Высокая эффективность шлифовки Однородный разгрудив может снизить мощность, которая на 40% ниже, чем у старого оборудования. Размер частиц продукта относительно однородный, с меньшим количеством грубых частиц и шлама. Кроме того, расход равномерен, а выход высокий. В то же время применяется передовая управляемая технология подачи и выгрузки стержневых фрез, в сочетании с шлифовальными материалами фактических пользователей, и используется соответствующий шлифовальный корпус. Поверхностный контакт традиционной шаромельницы изменяется на линейный контакт, так что размер зерна на выходе марки Huali для пескоструйности более равномерный, а выход выше, что подходит для руд с различной твердостью (твердость мухов 5.5~12).
Высокая эффективность шлифовки Однородный разгрувочный штанковый комбинат - это продукт, специально разработанный и разработанный нашей компанией для механической пескообработки, чтобы адаптироваться к текущей ситуации производства механического песка. Специально для шлифовальной шпонопной фрезы.
Высокая эффективность шлифовки Однородная разгрузочная Шлифовка Оборудование, используемое для производства строительного песка, используется в основном для сухого производства различных пескоструйной и гравийной продукции, необходимой для охраны водных ресурсов, строительных материалов, дорог и мостов, а также для строительной промышленности. С производственными мощностями.
Высокая эффективность шлифовки Однородный разгружной штанковый фрезер отличается большим размером, низкой стоимостью эксплуатации, равномерным размером частиц песка, стабильной и надежной работой, особенно для удовлетворения потребностей крупномасштабного непрерывного производства в крупногабаритной механической пескоотрасли.
Принцип работы пескоструйной фрезы заключается в том, что пескоструйная колонковая мельница подается одновременно с подающих отверстий на обоих концах цилиндра, и выбрасывается через разгрузочные отверстия в средней и периферийной точках цилиндра. От низкой скорости к той же.
Шаговый двигатель (или асинхронный двигатель+редуктор) приводит в движение шестерню через воздушную муфту, промежуточный вал и муфту, а затем приводит в движение цилиндр и другие вращающиеся детали, чтобы вращаться вместе через большую шестерню, которая зацепляться с шестерней. Цилиндр оснащен подходящей шлифовальной средой - стальной брусом. Стальная балка поднимается на определенную высоту под действием центробежной силы и трения, а затем опускается в отбрасывание или падение под действием силы тяжести (стальное брусок, ближайшее к центру цилиндра, часть из которых сползется вниз в состоянии падения).
Материалы, подлежащие шлифовке, непрерывно подаются и транспортируются в цилиндр через отверстия подачи на обоих концах цилиндра, и смешиваются с движущимся стальным брусом, дробятся и отшлифовываются стальным стержнем, который несколько раз выбрасывается вниз, из-за тяги постоянной подачи, материал грунта будет выбрасывать продукт наружу от штанкового завода через отверстие сброса руды в середине и по периферии цилиндра для последующей обработки.
Технические характеристики
|
Технические характеристики мельницы |
Диаметр цилиндра (мм) |
Длина цилиндра(F- F)мм |
Рабочая скорость (об/мин) |
Скорость заполнения (%) |
Эффективный объем (м3) |
Мощность на хосте (квт) |
Производительность обработки (т/ч) (см.) |
Эталонный вес( t) |
| MBZ1530 |
1500 |
3000 |
23.8 |
45 |
5 |
95 |
50-60 |
19.8 |
| MBZ1830 |
1800 |
3000 |
21.9 |
45 |
7.5 |
160 |
70-90 |
36.9 |
| MBZ2130 |
2100 |
3000 |
19.8 |
45 |
9.4 |
210 |
90-110 |
47.8 |
| МБЗ2136 |
2100 |
3600 |
19.8 |
45 |
11.3 |
250 |
110-130 |
50.6 |
| MBZ2436 |
2400 |
3600 |
18.7 |
45 |
14.6 |
315 |
130-160 |
68.3 |
| MBZ2736 |
2700 |
3600 |
17.4 |
40 |
18.4 |
400 |
170-200 |
78.8 |
| MBZ2745 |
2700 |
4500 |
17.4 |
40 |
23 |
500 |
210-250 |
85.5 |
| MBZ3245 |
3200 |
4500 |
16 |
40 |
32.8 |
630 |
320-380 |
118.9 |
| MBZ3254 |
3200 |
5400 |
16 |
40 |
39.5 |
800 |
380-450 |
127.5 |
| MBZ3358 |
3300 |
5800 |
15.3 |
40 |
45.2 |
1000 |
440-500 |
145.3 |
| MBZ3645 |
3600 |
4500 |
14.8 |
40 |
42 |
1000 |
420-500 |
134.2 |
| MBZ3650 |
3600 |
5000 |
14.8 |
40 |
46.7 |
1000 |
450-540 |
140.5 |
| MBZ3660 |
3600 |
6000 |
14.8 |
40 |
56.7 |
1250 |
550-650 |
157.6 |
| MBZ3858 |
3800 |
5800 |
14.4 |
40 |
61 |
1250 |
600-700 |
178.2 |
| MBZ4060 |
4000 |
6000 |
14.2 |
40 |
71 |
1400 |
700-800 |
189.5 |
| MBZ4360 |
4300 |
6000 |
13.8 |
40 |
81.1 |
1600 |
800-950 |
218.2 |
| MBZ4560 |
4500 |
6000 |
12.8 |
40 |
92.1 |
1800 |
900-1100 |
233.5 |
Shenyang Shanyo Heavy Industry Machinery Manufacturing Co., Ltd., основанная в 1996 году, расположена в Шэньяне, провинция Ляонин, старой тяжелой промышленной базе в северо-восточном Китае. Shenyang Shanyo Heavy Industry Machinery Manufacturing Co., Ltd., является первой партией производителей, производящих и производящих горнодобывающую технику и оборудование. С момента создания компании мы всегда придерживались бизнес-философии "надежность прежде всего, клиент прежде всего".
