Высокопроизводительная печь для наплавки стальных стержней и разогрева проволоки с. 35 т/ч.

• Послепродажное обслуживание: One Year Guarantee
• Гарантия: One Year Guarantee
• Индивидуальные: Индивидуальные
• Состояние: Новый
• Источник питания: Hydraulic/Electric/Gas
• Автоматическая ранг: Fully Automatic/Semi-Automatic
• Модель №.: Pusher Type Furnace
• Тип: Steel Rolling Reheating Furnace
• Сертификация: ISO, CE
• производства: 35 т/ч; печь толкающего типа
• тип регенерации: двусторонний нагрев
• тип печи 1: конечный заряд стального толкателя; боковой сброс einec
• тип печи 2: охлаждение испарения нижней водяной трубы печи
• тип печи 3: печь для переподогрева пластов/прямоугольных пластов
• Транспортная Упаковка: Frame Packaging/Woodencase Packaging
• Характеристики: Customized
• Торговая Марка: PRIME
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 8417100000
• Производственная Мощность: 20sets/Year

Описание Товара

Описание продукта

 

1 Предисловие
1.1  Обзор

Rider Iron & Steel Ghana Ltd. Rider Iron & Steel Ghana Ltd. Предлагает построить одну печь для переподогрева холодного типа, работаемую тяжелым маслом, с максимальной теплоемкостью 35 т/ч.    
Проект, описанный в техническом приложении, относится к: Инструкции по проектированию, производству, проверке/испытанию и вводу в эксплуатацию и т.д. одной (1) 35 т/ч. Производительность толкатель типа Перегрев печи на основе «под ключ».
Печь должна быть спроектирована и построена таким образом, чтобы обеспечить передовые технологии, стабильную работу и передовые технические параметры .     

1.2 Руководящие принципы и основные технические решения по проектированию печи  

Печь должна быть в том случае, если это позволяет ее цех.
Это означает, что длина печи будет определяться в соответствии с более низким пределом мощности энергоэффективных печей, которые могут одновременно обеспечивать годовую проектную мощность прокатного стана и позволяют определённым помещениям для будущего увеличения мощности.
При работе с максимальной мощностью печь может производить 35 тонн заготовок в час (холодные стандартные заготовки, нагревались до 1250°C), и резервировать некоторую дополнительную мощность нагрева для будущего увеличения мощности прокатного стана.
Конфигурация метода и мощности нагрева, выбор системы управления
Печь будет работать тяжелым маслом.
До сгорания тяжелого масла тяжелое масло нагревается до 100-120°C, а воздух нагревается до 450°C через теплообмен с дымовым газом через рекуператор воздуха, что соответствует требованиям регенеративного сгорания для нагрева пласт.  
Такая технология сгорания может одновременно отвечать требованиям к нагреву плайна и снижать потребление энергии.
В печи используется оптимальная трехсекционная система управления температурой, включая секцию предварительного подогрева, секцию нагрева и секцию замачивания.    
Тепло сгорания распределяется разумно, чтобы обеспечить адекватную подачу тепла как для верхней, так и для нижней части нагревательной секции. Такое распределение тепла может обеспечить гибкую систему отопления с основным нагреванием заготовки в головной части печи. В секции нагрева заготовки могут быть тщательно нагреваться или быстро нагреваться, чтобы их можно было достичь целевого выстрела.
Для обеспечения базовой автоматизации и стабильной и надежной работы печи используются практичные, надежные и современные приборы и устройства электрического управления.
 

 

2 Основные размеры и расположение печи  
2.1  Расположение печи  

Печь толкача, выпущенная тяжелым маслом, будет выполнять однорядную зарядку, окончание зарядки и конечную разгрузку.
Во время нормальной работы холодный биллет поднимается цековым краном на загрузочный стол, а затем переносится с помощью загрузочного роликового стола в положение перед печью.  
Квалифицированная заготовка транспортируется роликовым столом для зарядки в положение перед печью, а затем выталкивается толкателем в печь для нагрева. Когда прокатный стан посылает сигнал на подачу заготовок, заготовка проходит через выгрузную направляющую на разгрузочный роликовый стол снаружи печи и, наконец, заряжается на прокатный стан для прокатки.  
Печь поставляется с 1 pc воздуходувки сгорания и 1 pc стального блока.
В нижних полозьях печи обеспечивается водяное охлаждение.
Печь спроектирована с подзарядным помещением на стороне зарядки печи для работы по зарядке.
Помещение для инструментов и электропомещение печи будут разумно организованы для удобства эксплуатации.

