Описание продукта
Часть 1 Перечень оборудования
Список основных устройств двухсекционной станции холодного газа φ 3,2 м (одна рабочая, без режима ожидания)
| Нет |
Пункт |
Спецификация и основные параметры |
Кол-во |
Замечания |
| |
|
|
всего |
режим ожидания |
|
| 01 |
Угольный подъемник |
V=1 м3/время, 10 м3/ч |
4 |
|
тельфер 2t |
| 02 |
Механизм подачи угля |
Верхняя пластина гидравлической системы и нижний колпак |
5 |
|
Программируемый контроль ПЛК |
| 03 |
Основной орган газопроизводителя |
φ3200 |
5 |
|
|
| 04 |
Подкладка производителя |
|
5 |
|
|
| 05 |
Барабан для сбора пара |
φ1500 |
5 |
|
|
| 06 |
Воздушный обратный клапан |
DN400 |
5 |
|
|
| 07 |
Естественный всасывающий клапан |
φ250 |
5 |
|
|
| 08 |
Клапан колоколообразного типа |
DN300 |
5 |
|
|
| 09 |
Пылесборник циклона |
φ2000 |
5 |
|
Внутренняя изоляция |
| 10 |
Принудительный охладитель воздуха |
32 шт. |
5 |
|
|
| 11 |
Устройство для фиксации циклона |
φ1200 |
5 |
|
|
| 12 |
Электроинструмент для снятия |
C-39 |
5 |
|
Включая источник питания |
| 13 |
Пластинчатый теплообменник |
F=1500 м2 |
5 |
|
|
| 14 |
Антистатический пылесборник |
C-72 |
5 |
|
Включая источник питания |
| 15 |
Вентилятор |
P=110 КВТ |
2 |
1 |
|
| 16 |
Газовый бустер |
P=160 КВТ |
2 |
1 |
|
| 17 |
Резервуар для мягкой воды |
φ2000×1800 |
5 |
|
|
| 18 |
Насос для конденсата, для смолы, легкого масла |
50YW15-16 |
3 |
|
|
| 20 |
Центробежный насос |
IS150-125-315,P=30 КВТ |
3 |
1 |
|
| 22 |
Дроссельный клапан пластины червячной передачи |
DN250 D371X-1 |
4 |
1 |
|
| 23 |
Дроссельный клапан |
DN500 |
15 |
1 |
Вход усилителя |
| 24 |
Дроссельный клапан |
DN300 |
6 |
1 |
Выход усилителя |
| 25 |
Дроссельный клапан |
DN350 |
6 |
1 |
|
| 26 |
Электрические приборы |
|
|
|
В том числе 6 преобразователей частоты |
| 27 |
Монтажные материалы |
|
|
|
|
| 28 |
Плата за руководство установкой и вводом в эксплуатацию |
|
|
|
|
Часть 2 Профиль проекта
Основа проектирования, производства и монтажа
1. GB50195-94 - 'код проектирования станций добычи газа'
2. GB6222-2005 - "код безопасности для газа промышленных предприятий"
3 уголь для газификации должен соответствовать стандарту (GB/T9143-2001).
4. Технические параметры и требования, предоставленные клиентом.
B Выбор основы производства газа
Заказчик предложит установить Ф3.2m двухсекционный газопроизводитель, пять (5) комплектов, для производства энергии. Учитывая качество угля в Индии, добыча газа forФ3.2m двухсекционной газовой электростанции составит 5500~7000Нм3/ч на одного производителя, а теплотворная ценность газа не менее 1350 ккал/Нм3 для обеспечения непрерывной добычи 8000ч/a. Когда нагрузка для стабильной работы газопроизводителя составляет около 85%, будет удобно для эксплуатации и управления газовой станцией и будет приносить пользу эксплуатационного ресурса оборудования.
B1 принципы проектирования:
1. Выберите передовые, зрелые и надежные технологии и оборудование.
2 технологическое предложение может полностью соответствовать требованиям к продукции и требованиям к защите окружающей среды.
3. Обеспечение рациональности процесса и стабильности долгосрочной эксплуатации.
4. Сочетание практики и экономия инвестиций.
B2 преимущества двухсекционной газовой промышленности:
1. Ослабить стандарт добычи угля для газификации в добывающей отрасли.
2. По сравнению с односекционной газовой установкой с соответствующими размерами, теплотворная способность газа может быть увеличена примерно на 10%.
3. Эффективность газификации будет примерно на 5% выше, чем у односекционных производителей.
4. Смола, образующая для восстановления, является легкой смолой, которая обладает хорошей текучестью, легко доставляется и имеет высокую полезность.
5. Высокая способность адаптироваться к изменению нагрузки, и состояние печи стабильно, интенсивность труда ниже.
6. Система обработки проста, оборудование компактно, а площадь пола меньше.