С точки зрения качества мы строго контролируем качество. Мы придерживаемся подхода "качество является корнем производителя, а разница в продукции заключается в деталях" во всех аспектах закупок материалов, производства обработки, сборочного оборудования и ввода в эксплуатацию. Мы производили более 1000 комплектов горно-шахтного оборудования. Благодаря надежной гарантии качества и отличному послепродажному обслуживанию мы получили единодушную оценку большинства пользователей.
Наша компания находится по адресу: № 6, Ханчжоу Вест Роуд, Шенбэй Нью Дистрикт, Шеньян Сити, Лиаонская провинция, площадь территории более 50 мю, площадь производственного цеха составляет 35000 кв. м, около 200 сотрудников, 16 специалистов и технических специалистов, а годовая стоимость производства составляет около 50 млн.
Наша компания имеет 5 метров, 3.4 метров, 3.2 метров, 2.5 метров и другие вертикальные токарные станки. 160, 125, 80, 60, 20 и другие горизонтальные токарные станки. Более 40 комплектов расточных станков для пола, таких как 160, 90 и 60, и различные обрабатывающие станки, такие как радиальные сверла 100, 80 и 50. В плане производства и переработки, посредством разумного механизма, гарантируется как высокое качество, так и высокая эффективность. Уязвимые детали, запасные части и детали изделия нашего оборудования обрабатываются и производятся на нашем заводе независимо.
Продукция нашей компании включает в себя в основном горно-шахтное оборудование, такое как конусные дробилки, роторные дробилки, челюстные дробилки, шаровые мельницы и т.д. характеристики оборудования варьируются от больших до малых, с полными моделями. В настоящее время в основных продуктах нашей компании существует множество категорий конусных дробилок. Помимо классических пружинных дробилок, в соответствии с импортным оригинальным чертежом 1:1, все последующие главные многоцилиндровые конусные дробилки HP/MC и одноцилиндровые дробилки CH-CS/SC, которые могут заменить оригинальные импортные дробилки. Благодаря высокой экономической эффективности и своевременному послепродажному обслуживанию, многие клиенты получили признание и поддержку.
Наша компания также имеет долгосрочный запас аксессуаров и уязвимых деталей, может быть взаимозаменяемы с оригинальными аксессуарами. Просто укажите исходный номер детали для производства, а материалы и размеры соответствуют оригинальному качеству. Это позволяет пользователям с уверенностью использовать и приобретать устройства до и после покупки, обеспечивая производство.
01. Установка нижней рамы
1) Оборудование размещается на основе конструкции.
2) Размещение оборудования: Оборудование должно быть предварительно встроено анкерными болтами в соответствии с чертежом фундамента (в соответствии с требованиями пользователя анкерные болты также могут быть опущены, а также может использоваться предварительно встроенная схема утюга):
а. Выполните вторую цементирование в соответствии с положением болтов фундамента на чертеже фундамента.
б. После того как слой вторичного цементирования затвердеет, установите основную раму.
3) при установке рамы необходимо соблюдать строгую горизонтальность. Перед установкой необходимо отполировать соответствующие положения демпфирующих накладок нижней рамы, а выравнивание фундамента следует проверить с помощью индикатора уровня.
4) поддержание ровности основания может обеспечить динамический баланс оборудования, таким образом, обеспечивая надежность машины.