2.2  параметр проектирования и основной размер печи  
Размеры заготовок:      120×120×3000 мм, 150×150×3000 мм
Тип печи:           Печь непрерывного толкача
Способ зарядки и разрядки: Завершение зарядки и завершение разрядки
Нагревательная способность печи: номинальная мощность≥ 35 т/ч.  
Высота отверстия для разгрузки: +800 (подлежит определению)
Способ или подогрев воздуха: Рекуператор (температура предварительного подогрева 450 °C )

Способ охлаждения нижних салазок:    Водяное охлаждение
Эффективная длина печи:         21000 мм
Эффективная ширина печи:          3600 мм

3 производительность и структура процесса Описание печи  

3.1 Структура печи  

Печь от конца зарядки до конца разрядки разделена на три секции по длине печи, включая секцию предварительного подогрева без подогрева, секцию нагрева и секцию замачивания.
Конструкция печи и горелка разумно спроектированы таким образом, чтобы обеспечить эффективную передачу тепла в котлы печным газом и корпусом, а распределение температуры по направлению ширины печи было равномерным. Тяжелые масляные горелки расположены на боковых стенках печи, так как предлагаемая печь работает тяжелым маслом.

3.2  устройство нагрева и сгорания печи  

Печь имеет зону нагрева и зону выдержки для управления температурой и нагревом. Тип и количество горелок см. в следующей таблице:

Топливо: Тяжелое масло

Описание	Название секции отопления	КОЛ-ВО горелки	Мощность горелки кг/ч.	Теплоемкость кг/ч.	Пропорция %
ЗОНА НАГРЕВА	ВЕРХНЯЯ ЗОНА НАГРЕВА	6	80	416	32
	НИЖНЯЯ ЗОНА НАГРЕВА	6	90	494	38
ЗОНА ВЫДЕРЖКИ	ВЕРХНЯЯ ЗОНА НАГРЕВА	3	70	195	15
	НИЖНЯЯ ЗОНА НАГРЕВА	3	70	195	15
Всего		18	1440	1300	100

3.3  Система сгорания тяжелого масла  

Система тяжелой нефти печи состоит из системы хранения и транспортировки масла, системы подачи масла, системы циркуляции масла, системы распыления масла и системы продувки масла.

3.4  Пневматическая система  

Воздушный трубопровод: 1 комплект
Воздушный трубопровод состоит из всех воздуховодов от выхода вентилятора сгорания к каждой горелке.
Электрический привод обеспечивается на входе холодного воздуха вентилятора сгорания для регулирования объема и давления воздуха в системе воздушного трубопровода, обеспечивая работу вентилятора в пределах стабильного диапазона кривой производительности при изменении требуемого объема воздуха и давления в системе воздушного трубопровода, и таким образом, предотвращает скачки напряжения вентилятора.
Система подачи воздуха в камеру сгорания управляется в секции нагрева и замачивания. В каждой секции основной трубопровод поставляется с 1 pc пластины диафрагмы потока и 1 pc клапана регулирования расхода, а ответвительная труба перед каждой горелкой поставляется с 1 pc соединения расширения, и 1 pc ручного регулирующего дроссельного клапана для управления потоком горелки.
Вентилятор сгорания:
Объем воздуха:     15000~20000 Нм3/ч.
Давление воздуха:    ~10000 Па
Двигатель:          Y315M-4
Мощность:          90 кВт
Главный трубопровод горячего воздуха на выходе подогревателя воздуха поставляется с трубопроводом выпуска горячего воздуха и клапаном. Когда температура горячего воздуха превышает заданное значение, горячий воздух автоматически выпускается для увеличения потока воздуха внутри предварительного подогрева и низкой температуры поверхности воздушных трубок для защиты предварительного подогрева.

Трубы горячего воздуха поставляются с наружной термоизоляцией, подходящей для соответствующего диаметра трубы, чтобы уменьшить потери тепла при транспортировке горячего воздуха.

3.5  Система выпуска дыма и подогреватель печи  

Система выпуска дыма в хвосте печи состоит из  вытяжного вентилятора, дымовой трубы и стального блока.  
Отработанное тепло дымового газа перерабатывается с помощью предварительного подогрева воздуха и используется для нагрева воздуха до ~ 450°C. Такая конструкция может повторно использовать отработанное тепло и повысить тепловую эффективность печи.

