Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Назначение пластмассового экструдера:
Экструдер является общим оборудованием для промышленного производства, широко используемым в пластической обработке, производстве волокон, пищевой промышленности и других областях. Основная функция экструдера заключается в производстве пластмассовых изделий с сильной пластичностью и стабильной производительностью за счет нескольких этапов, таких как термоплавление, экструзия и формование методом охлаждения.
Подходит для производства полипропилена, полиэтилена, ППС, АБС, ПА, ПВХ, ПК, POM, EVA, LCP, ПЭТ, ПММА и другие материалы для регенерации и смешивания цветов. Редуктор принимает конструкцию высокого крутящего момента, которая обеспечивает производительность без шума и плавную работу. Винт, цилиндр после специальной обработки закалки, с износостойкостью, перемешивание хорошее, высокие характеристики текучести. Конструкция вакуумной выхлопной трубы или обычного выпускного отверстия может в процессе производства отводить воду и отработавшие газы, а частицы более стабильны, а коллоидные частицы более прочны, чтобы обеспечить превосходное качество продукции
Принцип работы пластикового экструдера в основном включает следующие этапы:
1. Подача: Добавьте в бункер пластиковое сырье.
2. Транспортировка и сжатие: Шнек вращается в стволе, транспортируя сырье вперед и постепенно уплотняет.
3. Нагрев и пластификация: Нагреватель снаружи цилиндра экструдера нагревает сырье, а резка и смешивание шнека пластифицирует сырье в расплавленное состояние.
4 Вытяжка: Под воздействием винта расплавленный пластик вытягивается через головку, образуя требуемую форму продукта.
5. Охлаждение и формирование: Экструдированные продукты охлаждаются и формируются охлаждающим устройством и окончательно обрабатываются.
Экструзионная линия пластмассовой трубы
Состав и характеристики оборудования:
1. Экструдер: По сырьевым материалам можно выбрать одношнековый экструдер и двухшнековый экструдер конусного типа, куб управления может выбрать полный компьютерный контроллер и интеллектуальный контроль температуры, все модели являются энергосберегающими частотными регулярами; Винтовой цилиндр отличается лучшей в отрасли маркой шнека, высокой точностью и высокой пластификатизацией;
2. Пресс-форма использует импортированную пресс-форму S136 для термостабилизации специальная сталь, гладкий зеркальный литник,
3, мойка типа охлаждения: Мойка типа охлаждения все используют импортный гибрид SUS304 из нержавеющей стали, прецизионный автоматический подбор размера вакуума, точность и стабильность продукта в авангарде отрасли. Трехмерная регулируемая рама, простая в эксплуатации, простая конструкция.
4, прецизионная тяговая машина: Поверхностный пенополиуретан, многопрофилируемая ременная тяговая машина, эффективная длина ремня в соответствии с различными продуктами, может быть от 0.6 до 3 метров, высокоточное управление частотой, 0-60 метров/мин бесступенчатая регулировка, стабильная скорость тяги, хорошая линейность.
5, автоматическая режущая машина: В соответствии с различными требованиями к продукции, выбирайте различные типы режущих машин, такие как: Пильная режущая машина, пневматическая легированная режущая машина, кольцевая режущая машина, полнокомпьютерная серводвигатели режущего аппарата, все режущие машины, даже онлайн прецизионная резка, точность резания может достигать 0,5 ММ.
6, автоматический наматыватель: в зависимости от различных изделий с разными спецификациями наматывателя, все наматывные, оснащенные системой постоянного натяжения, высокоскоростным проводным устройством, быстросменным дисковым наматывником и т. д., могут работать вместе одна станция, двойная станция, мультистанция.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