02. Установка компонентов трансмиссии
1) подшипники установлены в горячем состоянии, и при установке вала трансмиссии необходимо обеспечить осевое положение подшипников относительно вала трансмиссии.
2) после установки вала трансмиссии необходимо проверить осевое перемещение.
3) при установке сальника и ведущего шкива необходимо нанести слой герметика на плоскую контактную поверхность и поверхность плоского ключа.
4) Разборка ведущего шкива может быть выполнена с помощью гидравлического устройства.
03. Установка компонентов возбудителя
1) возбудитель имеет три эксцентриковых блока с шпонками, соответствующими верхнему и нижнему эксцентриковым блокам и втулке вала. На втулке вала имеется три набора шпонок, которые можно заменить различными наборами шпонок для продления срока службы втулки вала.
2) с внешней стороны веерообразной части трех эксцентриковых блоков имеется несколько шпонок. Длинная шпонка фиксирует средний эксцентриковый блок за счет усилия верхнего и нижнего эксцентриковых блоков. При использовании относительные положения среднего эксцентрикового блока и верхнего и нижнего эксцентриковых блоков можно менять по мере необходимости для получения различных дробительных сил.
3) при загрузке и разгрузке эксцентриковых блоков можно использовать небольшой угловой клин для легкого расширения отверстия эксцентрикового блока для облегчения загрузки и разгрузки.
4) зафиксируйте эксцентриковый блок с помощью высокопрочных стальных болтов, чтобы гайка утопила в открытый паз с одной стороны. Если в связи с условиями эксплуатации на месте могут использоваться только другие высокопрочные болты, необходимо убедиться, что болты не вращаются на 90 ° после погружения. В противном случае тонкие железные пластины должны быть приварены с обеих симметричных сторон гайки, чтобы гайка могла быть заблокирована открытой канавкой.
5) после затяжки гайки таким образом, чтобы две плоскости отверстия были параллельны, при приложении предварительного усилия затяните гайку на определенном расстоянии с помощью стержня длиной 1 метр. После предварительного затягивания затяните гайку.
6) установите две стопорные пластины, которые расположены близко к блоку эксцентрика. Если между верхней поверхностью и осевой шпоночным пазом втулки вала имеется зазор, под стопорную пластину можно установить тонкую железную пластину, чтобы компенсировать зазор. Затяните болты и плотно затяните их.
04. Установка компонентов возбудителя и динамической опоры конуса
1) для обеспечения равномерного и точного контакта сферическую накладку вспомогательной опоры необходимо зацарапать и отполировать вместе со стальной накладкой динамической опоры конуса, и каждые 25 мм на наружном кольце сферической накладки должны быть обеспечены × 25 мм имеют 10-15 контактных точек, при этом также обеспечивая небольшой кольцевой зазор во внутреннем кольце.
2) установите вибрационный возбудитель на землю, располов его подвижной конусной опорой. Установите фланец на втулку вала, установите коническую втулку и пружинное стопорное кольцо и убедитесь, что пружинное стопорное кольцо входит в кольцевой шпоночный паз втулки вала и попадает в ступеньку конической втулки.
3) медленно поднимите подвижную опору конуса, чтобы блок инициализации слегка оторвется от земли. Затяните 8 болта на фланце с шагом, последовательно и симметрично, а затем зафиксируйте болты в парах с помощью железной проволоки.
4) правильная установка сферической подушки и возбудителя вспомогательной опоры способствует обеспечению надежности работы оборудования.
05. Установка компонентов подвижного конуса
1) снимите защитный слой масла с покрытого шпинделя, сферической поверхности и конической поверхности.
2) Нанесите слой желтого сухого масла на поверхность шпинделя, а слой тонкого масла на сферические и конические поверхности.
3) оберните шпиндель тонкой пластиковой бумагой, чтобы предотвратить загрязнение.
4) установите подвижный конус на железную раму, приварите два симметричных подъемных кольца к внешней поверхности пластины внутренней панели подвижного конуса, поднимите пластину внутренней панели подвижного конуса и установите ее на подвижный конус. Установите малую пластину подкладки, опорное кольцо и колпачковую гайку (левая резьба), затем с помощью специального ключа и молотка затяните колпачковую гайку. С помощью щупа проверьте зазор между пластиной подвижной прокладки конуса и подвижным конусом, убедившись, что зазор почти равен нулю и находится в пределах всего.
5) во время сборки приподнимите подвижный компонент конуса на колпачковой гайке, аккуратно и медленно установите главный вал подвижного конуса во втулку вала компонента вибрационного возбудителя, и равномерно обеспечьте контакт сферической поверхности подвижного конуса со сферической накладкой подвижной опоры конуса, избегая приподнятого язычковидного кольца или внешнего края подвижного конуса на подвижной опоре конуса и повреждая уплотнительное кольцо.
