PPR Plastic pipe Production Line PPR Plastic pipe Extrusion Machinery (Оборудование для экструзии пластмассовых Оборудование производственной линии одношнекового экструдера

• After-sales Service: Provide
• Warranty: 1 Year
• Тип: Экструдер Профилей
• Пластиковые Обработано: ПВХ
• Тип Продукта: Экструзионные машины для литья
• Режим кормления: Несколько поток
• Структура Ассамблея: Отдельный тип экструдера
• Винт: Одношнековый
• Участие системы: Полный взаимозацеплением
• Структура Винт Канал: Deep Винт
• Выпускной: Выпускной
• Автоматизация: Автоматическая
• Компьютерный: Некомпьютерный
• сиза: 201*90*122(Cm)
• пакет: Film and Wood Package
• название продукта: 45plastic Extruding Machine
• наименование продукции 2: 65plastic Extruding Machine
• Транспортная Упаковка: Wood Box
• Характеристики: 201*90*122
• Торговая Марка: Shengsai
• Происхождение: Dongguan China
• Код ТН ВЭД: 8419899090
• Производственная Мощность: 30 Sets Per Month

Описание Товара

Линия производства пластмассовых труб PPR оборудование экструзии пластмассовых труб PPR оборудование линии производства одношнекового экструдера

Описание продукта

Принцип работы и функции пластмассового экструдера:
   Пластичный экструдер — это устройство, которое нагревает и вытягивает пластиковое сырье.
В основном он состоит из винта, цилиндра экструдера, головки, системы трансмиссии и других деталей, принцип работы которого заключается в том, чтобы протолкнуть пластик через вращение винта, а при определенном давлении и температуре пластик экструдируются в различные формы изделий, такие как трубы, пластины, профили и т. д.
Пластиковый экструдер (главный) может быть сопряген с трубой, пленкой, удерживающим материалом, монофиламентом, плоской проволокой, упаковочный ремень, экструзионная сетка, материал пластины (листа), профиль, грануляция, покрытие кабеля и другие вспомогательные машины для литья пластика для создания различных линий экструзионного формования пластика для производства разнообразных пластмассовых изделий.

Принцип работы пластикового экструдера в основном включает следующие этапы:
1. Подача: Добавьте в бункер пластиковое сырье.
2. Транспортировка и сжатие: Шнек вращается в стволе, транспортируя сырье вперед и постепенно уплотняет.
3. Нагрев и пластификация: Нагреватель снаружи цилиндра экструдера нагревает сырье, а резка и смешивание шнека пластифицирует сырье в расплавленное состояние.
4 Вытяжка: Под воздействием винта расплавленный пластик вытягивается через головку, образуя требуемую форму продукта.
5. Охлаждение и формирование: Экструдированные продукты охлаждаются и формируются охлаждающим устройством и окончательно обрабатываются.
 

Принцип формовки пластмассового экструдера:
Метод экструзии пластмассового экструдера обычно относится к плавлению пластика при высокой температуре около 200 градусов, а расплавленный пластик образует требуемую форму при прохождении через пресс-форму. Экструзионный формование требует глубокого понимания характеристик пластика и богатого опыта проектирования пресс-формы, а также является методом литья с высокими техническими требованиями.
Экструзионный пресс-форм — это способ непрерывного прохождения материала через пресс-форму путем нагрева и нагнетания давления в экструдере, также известный как "экструзия". По сравнению с другими методами литьевого формования, он обладает преимуществами высокой эффективности и низкой удлеющей стоимости.
Метод экструзии в основном используется для формования термопластиков и может также использоваться для некоторых термореактивных пластмасс. Экструдированные изделия представляют собой непрерывные профили, такие как трубы, стержни, провода, пластины, пленки, проволочные и кабельные облицовки. Кроме того, он может также использоваться для смешивания пластика, гранулирования пластификации, окраски, смешивания и т. д.
Экструдированные продукты можно назвать "профилями", так как форма поперечного сечения в основном непроизвольная, поэтому она также называется "профилем"
Пластиковый экструдер (главный) может быть сопряген с трубой, пленкой, удерживающим материалом, монофиламентом, плоской проволокой, упаковочный ремень, экструзионная сетка, материал пластины (листа), профиль, грануляция, покрытие кабеля и другие вспомогательные машины для литья пластика для создания различных линий экструзионного формования пластика для производства разнообразных пластмассовых изделий.

