Cpm15V Материал порошковой металлургии инструментальная сталь черная поверхность ковка сталь горячекатаная сталь плоский пруток круглый пруток

• Индивидуализация: Доступный
• Тип: Специальные стали Бар
• Стандарт: AISI, ASTM, ДИН, JIS, Великобритания, BS
• Модель №.: powder tool steel
• Состав: Нержавеющая сталь Лом
• Техника: Кованая
• Форма: Бар
• Обработка Поверхности: Полированная
• специального назначения: Высокопрочный стальной плиты, Износостойкой стали, Кремниевая сталь, Холодной высадки сталь, Бесплатный резки Сталь, Mold стали
• Применение: Die стали Бар
• длина: 2500 мм
• материалов: hss
• использование: варочная панель с шестеренками
• индивидуальная поддержка: oem
• Транспортная Упаковка: н/м.
• Характеристики: 6 мм
• Торговая Марка: гладкий
• Происхождение: Китай
• Код ТН ВЭД: 7226911000
• Производственная Мощность: 1000 т/месяц

Описание Товара

Подробные фотографии

Описание продукта

 

CPM 15 в предназначен для применения в условиях, требующих исключительной износостойкости. В микроструктуре он содержит больше карбидов ванадия, чем CPM 10V, и обеспечивает большую износостойкость и увеличенный срок службы инструмента в тех областях применения, где 10 в оказалось успешным. CPM 15V также предлагает альтернативу цельным твердосплавным сплавам, где твердосплавный сплав выходит из строя при разрушении или когда сложная конструкция инструмента затрудняет или делает его более рискованным для изготовления.

Типичные области применения:
Порошковая уплотнитель: Штампы, стержневые стержни
Оборудование для обработки пластика: Бочковые гильзы, винтовые наконечники
Промышленные ножи: Ножи для гранулятора, ножи для подстилки
Штампы/пуансоны для холодной работы: Формование, экструзия, рисование и пронзание Деревообработка Инструменты Керамические штампы изнашиваемые детали

Химический состав:

CPM15V	Углерод	Хром	Ванадий	Молибден
	3.4%	5.25%	14.5%	1.3%

Физические свойства:
Модуль упругости    34 X 106 фунтов/кв. дюйм        (235 гПа)
Плотность           0.262 фунтов/дюйма3     (7.25 г/см3)
Коэффициент теплового расширения
°F             °C           in/in/°F X10-6      in/in/°C X10-6 70-200          (21-93)              5.8                  10.5
70-500          (21-260)             6.2                  11.1
70-800          (21-427)             6.5                  11.7
70-1100         (21-593)             6.7                  12.1

Термическая обработка:
Критическая температура: 1540°F (838°C)
Ковка: 2000-2100°F (1095-1150°C) не выковать ниже 1700°F (930°C). Медленно охлаждается.
Отжиг: Нагрейте до 1600 °F (870 °C), удерживайте 2 часа. Медленно охладите не быстрее 30°F (15°C) в час до 1000°F (540°C), затем печь охлаждает или охлаждает в воздухе до комнатной температуры.
Твердость отожженной поверхности: Около BHN 255-277

Стресс-эхокардиографии  
Отожженная часть: Нагрейте до 1100-1300°F (595-705°C), дайте ей 2 часа, затем печь остынет или остынет в натюрморт.
Закаленные детали: Нагрейте до 25-50°F (15-30°C) ниже исходной температуры закалки, удерживайте 2 часа, затем охладите печь в натюрморт. Закалка предварительного нагрева: Выравнивание температуры до 1500-1550°F (815-845°C). Для вакуумного или атмосферного упрочнения рекомендуется использовать ступень предварительного нагрева Asecond при температуре 1850–1900 °F (1010–1040 °C).

Остенировать:  
1950–2150 °F (1065–1175 °C), время выдержки при температуре 20-30 минут.

Закалка:  
Закалка воздуха или положительного давления (минимум 2 бар) до температуры ниже 125°F (50°C), либо закалка соли или прерванное закаливное масло до температуры около 1000°F (540°C), затем охлаждение воздуха до температуры ниже 125°F (50°C). При необходимости, при использовании соляной ванны, она обеспечит максимально достижимую прочность для данной закалки.

Умерить:  
Два раза при 1000°F (540°C), минимум 2 часа каждый раз. Закалка трех раз для закалки температур выше 2100°F (1150°C). Данные см. в таблице.

Изменение размера: +0.04/0.05%

Рекомендуемая тепловая обработка:
Для обеспечения максимальной износостойкости, аустенитируйте при 2150°F (1175°C), удерживайте 10 минут и закалите. 3 раза при 1025°F (550°C).

Жесткость AIM: HRC 61-63