Pm115/CPM Магнакут материал Порошковая металлургия Нержавеющая сталь Черная поверхностная ковка Стальной горячекатаный стальной плоский круглый стержень

• Тип: Специальные стали Бар
• Стандарт: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Состав: Нержавеющая сталь Лом
• Техника: Кованая
• Форма: Бар
• Обработка Поверхности: Полированная
• Модель №.: powder stainless steel
• специального назначения: Высокопрочный стальной плиты, Износостойкой стали, Silicon Steel, Холодной высадки сталь, Бесплатный резки Сталь, Mold стали
• Применение: Die стали Бар
• длина: 2500-5500mm
• материалов: HSS
• использование: Gear Hob
• индивидуальная поддержка: oem
• Транспортная Упаковка: N/M
• Характеристики: 6-400mm
• Торговая Марка: Smooth
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 7226911000
• Производственная Мощность: 1000ton/Month

Описание Товара

Подробные фотографии

Описание продукта

 

CPM MagnaCut — это уникальная порошковая металлургия нержавеющей стали с конструкцией, которая устраняет карбид хрома в термообработанной микроструктуре. Отличное сочетание прочности и износостойкости достигается благодаря небольшим, высоким твердости, карбидам ванадия и ниобия, что дает CPM MagnaCut свойства, аналогичные ненержавеющей стали CPM 4V. Отсутствие карбида хрома также приводит к повышению коррозионной стойкости. Этот продукт обеспечивает отличное сочетание свойств ножей.
 

	Ванадий	Ниобий	Хром	Всего
Магнакут*	6.5%	1.5%	0%	8.0%
S35VN**	2.0%	0.5%	10.5%	13.0%
S45VN**	2.0%	0.5%	12.5%	15.0%
4 В*	8%		0%	8%
S90V*	9%		13%	22%
CPM 154*			16%	16%

  
Химический состав:

Магнакут	Углерод	Хром	Ванадий	Молибден	Ниобий	Азот
	1.15%	10.7%	4.00%	2.00%	2.00%	0.20%

                     
Физические свойства :
Плотность 0.28 фунтов/дюйма3 (7.76 г/см3) Теплопроводность БТЕ/ч-фут-Фаренгейт W/м-°K кал/см-с-°C 200 °F 93 °C 10.8 18.6 4.4 X 10-2 коэффициент теплового расширения °F °C в/в/°F мм/мм/°C. 70 - 400 (20 - 200) 6.4 X10-6 (11.6 X10-6)

Механические свойства :
Прочность:

Класс	СПЧ	Прочность (футо-фунтов)
Магнакут	62.5	38
Магнакут	64	30
4 В.	62	36
CPM154	60	26
S35VN	61	25
S45VN	61.5	19
S90V	61	17
20CV	62	15

 
Превосходные результаты по прочности свидетельствуют о том, что CPM MagnaCut очень устойчив к выкрашиванию и разрыву. Высокая прочность при обработке ножей делает их особенно хорошими для больших лезвий. А тонкие режущие ножи могут иметь более тонкие кромки, что улучшает режущую способность и снижает риск выкрашивания.
Удержание кромки (тестирование CATRA относительно 440C)

Класс	СПЧ	%
Магнакут	62.5	135
S90V	61.5	195
20CV	61.5	155
S45VN	61.5	140
S35VN	61	130
CPM 154	61	120
440C	56	100

Термическая обработка:
Ковка: 2100°F (1150°C) не выковать ниже 1750°F (950°C).

Отжиг:  
Нагрейте до 1650°F (900°C), удерживайте 2 часа, медленно охладите не быстрее 25°F (15°C) в час до 1100°F (595°C), затем печь охлаждает или охлаждает в натюрморт до комнатной температуры.

Твердость отожженной поверхности: Около BHN 235

Отожженная от напряжения часть:  
Нагрейте до 1100-1300°F (595-705°C), удерживайте 2 часа, затем печь остынет или остынет в натюрморт.
Закаленные детали:
Нагрейте до 25-50°F (15-30°C) ниже исходной температуры закалки, удерживайте 2 часа, затем печь остыла или остыла в натюрморт.

Выпрямление:
Лучше всего сделать тепло 400-800°F (200-425°C) Утвердая предварительная температура: Нагрев до 1550-1600°F (845-870°C) выравнивается.

Остенировать:
1950–2200°F (1065–1205°C), время выдержки при температуре, как показано в таблице. Толстые поперечные сечения и крупные куски могут потребовать более длительного времени аустенировки.

Закалка:
Закалка плиты, закалка воздуха или положительного давления (минимум 2 бар) до температуры ниже 125°F (50°C), или солевая или прерывистое закаливка масла до температуры около 1000°F (540°C), затем охлаждение воздуха до температуры ниже 125°F (50°C).

Холодная обработка:
После гашения можно использовать холодную обработку для уменьшения количества сохраненного аустенита и повышения жесткости. Закалка до холодной обработки снижает эффективность холодной обработки, но также снижает вероятность деформации или растрескивания. Обработка в морозильной камере при температуре –10 °F (–23 °C) не оказывает никакого влияния, если она не выполняется непосредственно после снятия магнитного поля без задержки.

Умерить:
Двойной темп при 300-450°F (150-230°C). Удерживайте в течение не менее 2 часов каждый раз. ПРИМЕЧАНИЕ: Температура выше 750°F (400°C) приводит к снижению коррозионной стойкости.

Изменение размера:
от +0,05 до +0.10% при полном мартенситном. Наличие нераспределенной аустенита может снизить чистый рост. При температуре 300–750 °F (150–400 °C) для минимизации сохраняющего аустенит может потребоваться заморозка.

Рекомендуемая тепловая обработка:
Остенировать 2050°F (1120°C). Закалка до температуры ниже 125°F (50°C). Двойной темп при 350°F (175°C) 2 ч. минимум каждый. Между темперами, холодный и горячий. После снятия магнитного поля можно добавить режим стоп-кадра.
Жесткость цели: 60-63 HRC.