Разница между двухшнеком экструдера и одношнеком экструдера в основном отражается в следующих двух аспектах:
Как транспортируются материалы:
В экструдере с одним винтом в сплошной секции подачи используется трение, а в секции подачи расплава используется вязкое сопротивление. Характеристики трения твердых материалов и вязкость расплавленных материалов определяют поведение конвейера. Если некоторые материалы имеют низкое трение, если проблема подачи не решена, то более трудно подавать материал в одношнековый экструдер. В двухшнековых экструдерах, особенно в перекрывающихся двухвинтовых экструдерах, перенос материалов в некоторой степени является положительной передачей смещения, а степень положительного смещения зависит от близости края винта одного винта к соответствующей винтовой канавке другого винта. Геометрия шнека тесно включенного поперечного экструдера может обеспечить высокие транспортные характеристики смещения вперед.
Поле скорости потока материала:
В настоящее время распределение скорости потока материала в одношневом экструдере было достаточно четко описано, но распределение скорости потока материала в двухшневом экструдере довольно сложно и трудно описать. Многие исследователи просто не считают поток материала в зоне сетки для анализа поля скорости потока материала, но результаты анализа сильно отличаются от фактической ситуации. Поскольку характеристики смешивания и общее поведение двухшнекового экструдера в основном зависят от потока утечки в зоне сетки, ситуация потока в зоне сетки довольно сложна. Сложный спектр потока материала в двухшневом экструдере показывает преимущества, которые одношнековый экструдер не может конкурировать в макросе, такие как достаточное смешивание, хорошая теплопередача, большая плавка, высокая выхлопная способность и хорошая терморегула материала.

Характеристики свойств пластикового экструдера:

Номер модели:	S65	Конструкция сборки:	Встроенный экструдер
Тип продукта:	Машина литьевого формования	Обработка пластика:	ПВХ-ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ ПЭ-ППР-ТРУБКА
Источник:	Провинция Дунгуань, Китай	Товарный знак:	Шэнгсай
Пакет для транспортировки:	Упаковка из пленки и дерева	Технические характеристики:	201*90*122см

 

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

В1: Вы являетесь торговой компанией или производителем?
О1: Мы производитель, мы предоставляем цены на фабрику, хорошее качество, приветствуем на посещение!

В2: Какие гарантии качества вы получите, если мы покупаем ваши машины?
О2: Мы предоставляем вам высококачественные машины с гарантией на один год и пожизненной технической поддержкой.

В3: Когда я могу получить машину после оплаты?
О3: Обычно время производства составляет около 20-30 дней, в зависимости от типа заказного станка. Время транзита зависит от
В порту назначения.

В4: Что насчет запасных частей?
О4: Мы будем поставлять с машиной запасные части, которые могут быть подвержены этой уязвимости, на год. В течение гарантийного периода мы предоставляем запасные части за счет доставки.

Система передачи пластикового экструдера обычно приводится в действие электродвигателем, и основной рабочий процесс состоит в следующем:
1. Работа двигателя: Двигатель соединен с винтом экструдера через муфту.
2. Передача мощности: Двигатель приводит в движение винт, и винт вращается в цилиндре.
3. Управление скоростью: Скорость двигателя можно регулировать с помощью инвертора и других устройств, чтобы обеспечить точное управление скоростью шнека для адаптации к различным производственным потребностям.
 

Производственный цех