Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик
1. Основные размеры, производительность и удельный расход энергии пешачей печи для разогрева
1.1 Основные размеры печи для разогрева балансир
Расстояние между осевыми линиями грузовой и разгрузочной роликовый гусеницы: 7800 мм
Внутренняя длина печи : 8500 мм
Внутренняя ширина печи: 14500 мм
Высота над неподвижной балкой: +825 мм
нижняя область печи: ~113.1 м2
1.2 производительность и компоновка материала в системе подогрева качающейся балки Печь
Почасовая производительность: Максимум 60 т/ч, в среднем 45 т/ч.
Максимальная частота разрядки: 120 штук в час
1.3 удельный расход энергии
Удельный расход энергии печи относится к энергии, потребляемой на единицу мощности. При непрерывной производительности при максимальной мощности 60 т/ч при температуре на входе 750°C, температуре на выходе 980°C и максимальном коэффициенте избытка воздуха α=1.1 удельная потребляемая мощность составляет 1000 кДж/кг.
2. Рабочие характеристики и структурное описание печи и ее вспомогательного оборудования.
Печь разделена в продольном направлении от конца загрузки до конца разгрузки на секцию предварительного подогрева печи и секцию нагрева/замачивания.
Повышение эффективности теплопередачи и обеспечение равномерного нагрева скрапленных труб являются предпосылками для разумной конфигурации структуры печи и выбора горелки. В конструкции в качестве топлива используется природный газ, а в секции нагрева/замачивания шаговой печи для разогрева балок используются регулируемые горелки на основе природного газа с торцевых пламени. Преимущества этих горелок – высокая эффективность теплопередачи и равномерное распределение температуры. Кроме того, секция нагрева/замачивания разделена на три зоны регулирования температуры по ширине печи для обеспечения равномерности температуры в направлении длины сбракованных труб.
Металлопрогревательная печь для металлообработки представляет собой шаговый балочный топитель, который поддерживается жаростойкими стальными балками для поддержки стальных труб. Верхняя поверхность подвижных балок и неподвижных балок имеет зубовидную форму с изгибом, что позволяет равномерно распределить стальные трубы внутри печи. При каждой шаговой операции стальные трубы вращаются под углом, обеспечивая более равномерное нагревание и предотвращая изгиб или деформацию стальных труб внутри печи. Балки подлежи опираются на опорные колонны, поднимая их примерно на 450 мм над дном печи для обеспечения надлежащей циркуляции печного газа вокруг стальных труб, обеспечивая равномерный нагрев.
Дымовой газ внутри печи выпускается через выхлопную трубу, расположенную под заправочным концом печи, а затем собирается. Собранный дымовой газ проходит через подогреватель воздуха для восстановления остаточного тепла в дымовом газе. После этого дымовой газ выходит в атмосферу через дымовую трубу.
Печь для переподогрева металлолома использует боковую подачу и боковую выгрузку через роликовый конвейер внутри печи. Привод и скорость консольного роликового конвейера в печи регулируется частотным двигателем переменного тока, который соответствует скорости внешнего роликового конвейера.
Перевод: Нижний механизм печи использует наклонную рельсовую двухслойную раму. Подъем и перемещение шагового бруса осуществляется с помощью гидравлических цилиндров. Отверстия, через которые проходят опорные колонны ступеняной балки через дно печи, герметизируются сухими "таяжными пластинами". Цикл загрузки и разгрузки составляет 28 секунд, что может соответствовать рабочей частоте 120 туб в час.
Все механические перемещения печи автоматически контролируются PLC. Промышленные камеры устанавливаются на погрузочных и разгрузочных концах для контроля работы загрузочных и разгрузочных стальных труб внутри печи.
