Экструзионная линия оборудования пластикового экструдера подходит для расширения трубопровод сливного трубопровода
Описание продукта
Принцип работы и функции машины с пластиковым экструдером
Экструдер является общим оборудованием для промышленного производства, широко используемым в пластической обработке, производстве волокон, пищевой промышленности и других областях. Основная функция экструдера заключается в производстве пластмассовых изделий с сильной пластичностью и стабильной производительностью за счет нескольких этапов, таких как термоплавление, экструзия и формование методом охлаждения.
Принцип работы экструдера заключается в том, что пластмассовые частицы или листы нагреваются до точки плавления и затем подаются в отверстие подачи машины, а цилиндр вытягивается высокоскоростным вращающимся винтом, одновременно добавляются управление давлением и другие параметры. Затем, благодаря конструкции и регулировке головки матрицы, пластиковый цилиндр выпрессовывается в пластиковые продукты различной формы и размеров.
Принцип формовки машины с пластиковым экструдером
Метод экструзии пластмассового экструдера обычно относится к плавлению пластика при высокой температуре около 200 градусов, а расплавленный пластик образует требуемую форму при прохождении через пресс-форму. Экструзионный формование требует глубокого понимания характеристик пластика и богатого опыта проектирования пресс-формы, а также является методом литья с высокими техническими требованиями.
Экструзионный пресс-форм — это способ непрерывного прохождения материала через пресс-форму путем нагрева и нагнетания давления в экструдере, также известный как "экструзия". По сравнению с другими методами литьевого формования, он обладает преимуществами высокой эффективности и низкой удлеющей стоимости.
Метод экструзии в основном используется для формования термопластиков и может также использоваться для некоторых термореактивных пластмасс. Экструдированные изделия представляют собой непрерывные профили, такие как трубы, стержни, провода, пластины, пленки, проволочные и кабельные облицовки. Кроме того, он может также использоваться для смешивания пластика, гранулирования пластификации, окраски, смешивания и т. д.
Экструдированные продукты можно назвать "профилями", так как форма поперечного сечения в основном непроизвольная, поэтому она также называется "профилем"
Пластиковый экструдер (главный) может быть сопряген с трубой, пленкой, удерживающим материалом, монофиламентом, плоской проволокой, упаковочный ремень, экструзионная сетка, материал пластины (листа), профиль, грануляция, покрытие кабеля и другие вспомогательные машины для литья пластика для создания различных линий экструзионного формования пластика для производства разнообразных пластмассовых изделий.
Поле применения машины для работы с пластиковым экструдером
1. Производство пластмассовых изделий:
Экструдеры широко используются в пластмассовой промышленности. Обычно используется для производства пластмассовых изделий различной формы, таких как трубы, проволочные трубы, специальные материалы, ракетки, катушки, И т.д. это работает путем плавления пластика путем его нагрева и запрессования в спиральный барабан экструдера, а затем нагнетания давления в нужную форму в пресс-форме. Экструдеры могут обеспечить эффективное, непрерывное, крупномасштабное производство, значительно сокращая производственные затраты и цикл производства продукции.
Кроме того, экструдер может также производить различные сшитые полиэтилен, легированные пластмассы, специальную плоскую проволоку, полиэфирную пленку и другие пластиковые продукты. Эти продукты обладают отличными физическими свойствами, устойчивостью к погодным условиям и коррозии и широко используются в строительстве, электронике, автомобилестроении и других отраслях промышленности.
2. Производство строительных материалов:
Экструдеры также широко используются при подготовке материалов в строительной отрасли, таких как оконные рамы из ПВХ, алюминиевые и пластиковые панели, пластиковые перегородки и др.
3.Сельскохозяйственная область:
В сельскохозяйственном производстве широко используются также пластмассовые изделия, изготовленные экструзионным механизмом, такие как сельскохозяйственная пленка, тепловые сараи и другая подготовка сельскохозяйственного оборудования.
