сплавов по стали P195 и P235 с D d 114,3 мм	ЧБ	Прокатанная полоса AS (горячая)	Горячая формовка (+ сварная)	В сборе	x	-
A AS Wварная = без термической обработки; NP = Полная нормализованная труба; NW = нормализованная зона сварки; NR= нормализованная катаная b для труб качества TR2 допускается только высокочастотная сварка, минимальная частота 100 кГц, (символ = HFW).

 

10217-1 стальных сварных труб  

Трубки не должны иметь внешних и внутренних дефектов поверхности, которые могут быть обнаружены при визуальном осмотре.

Внутренняя и внешняя поверхность труб должна быть типичной для производственного процесса и, если применимо, для используемой термообработки. Обычно состояние поверхности и поверхности должно быть таким, чтобы можно было определить любые дефекты поверхности, требующие правки

Допускается зачистка только шлифованием или обработкой дефектов поверхности при условии, что после этого толщина стенки в области одевки не меньше указанной минимальной толщины стенки. Все одетые участки должны плавно перетекать в контур трубки.

Дефекты поверхности, которые возливы на указанную минимальную толщину стенки, считаются дефектами, а трубки, содержащие их, должны считаться не соответствующими настоящей части EN 10217.

Ремонт сварного шва труб EW или BW не допускается. Ремонт сварного шва ПИЛЬНЫХ труб разрешается в соответствии с установленной и согласованной процедурой.
 

10217-1 сварные стальные трубы  прямолинейность

Отклонение от прямолинейности любой длины трубки L не должно превышать 0,0015 л. отклонения от прямолинейности на любой длине метра не должны превышать 3 мм.
 

10217-1 сварные стальные трубы  Подготовка концов

Трубы должны поставляться с квадратными обрезанными концами. На концах не должно быть заусенцев.
 

10217-1 сварные стальные трубы  Осмотр

Анализ литья
Испытание на растяжение на материале основания
Испытание на растяжение в поперечном направлении
Проверка выравнивания
испытание на развод
Проверка сгибания сварного шва для ПИЛЬНЫХ труб
Проверка герметичности
Проверка размеров
Визуальное исследование
NDT сварного шва
 

10217-1 приварных стальных труб  

1) процесс изготовления и/или маршрут трубки
2) Выбор условия поставки
3) Ограничение содержания меди и олова
4) Анализ продукта
5) испытание на продольное ударное воздействие при -10 C для качества TR2
6)Выбор метода проверки герметичности
7) Специальная подготовка к концу
8) точные длины
9) Специальный осмотр качества TR1
10) Тип провертакже документа, отличного от стандартного
11) испытание на растяжение на сварном шве для труб с 219,1 < D d 508 мм
12) Проверьте ограничение для трубок диаметром D d 76,1 мм Качества TR2
13) Измерение толщины стенки в стороне от концов
14) метод неразрушающего контроля
15) Дополнительная маркировка
16) Защита