3.6  Система зажигания  

Система зажигания в основном используется для первой сушки печи, а перезапуск печи в первой фазе при нагреве тяжелой нефтью.  
Если в качестве топлива для печи используется тяжелое масло, то на ранней стадии запуска или перезапуска печи может быть трудно воспламенение печи, высыхание или повышение температуры, поэтому предлагаются следующие решения (для справки покупателя):

Добавьте 1 комплект системы зажигания дизельного двигателя, оснащенной дизельным баком и насосом. Дизельный насос подает дизельное топливо в отводящие трубопроводы перед тем, как некоторые горелки будут погружаться в секцию для замачивания. Клапаны устанавливаются перед суживающей точкой трубопроводов тяжелого масла и дизельного топлива, чтобы можно было переключилось питание тяжелого масла и дизельного топлива. Затем дизельное топливо можно использовать для розжига печи, а повышение температуры на ранней стадии запуска или перезапуска печи.
Когда температура печи достигнет определенного значения, переключитесь в систему с тяжелым маслом.

3.7  Оборудование вне печи

Оборудование вне печи включает в себя:

• Стол с конвейерными роликами на конце зарядки
• Остановите на конце зарядки
• Промышленный телевизор с нормальной температурой на конце зарядки
• Роликовый стол на конце разгрузки
• Буферная пластина на конце разгрузки

4 прибор и базовая автоматизация печи  

Система ПЛК для управления горением осуществляет управление контуром, сбор параметров и обработку данных для всех элементов обнаружения приборов, а рабочее место оператора осуществляет все необходимые операции, а также индикацией и мониторингом параметров работы печи.

Последовательное управление печью и системой управления горением будет совместно использовать 1 комплект ПЛК, в которых используется Siemens S7-300. PROFIBUS-DP используется для связи между главным ЦП ПЛК, удаленной станцией ввода/вывода (ET200M) и системой с регулируемой частотой. Ethernet используется для связи между ПЛК и рабочей станцией. На рабочей станции используется интерфейс man-machine конфигурации программного обеспечения Siemens WinCC V6.0.
 

Профиль компании

Профиль компании
Видение
С десятилетиями стремительного развития и накопления Китай был совершенен и совершенен в области технологий и управления в различных промышленных областях, формируя полную перерабатывающие производства с конкурентоспособной ценой, хорошо известной своим превосходным мастерством, высокой эффективностью и трудолюбивый коллектив с квалификацией для диспетчерского персонала.
В период экономической глобализации наша цель и цель заключается в интеграции и экспорте всех видов технологий, методов управления, инженерных проектов и рабочей силы в соответствии с реальными требованиями клиента с нашей собственной большой технической силой, превосходными возможностями интеграции технологий и ресурсов, опыт реализации проектов и управления ими как основа и платформа;
Пусть Китай уйдите в мир и сообщите миру о Китае;

Профессиональная
Профессиональная группа технических специалистов и руководителей, имеющих богатый опыт в осуществлении внутренних и международных проектов;
Мгновенная амортизация
Отвечающим и тщательно продуманным, преобразующим ваши потребности в комплексные решения;
Интеграции
Интеграция различных технологий и ресурсов в Китае и выполнение дополнительных преимуществ, опираясь на профессиональные группы;
Мотивация
Мотивированы на обеспечение оптимального решения и качества продукции;
Исключительный
Исключительное качество, выполнение и реализация проектов, которые соответствуют вашим ожиданиям;

Техническая команда TeamProfessional
В состав Prime входят профессиональные специалисты по экспорту и импорту, квалифицированные в области импортно-экспортного бизнеса, включая упаковку морских грузов, организацию логистики, проверку L/C, бронирование грузов и таможенное оформление, Согласование л/З, двойная проверка подлинности документов отгрузки и т.д.
Все вышеперечисленное хорошо известно при реализации проектов в Юго-Восточной Азии и на Ближнем Востоке.

Механизма закупок
Наша профессиональная команда по закупкам предлагает строгое управление квалификационной проверкой и отбором поставщика, полную систему листинга, рейтинга и исключения поставщика. Обеспечить, чтобы поставщик был квалифицирован и способен осуществлять проект и поставляли с продуктом высокого качества и поддержания здорового и хорошего состояния доверия, заключения контрактов и управления движением капитала.

Системы управления качеством
Наша комплексная система управления качеством, контроль процесса от разработки схемы, инженерной технологии и детального проектирования до обработки и изготовления оборудования и материалов, проведения заводских испытаний и монтажа объекта, а также ввода в эксплуатацию до его ввода в эксплуатацию, которые благодаря многоуровневой инспекции, инспекции, контролю и контролю узлов могут обеспечить качество конечного продукта.

Хорошо опытный
Исполнительная команда имеет большой опыт реализации проектов за рубежом с аналогичным опытом работы над проектами, опыт работы в Юго-Восточной Азии и на Ближнем Востоке.

Сертификация системы ISO

 Партнеров