Подходит для производства полипропилена, полиэтилена, ППС, АБС, ПА, ПВХ, ПК, POM, EVA, LCP, ПЭТ, ПММА и другие материалы для регенерации и смешивания цветов. Редуктор принимает конструкцию высокого крутящего момента, которая обеспечивает производительность без шума и плавную работу. Винт, цилиндр после специальной обработки закалки, с износостойкостью, перемешивание хорошее, высокие характеристики текучести. Конструкция вакуумной выхлопной трубы или обычного выпускного отверстия может в процессе производства отводить воду и отработавшие газы, а частицы более стабильны, а коллоидные частицы более прочны, чтобы обеспечить превосходное качество продукции
| Номер модели: |
S65 |
Конструкция сборки: |
Встроенный экструдер |
| Тип продукта: |
Машина литьевого формования |
Обработка пластика: |
ПВХ-ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ ПЭ-ППР-ТРУБКА |
| Источник: |
Провинция Дунгуань, Китай |
Товарный знак: |
Шэнгсай |
Разница между двухшнеком экструдера и одношнеком экструдера отражается
Как транспортируются материалы
В экструдере с одним винтом в сплошной секции подачи используется трение, а в секции подачи расплава используется вязкое сопротивление. Характеристики трения твердых материалов и вязкость расплавленных материалов определяют поведение конвейера. Если некоторые материалы имеют низкое трение, если проблема подачи не решена, то более трудно подавать материал в одношнековый экструдер. В двухшнековых экструдерах, особенно в перекрывающихся двухвинтовых экструдерах, перенос материалов в некоторой степени является положительной передачей смещения, а степень положительного смещения зависит от близости края винта одного винта к соответствующей винтовой канавке другого винта. Геометрия шнека тесно включенного поперечного экструдера может обеспечить высокие транспортные характеристики смещения вперед.
Поле скорости потока материала
В настоящее время распределение скорости потока материала в одношневом экструдере было достаточно четко описано, но распределение скорости потока материала в двухшневом экструдере довольно сложно и трудно описать. Многие исследователи просто не считают поток материала в зоне сетки для анализа поля скорости потока материала, но результаты анализа сильно отличаются от фактической ситуации. Поскольку характеристики смешивания и общее поведение двухшнекового экструдера в основном зависят от потока утечки в зоне сетки, ситуация потока в зоне сетки довольно сложна. Сложный спектр потока материала в двухшневом экструдере показывает преимущества, которые одношнековый экструдер не может конкурировать в макросе, такие как достаточное смешивание, хорошая теплопередача, большая плавка, высокая выхлопная способность и хорошая терморегула материала.
Диапазон применения при производстве пластмассовых экструдеров
Усовершенствование модифицированного полипропилена/PA/PE/PBT/ABS/AS/PC/POM/PET и стекловолокна, углеволокна и т.д.
Смешанный сплав PC+ABS/PA+ABS/CPE+ABS/PP+EPDM/PA+EPDM/PP+SBS и т.д.
Модификация заливки: PE/PP/EVA + карбонат кальция/тальк/диоксид титана/черный углерод и т.д.
Материал кабеля: Материал трубы PPR /PE материал трубы, соединенный сшитом/материал фильтра сигарет/ацетатное волокно и т.д.
Концентрированная основная партия: ПЭ/АБС/PS/EVA/PBT + пигменты, вспомогательное оборудование и т.д.
Огнестойкая мастерская партия: PP/PA/ABS/EVA/PBT + блокирующее топливо, добавки и т.д.
Специальная мастерная партия: Двойная антистатическая мастерная партия, антистатическая мастерная партия, антибактериальная мастерная партия, высокотемпературная мастерная партия, охлаждающий мастер партии, и т.д.
Разлагаемый мастер-пакет: PP/PE/PS + крахмал, добавки, PLA, PBAT, PHA, и т.д.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
В1: Вы являетесь торговой компанией или производителем?
О1: Мы производитель, мы предоставляем цены на фабрику, хорошее качество, приветствуем на посещение!
В2: Какие гарантии качества вы получите, если мы покупаем ваши машины?
О2: Мы предоставляем вам высококачественные машины с гарантией на один год и пожизненной технической поддержкой.
В3: Когда я могу получить машину после оплаты?
О3: Обычно время производства составляет около 20-30 дней, в зависимости от типа заказного станка. Время транзита зависит от
В порту назначения.
В4: Что насчет запасных частей?
О4: Мы будем поставлять с машиной запасные части, которые могут быть подвержены этой уязвимости, на год. В течение гарантийного периода мы предоставляем запасные части за счет доставки.
Сертифицированный Поставщик 
Сертифицированный Поставщик 
