Анодированный алюминиевый корпус панели солнечных батарей Al6063-T5 мощностью 300 Вт.

• After-sales Service: Guaranteed Repair, Replacement, Refund
• Warranty: 10 Years
• Тип: Оконные и дверные конструкции из алюминиевого профиля, Украшение из алюминиевого профиля, Теплоотвод Алюминиевый профиль, Стеклянная стена Алюминиевый профиль, Транспорт Алюминий Профиль, Промышленный алюминиевый профиль
• Форма: t - профиль
• Класс: 6000 Cерий
• Характер: t3-t8
• Модель №.: AL6063-T5
• Окно & Дверь из алюминиевого профиля: 80 серия
• Сплав: Сплав
• Поверхностная обработка: Анодного окисления
• Легирование Ингредиент: 6063
• Сертификация: CE, SONCAP, ISO, CIQ, RoHS, TUV
• Полированный алюминий Профиль: Механическое полирование
• анодированный: 10 мкм
• порошковое покрытие: 60 мкм
• Temper Size: T5
• Транспортная Упаковка: Carton, Craft Paper, Shrink-Wrapped
• Характеристики: Same as as Drawing or Customized
• Торговая Марка: Shanyi Aluminum
• Происхождение: Shandong China
• Код ТН ВЭД: 760421
• Производственная Мощность: 100000ton/Year

Описание Товара

Все, что вам нужно знать о экструзии алюминия:

Алюминиевые экструзии являются неотъемлемой частью наших домов, хотя многие люди даже не замечают их. Обычно они являются частью оконных или дверных систем, но приложение не останавливается на этом. Алюминиевые брусья имеют бесчисленное количество применений в строительной и обрабатывающей промышленности, поэтому качество каждого продукта должно быть безупречным.
Шаньи является одним из крупнейших европейских поставщиков алюминиевых экструдированных брусьев для ковки и одним из крупнейших поставщиков прицепных брусьев в Европе и США. В процессе производства, которому доверяют все крупнейшие европейские автомобильные компании и европейские авиационные компании, мы применяем лучшие методы производства, которые постоянно совершенствуем.


6 ступеней алюминиевой экструзии
Экструзионный процесс выполняется в прямых или косвенных экструзионных прессах с различными уровнями мощности. Базовый процесс может быть разбит на шесть отдельных этапов, хотя его можно изменить или расширить в зависимости от конкретных требований клиента.
Но еще до начала экструзионного процесса литые алюминиевые стержни необходимо разрезать на мелкие детали. Эти короткие куски называются пулетами. Заготовки обеспечивают, чтобы длина каждого экструдированного бруса была примерно одинаковой, и не было отходов материала.

Алюминиевый сплав	6063/6061/6005/6005A/6082etc
Умерить	T1/T2/T3/T4/T5/T6/T7/T8/T9/T10
Обработка поверхности	Анодизе (с другой окраской), пески, порошковое покрытие, деревянное зерно, покрытие PVDF
Производственных мощностей	Объем производства: 100,000 т.объем продаж: 60,000 т.Ежегодный экспорт: 16,000 т.соответствует размеру заказа от малого до большого
Обычное время доставки	Разработка пресс-формы требует 1 недели. Производство заказов - 15-20 дней
Отдел обслуживания	20 сотрудников отдела продаж, имеющих более 10-летний опыт работы на алюминиевом заводе

Шаг 1: Предварительный нагрев алюминиевой заготовки и стального плашка до заданной температуры
Котлеты нагреваются в индукционных или газовых печах от комнатной температуры до экструзии Температура изменяется в зависимости от сплава и конечного характера.
Нагретые заготовки должны быть достаточно ковкими, чтобы иметь необходимую форму, но при этом достаточно твердыми, чтобы сохранить форму во время транспортировки.
Нажимная планка начинает подавать давление в нагретый элемент и толкает его к отверстию матрицы.
Шаг 2: Загрузка заготовки в контейнер для экструзионного стального пресса
Для предотвращения потери тепла заготовки быстро перемещаются из печи в пресс. Они загружаются в получателя и готовы к экструдированной работе.
Цилиндр начинает подавать давление в нагретый элемент и толкает его к отверстию матрицы.
Шаг 3: Экструзия
Нагретый алюминиевый плайнет проталкивается через отверстия в инструменте. Эти отверстия можно изменить для создания различных форм и размеров. Процесс аналогичен нажату на куки, когда диски разных форм создают различные файлы cookie.
Когда планки выходят из пресса, они уже вытянуты до необходимой формы.
Шаг 4: Контролируемое охлаждение
После процесса экструзии происходит быстрое охлаждение экструдированные стержни/трубки/профиль
При выходе из пресса полностью формованные стержни/профили проталкиваются через водяную ванну, что гарантирует равномерное закаливание нагретого алюминия.
Процесс закалки необходим для обеспечения требуемых механических свойств и надлежащей микроструктуры материала.
Для предотвращения деформации материала необходимо немедленно после экструзии выполнить процесс охлаждения без задержек.
Шаг 5: Растяжение
Сразу после закалки экструдированные стержни разрезаются на предписанную межфазную длину.
Затем срезные планки захватываются съемником, который накруывает их на стол для выбивания. Это позволяет им еще больше охлаждаться.
На этом этапе экструдированные стержни проходят через процесс усиления, который растягивает планки и обеспечивает их механические свойства, устраняя внутреннее натяжение внутри стержней.
Шаг 6: Резка и окончательная упаковка
Закаленные и выпрямленные планки обрезаются на длину, указанную заказчиком.
На этом этапе алюминиевые стержни обладают свойствами темперамент T1/T4. Для обеспечения более высокого механического свойства закалки T5/T6/T66 стержни искусственно выдерживаются.
Процесс старения еще больше усиливает экструдированные профили и обеспечивает их соответствие механическим свойствам, указанным для отдельных сплавов.


Преимущества экструзии алюминия
По сравнению с другими продуктами, алюминиевые экструзии являются предпочтительным вариантом благодаря их уникальному сочетанию легкости и прочности. С точки зрения отрасли экструзия алюминия имеет дополнительные преимущества:
Как правило, они являются конкурентоспособным и экономичным вариантом производства, особенно при работе с очень сложными поперечными секциями.
Они более прочные и жесткие
Поверхностная отделка экструдированных изделий безупречна, и в целом, эти изделия прочнее по сравнению  с алюминиевыми литыми.
Несмотря на многочисленные преимущества, существует также важный недостаток алюминиевых экструзий по сравнению с литьем. И это их размер. Алюминиевые экструзии ограничены размером заготовки и вместимостью стального контейнера на экструзионный пресс.


Экструзия алюминия отлично подходит для удовлетворения различных потребностей в разработке продукции. Вот некоторые из преимуществ экструзии алюминия:
Снижение стоимости инструментов.
Быстрое время доставки инструмента.
Минимизация отходов материала.
Высокая точность и повторяемость.
Высокая скорость и производительность.
Низкие инвестиции в инструменты и затраты на подготовку.
Экономично.
Быстрый разворот.