Материал PM45/CPM Rex45 HSS черная поверхностная ковка сталь горячекатаная Круглый стальной плоский пруток

• Type: Special Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Composition: Stainless Steel Scrap
• Technique: Forged
• Shape: Bar
• Surface Treatment: Polished
• Special Use: High-strength Steel Plate, Wear Resistant Steel, Silicon Steel, Cold Heading Steel, Free Cutting Steel, Mold Steel
• Application: Die Steel Bar
• длина: 2500-5500mm
• материалов: hss
• использование: Gear Hob
• индивидуальная поддержка: oem
• Транспортная Упаковка: N/M
• Характеристики: 6-400mm
• Торговая Марка: Smooth
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 7226911000
• Производственная Мощность: 1000ton/Month

Описание Товара

Подробные фотографии

Описание продукта

 

CPM Rex 45 — это 8%-ая кобальтовая модификация высокоскоростной стали M3. Он обладает твердостью, сравнимой с твердостью M42, но обладает еще большей износостойкостью, чем у M3. Благодаря превосходной твердости красного цвета, хорошей износостойкости и высокой прочности CPM Rex 45 подходит для сложных операций обработки или для высокоскоростных операций резания.
Процесс CPM обеспечивает однородную микроструктуру с более точным и равномерным распределением твердого сплава, что обеспечивает превосходную стабильность размеров, графинность и прочность по сравнению с сталями, изготовенными традиционными процессами. Процесс CPM также позволяет создавать более высоколегированные сплавы, которые не могут быть произведены традиционным сталеплавированием.

Типичные области применения:
Зубчатые варочные панели
Фрезерные фрезы
Концевые фрезы
Экструзионные пробойники
Инструменты формы
Кусачки для подгузников
Бросины
Краны
Примечание: Это некоторые типичные области применения. Не следует выполнять ваше конкретное заявление без независимого исследования и оценки пригодности.


Химический состав:

CPM Rex45 (HS)	Углерод	Хром	Ванадий	Вольфрам	Молибден	Кобальт	Сера
	1.30%	4.05%	3.05%	6.25%	5.00%	8.00%	0.06 (0.22%)*

             
*для улучшения обрабатываемости более крупных диаметров (например 2-9/16" и более). Более высокое содержание серы повышает удобство производства и повышает удобство использования инструмента, повышая его удобство. Процесс CPM позволяет использовать сернистый, не влияя на производительность инструмента.

Физические свойства:
Модуль упругости    31 X106psi       214 гПа
Удельная плотность     8.05
Плотность           0.291 фунтов/дюйма3      8.05 г/см3
Коэффициент теплового расширения
 °F           °C           в/дюйм/°F          мм/мм/°C.
70-750       20-400       6.3 X 10-6       11.4 X 10-6
70-1100      20-595       6.4 X 10-6       11.5 X 10-6

Обрабатываемость и неворчимость:
Обрабатываемость CPMRex 45 в отожженной стали составляет приблизительно 30% инструментальной стали W1 (1%C).

Грокоспособность  CPM Rex 45 выгодно отличается от обычной быстрорежущей стали благодаря своим тонким, равномерно распределенным карбидам. Можно использовать стандартные шлифовальные круги, предназначенные для высокоскоростных сталей. В особых случаях следует обратиться за консультацией к производителю шлифовальных кругов.

Термическая обработка:
Критическая температура: Ковка 1500°F (815°C): 2000-2100°F (1095-1150°C). Не выковать при температуре ниже 1700°F (925°C). После ковки медленно охладите.

Отжиг  
Нагрейте до 1600°F (870°C), удерживайте 2 часа, медленно охладите не быстрее 25°F (15°C) в час до 1000°F (540°C), затем печь охлаждает или охлаждает в натюрморт до комнатной температуры.
Твердость отожженной поверхности: Прибл. BHN 255/285

Отжиганные части, снимающие напряжение: Нагрейте до 1100-1300°F (595-705°C), дайте 2 часа, затем печь остынет или остынет в натюрморт. Воздухе. Закаленные детали: Нагрейте до 25°F (15°C) ниже исходной температуры напор или не менее 1000°F (540°C), удерживайте 2 часа, затем печь остынет или остынет в натюрморт. Воздухе. Закалка (рекомендуется использовать соль или вакуум высокого давления)

Предварительный нагрев: Нагрейте до 1500-1550°F (815-845°C), удерживайте его достаточно долго, чтобы промачивать. Для вакуумной термообработки рекомендуется дополнительно предварительно разогреть при температуре 1850-1900°F (1010-1040°C), чтобы минимизировать время выдержки, необходимое при температуре аустенирования.

Аустенитирование: 2100-2190°F (1150-1200°C) Стандартная рекомендация по достижению HRC 66-68 составляет 2175°F (1190°C).

Закалка:
Быстро закаливайте до температуры ниже 1100°F (595°C), равномерным, затем охладите воздух до температуры руки, ниже 125°F (50°C). Как правило, закалка соли или масла с прерыванием обеспечивает наилучшую теплообработку для высокоскоростных сталей. Скорость быстрого закаливания от температуры закаливания до температуры ниже 1100°F (595°C) является критически важной для достижения оптимальной реакции термообработки.

Умерить:  
Не менее 1000°F (540°C). Требуется трехкратное закаливание, удерживайте не менее 2 часов при температуре. Охладите до комнатной температуры между темперами.

Выпрямление:
Лучше всего выполнять при температуре не менее 400°F (205°C). Рекомендуется выпрямить после вытопления соли и перед охлаждением до температуры ниже 400°F (205°C).