06. Установка регулировочного кольца
1) компоненты регулировочного кольца включают в себя бункер, резьбовое кольцо и неподвижную пластину накладки конуса, а качество их установки также может повлиять на стабильность работы оборудования, дробление и срок службы пластины обшивки неподвижного конуса.
2) неподвижная внутренняя панель конуса и резьбовое кольцо соприкасаются с конической поверхностью. Во время установки установите пластину обшивки неподвижного конуса в правильное положение, установите резьбовое кольцо непосредственно на нее, установите фланец на резьбовое кольцо, закрепите стопорное кольцо на наружном кольце шейки обшивки неподвижного конуса, затем поочередно затяните болты, несколько раз и симметрично, чтобы поднять и зажать фланец.
3) после установки пластины обшивки неподвижного конуса можно установить такие компоненты, как чугун, уплотнительное кольцо и бункер.
07. Установка механизма блокировки
1) определить относительное положение стопорной конструкции и опорного кольца на основе установочного штифта, ввернуть регулировочное кольцо и отрегулировать в соответствующее положение для получения подходящего рабочего зазора разгрузки.
2) всегда проверяйте, чтобы конструкция блокировки была параллельна опорному кольцу, откройте насосный узел высокого давления, отрегулируйте давление до 13 МПа, постепенно, многократно и симметрично заверните верхний шток гидроцилиндра фиксирующей конструкции до полного затягивания.
3) выключите насос высокого давления и сбросьте остаточное давление насоса высокого давления.
4) из-за того, что конструкция блокировки достигается с помощью дисковых пружин, насос высокого давления не может быть открыт во время нормальной работы оборудования.
08. Установка устройства смазки
1) устройство смазки устанавливается в соответствии с монтажной схемой, предоставленной нашей компанией, и пользователям необходимо подготовить для установки необходимые маслопроводы HG4-761-74 и другие детали. Впускной масляный шланг должен выдерживать давление более 10 МПа.
2) Конфигурация устройства смазки должна обеспечивать плавную смазку впускного и возвратного масла.
3) после завершения установки устройства смазки сначала необходимо проверить устройство смазки, а также отлаживается система смазки и управление. При обнаружении неисправностей в системе смазки их необходимо разобрать и отремонтировать.
4) также необходимо выполнить отладку системы управления температурой и давлением смазочного устройства, и проверьте надежность электрического контактного манометра и температурного датчика, а также их подключение к шкафу электроуправления, регулируя верхний и нижний предельные значения давления и температуры, чтобы обеспечить надежность системы управления оборудованием.
-
01.Вы являетесь заводом или торговой компанией?
Shenyang Shanyo Heavy Industry Machinery Manufacturing Co., Ltd., основанная в 1996 году, расположена в Шэньяне, провинция Ляонин, старой тяжелой промышленной базе в северо-восточном Китае. Это первая партия заводов по производству и производству горно-шахтного оборудования.
-
02.какие продукты производит ваша компания в основном и производит различные детали?
Наша компания производит в основном различные типы конусных дробилок, челюстных дробилок, роторных дробилок, ударных дробилок, вибрационного сита, фидер, шаровая мельница и другие продукты. В то же время мы также производим различные детали оборудования, чтобы предоставить клиентам полный спектр услуг.
-
03. Как вы обслуживаете послепродажное обслуживание?
После приобретения оборудования мы бесплатно назначим на место специального персонала по послепродажному обслуживанию, который будет направлять клиентов в процессе установки, ввода в эксплуатацию, пробной эксплуатации и обучения операторов на месте. На оборудование распространяются три гарантии, а гарантийный срок составляет один год. Послепродажное обслуживание является гарантией долгосрочного сотрудничества компании и пользователей. Наша компания имеет профессиональную команду послепродажного обслуживания с сильным техническим специалистом. Если оборудование выйдет из строя в течение гарантийного периода, наша компания организует приезд специалистов по послепродажному обслуживанию на объект Как можно скорее для устранения неисправности и обеспечения нормального производства пользователей.
-
04. У вас есть какие-либо преимущества?
У нас есть не только современное производственное оборудование, такое как станок для вертикальной токарной обработки с ЧПУ, кран Ханчжоу, фрезерный станок, расточный станок и другое оборудование, но и 16 специалистов и технического персонала. В то же время, мы также имеем передовые технологии производства. Шэньян Шанье занимается производством горно-шахтного оборудования уже 27 лет. Мы строго соблюдаем требования завода и клиентов. Мы будем осуществлять контроль качества на всех деталях, чтобы производить высококачественную технику и оборудование.
Copyrigt BShanyo Heavy Machinery Manufacturing Co.,
Сертифицированный Поставщик 
