Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик
| PM86/Rex 86 — это сверхскоростной сталелитейный процесс (HSS), который демонстрирует отличное сочетание высокой достижимой твердости (68-70 HRC), твердости красного цвета и абразивной износостойкости для сложных операций обработки. Конструкция обеспечивает оптимальный баланс первичных карбидов M6C, богатых ванадием, и карбидов M6C, богатых вольфрамовым молибденом, в микроструктуре, обработанной термообработкой, для повышения износостойкости, при этом сохраняя хорошие характеристики изготовления и прочности по сравнению с другими сверхHSS с аналогичной достижимой твердостью. PM86/Rex 86 также можно использовать для работы в условиях низких температур или для высокоточных изнашиваемых деталей, требующих сочетания высокой износостойкости и высокой достижимой твердости. Типичные области применения: Концевые фрезы Инструменты формы Бросины Зубчатые варочные панели Кусачки для подгузников Лопатообразные сеялки Биты для инструмента Фрезерные фрезы Рулоны Пуансоны Специальные ответвители Плашки Примечание: Это некоторые типичные области применения. Не следует выполнять ваше конкретное заявление без независимого исследования и оценки пригодности. Состав в шаманском стиле:
*к более крупным диаметрам (например ≥ 2-9/16") для улучшения обрабатываемости в отожженных условиях. Физические свойства: Аналогично CPM Rex 76. Плотность ~ 0.292 фунтов/куб. Дюйма (~ 8.1 г/куб. См) Твердость отожженной поверхности - 285 / 311 BHN Обрабатываемость и неворчимость: Обрабатываемость (отожженная) — сравнима с CPM T15. Грокогти (термообработанная) - сравним с CPM T15 и CPM Rex 76, и значительно лучше, чем обычная T15 или другая PM HSS с большим содержанием карбида MC, насыщенного ванадием. Термическая обработка: Ковка: 2000–2100 °F (1095–1150 °C). Не выковать при температуре ниже 1700°F (925°C). После ковки медленно охладите. Отжиг: Нагрейте до 1600°F (870°C), удерживайте 2 часа, медленно охладите не быстрее 25°F (15°C) в час до 1000°F (540°C), затем печь охлаждает или охлаждает в натюрморт до комнатной температуры. Сброс напряжения: Отожженная часть: Нагрейте до 1100-1300°F (595-705°C), дайте 2 часа, печь или еще воздух остыл до комнатной температуры. Закаленные детали: Нагрейте до 25°F (15°C) ниже исходной температуры закалки или не менее 1000°F (540°C), удерживайте 2 часа, печь или еще воздух охлаждается до комнатной температуры. Закалка: Предварительный нагрев: Нагрейте до 1500-1550°F (815-845°C), выровняйте. Для минимизации времени при окончательной температуре аустенитного воздуха может потребоваться дополнительный предварительный нагрев при температуре 1850–1900 °F (1010–1040 °C). Остенировать: Нагрейте до 2050-2175° F (1120-1190°C) в зависимости от требуемой твердости (см. таблицу). Более низкие температуры отверждения (недостаточная закалка) обеспечивают более мелкий размер зерна и повышенную прочность. Более высокие температуры отверждения обеспечивают максимальную твердость, твердость красного цвета и износостойкость. Закалка: Прерывание солевого закаливания, закалка масла, быстрое газовое закаливное охлаждение или охлаждение воздуха до температуры ниже 1100°F (595°C), выравнивание, затем охлаждение воздуха до температуры руки (< 125°F или 50°C). Умерить: Трехкратное закаление при 1025-1050°F (550-560°C) рекомендуется для оптимального закаливания и/или снятия напряжения (2 часов каждый). Охладите до комнатной температуры между темперами. Криогенное охлаждение между первым и вторым темперами (дополнительно). Выпрямление: Лучше всего выполнять в теплом состоянии при температуре не менее 400°C (205°F). |
||||||||||||||||||||||||||||
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