3. Таблица технических характеристик печи для разогрева
| Нет | Название проекта | Единицы измерения | Технические данные |
| 1 | Использование печи для разогрева | Подогрев сырой трубы | |
| 2 | Сплавы стали для нагрева | Высококачественная углеродистая конструкционная сталь, высококачественная легированная конструкционная сталь, нержавеющая сталь | |
| 3 | Технические характеристики утилизированной трубы | мм | Длина 6000~135000 мм x f178~242 мм x 5~25 мм |
| 4 | Производственная мощность печи | т/ч. | 45 т/ч (среднее значение), максимум 60 т/ч. |
| 5 | Температура на входе | °C | 500~750 |
| 6 | Температура на выходе | °C | 980±10 |
| 7 | Тип топлива и теплотворная способность | КДж/м3 | Природный газ, 8800x4,1868 |
| 8 | Номинальный расход топлива | м3/ч | 1700 |
| 9 | Номинальный расход воздуха | м3/ч | 18190 |
| 10 | Номинальный объем дымовых газов | м3/ч | 19720 |
| 11 | Расход топлива на единицу | КДж/кг | 1000 |
| 12 | Температура предварительного подогрева воздуха | °C | 400 |
| 13 | Форма механизма степпинга | Ролики наклонной платформы | |
| 14 | Ход ступенного луча | мм | 180 мм (подъем), 260 мм (перевод) |
| 15 | Пошаговый цикл | с. | 25 с (диапазон регулировки 25-80-х) |
| 16 | Шаг ступенч. Балки | мм | 300 |
| 17 | Количество ступенчатых балок | 8 | |
| 18 | Количество фиксированных пучков | 8 | |
| 19 | Режим выпуска дыма | Естественное дымовыобразование | |
| 20 | Стек | H=45 м, верхний диаметр 1,35 м. |
4. Система сгорания
Система сгорания использует традиционный метод сгорания для обеспечения равномерности температуры по всей длине стальных труб. По нагревательной головке расположены 15 регулируемых высокоскоростных горелки природного газа, а по ширине печи температура печи регулируется в трех секциях. Дымовой газ в хвосте печи выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу, теплообменник воздуха, демпфер дымовых труб и 45-метровый кирпичный стек.
5. Шаговый механизм
Шаговый механизм состоит из восьми неподвижных балок и восьми подвижных балок, поддерживающих стальные трубы, с расстоянием между балками 1700 мм. Фиксированные балки крепятся к нижней стальной конструкции печи с помощью опор. Опорные колонны подвижных балок проходят через дно печи и крепятся к раме степпинга. Для обеспечения одинакового расстояния между стальными трубами внутри печи и вращения стальных труб при каждой ступенью работы неподвижные балки и подвижные балки являются зубчатыми балками с кривизной. Балки и колонны выполнены из термостойкого стального литья.
Отверстия в нижней части печи, через которые проходят опорные колонны, герметизируются двухслойным уплотнением "пластины сопротивления". Нижняя пластина для подхвата изготовлена из стальной пластины 1Cr18Ni9, облицованной огнеупорным изоляционным материалом, а продольная пластина внутри печи изготовлена из жаростойкой литой стали. Подъем и опускание шагового бруса осуществляется двумя гидравлическими цилиндрами, а перемещение шагового бруса вперед и назад осуществляется одним поступательным гидравлическим цилиндром. Расстояние между стальными трубами внутри печи (т.е. шаг балок) составляет 300 мм, горизонтальное перемещение подвижных балок - 260 мм, а остальные 40 мм - это расстояние, на которое стальные трубы должны вращаться в канавке зуба. В случае аварии стальные трубы не могут быть удалены из печи и в течение длительного времени остаются в одном и том же положении на неподвижных балках. Для предотвращения неравномерности температуры можно выполнить цикл аварии, где подвижные балки поднимаются, отходят на 40 мм, а затем опускаются, позволяя стальным трубам наступать на место и вращаться. Цикл перемещения подвижных пучков составляет 25 секунд. Для обеспечения точности скорости и положения ступенчатых балок во время движения, а также для соответствия точным требованиям к перемещению и расстоянию пошагового перемещения, ход подъема и опускания, а также перемещение шагового бруса вперед и назад контролируются двумя устройствами обнаружения хода.
Схема работы ступенчатого пучка: 
6. Погрузочный и разгрузочный роликовый конвейер консольной камеры
Роликовый конвейер загрузки и разгрузки в печи состоит из комплекта консольных роликов, управляемых отдельно двигателями переменного тока с регулируемой частотой вращения. Ролики имеют поверхность самопозиционирования в форме дуги, а поверхность ролика наклонена под углом 2.5° относительно центральной линии подачи. Такая компоновка позволяет центрировать центральную линию подачи как можно ближе к осевой линии роликового конвейера, облегчая перемещение труб для отходов через шаговый брус. Роликовые валы полые и с водяным охлаждением, с использованием замкнутой системы водяного охлаждения.
Двигатель соединен с шестерней вала ролика через отдельную муфту, а вал ролика соединен с износостойкими подшипниками.
Изоляционные перегородки устанавливаются между роликовым валом и корпусом печи для снижения потерь тепла и предотвращения перегрева подшипников.
Один роликовый конвейер можно демонтировать без выключения печи. В случае сбоя электропитания для поддержания работы роликового конвейера требуется аварийный источник питания.
Рабочие характеристики роликов с рычажным рычагом для входа
Количество 8 шт.
Тип Цилиндрический кольцевой вал
Охлаждение Вал и ролики
Диаметр 180 мм
Длина ~320 мм
Скорость роликового конвейера 0.25 м/с
Мощность двигателя 4,0 кВт
Материал ролика 3Cr24Ni7SiNRe
Производительность роликов разгрузочного тростника
Количество 8 шт.
Тип Цилиндрический кольцевой вал
Охлаждение Вал с водяным охлаждением
Диаметр 180 мм
Длина ~320 мм
Мощность двигателя 4,0 кВт
Материал ролика ZGCr25Ni20Si2
7. Буферная пластина топки печи
На осевой линии подающего ролика печи и на противоположной стороне дверцы питающей печи имеется терминальный влагоохлаждаемый отражатель. Перегородка состоит из опор, валов с водяным охлаждением, буферов и других компонентов и отдельно крепится на внешнем бетонном основании печи. Перегородка защищает стенку печи при возникновении неисправности в системе подачи, обеспечивая нормальную производительность. Заслонка охлаждается чистой циркулирующей водой.
8. Система автоматического управления
Для системы управления электроавтоматикой используется исключительно разработанная система ПЛК.
Электрическая система управления в основном выполняет следующие функции:
--интерфейс с системой управления прокатным стана (два метода: Проводное соединение и связь по сети)
--Управление последовательностью подачи для загрузчной платформы и передней части печи
--Управление подачей
--Управление разгрузкой
--Транспортировка заготовок в печи
--Управление заготовками на роликовых конвейерах входа и выхода
--Отслеживание положения заготовок внутри печи
--Управление системой подачи гидравлической жидкости в гидравлической станции
--Управление функциями, связанными с вентилятором
--Ручное управление
-- Автоматическая запись количества сбракованных труб, входящих и выходящих из печи, с возможностью ручного вмешательства.
--Управление площадью печи с дополнительными функциями управления (включая отслеживание заготовок и управление слом труб).
Отображение проекта
Профиль компании
| Профессиональная Профессиональная группа технических специалистов и руководителей , имеющих богатый опыт в осуществлении внутренних и международных проектов; |
| Мгновенная амортизация Отвечающим и тщательно продуманным, преобразующим ваши потребности в комплексные решения; |
| Интеграции Интеграция различных технологий и ресурсов в Китае и выполнение дополнительных преимуществ , опираясь на профессиональные группы; |
| Мотивация Мотивированы на обеспечение оптимального решения и качества продукции; |
| Исключительный Исключительное качество, выполнение и реализация проектов , которые соответствуют вашим ожиданиям; |
Партнеров
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