7. Условия эксплуатации и в зоне станции лучше, чем у односекционных производителей.
8.сырье для газификации – битумный уголь, и экономическая выгода хорошая.
C Справочная таблица для содержания каждого компонента добывающие газы (битуминозный уголь для сжигания)
| Пункт |
Объемный компонент сухого газа (%) |
Плотность
(Кг/Нм3) |
НИЗШАЯ ТЕПЛОТВОРНАЯ СПОСОБНОСТЬ
(КДЖ/Нм3) |
| |
CO2+H2S |
O2 |
CmHn |
CO. (СОС |
Н2 |
CH4 |
N2 |
|
|
| % |
3~7 |
0.1-0.3 |
0.2-0.4 |
25-30 |
11-15 |
1.5-3 |
47-54 |
1.1–1.13 |
5020~6280 |
| Примечание: Уголь для газификации должен соответствовать стандарту качества угля для газификации производства атмосферного стационарного газа (GB9143-2001); во избежание проблем, возникающих при эксплуатации в будущем, соблюдайте этот стандарт. |
Часть 3 принцип и описание процесса производства газа
1. Принцип производства газа двухсекционной газовой промышленности:
Производитель газа делится на пепел-слой, слой окисления, слой редукции, сухой дистилляционный слой и сухой слой. Газификация (воздух + пар) направляется в производство со дна производителя, в окислительно-восстановительный слой будут иметь следующие химические реакции:
C+O2=CO2+Q C+CO2=2CO-Q
C+H2O=CO+H2-Q C+2H2O=CO2+2H2-Q CO+H2O=CO2+H2+Q
2. Описание процесса
Используйте угольный подъемник для подачи угля в угольный бункер и подачи угля в камеру производителя газа через котельный. После этого уголь будет осуществлять сушку и сухую дистилляцию в секции сухой дистилляции газопроизводителя . Уголь будет медленно опускаться, постепенно поднимая температуру, а затем через 10-12 часа прибудет в участок газификации. В секции сухой дистилляции тепло, выделенное частью восходящего газа в секции газификации, будет выпускать влагу в угле, смоле и большей части сульфида, в результате этого образуется углеводород, который образует верхний газ с частью восходящего газа в секции газификации. В результате газификации газа будет добываться полукоксовая форма угольного угольного угольного угольного угольного угольного угольного угольного угольного угольного угольного угольного угольного угольного уго Одна часть добытого газа будет направлена вверх в секцию сухой дистилляции, а другая часть будет образовывать более низкий газ в секции газификации.
Верхний газ оставит газопроизводитель и попадет в электроинструмент для удаления смолы, которая будет перевозиться газом, после прохождения через устройство для удаления циклона, а затем перемешайте с меньшим газом.
После удаления большей части пыли из циклонного пылесборника нижний газ попадет в охладитель воздуха через дисковый клапан влажного типа. После охлаждения воздуха температура газа будет снижена до 150-180°C с 400-500°C, а затем смешиваться с верхним газом.
Смешанный газ попадет в электростатический пылесборник, чтобы удалить пыль и легкое масло в газе, и будет охлаждаться дальше до нормальной температуры через непрямой охладитель.
Смешанный газ будет доставлен в систему десульфурации для удаления серы после повышения давления газовым бустером, а затем чистый газ будет доставлен в печь для использования в последнюю очередь. В разделяющий пруд входят угольный смола, легкое масло и конденсат, отделенные от электро-детергера, электростатический пылесборник и пылеуловитель. После отделения угольный смол и легкое масло могут поставляться снаружи, а также могут использоваться вместе с конденсатом в качестве топлива для котла. Конденсат также может смешиваться с измельченным углем для приготовления смеси в угольной воде для использования в топливе.
3. Окончательные индексы газа:
Выход газа: 5500-7000Нм3/ч.
Удорожность газа: ≥6061 кДж/Нм3
Содержание пыли в газе: ≤25 мг/Нм3
Содержание смолы в газе: ≤20 мг/Нм3
Содержание H2S в газе: ≤50 мг/Нм3
Температура газа на выходе станции: 35–45 °C.
Часть 4 Краткое описание структуры газопроизводителя и технические параметры
1. Преимущества двухсекционной компании-производителя:
1) по сравнению с односекционной газовой установкой с соответствующими размерами теплотворная способность газа может быть увеличена примерно на 10%.
2) производить два типа газа с различными значениями температуры, которые могут использоваться отдельно или в смешанном режиме.
3) двухсекционные производители могут восстанавливать смолы и легкое масло.
4) сорта угля можно надлежащим образом ослабить.
2. Структура φ3.2m двухсекционной компании-производителя:
1) стул
На костеколе устанавливается гидравлический привод, который представляет собой устройство подачи угля с конструкцией, которую вращающийся барабан сверху, вставленная пластина в середине и колоколообразный тип в нижней части. Такая конструкция может эффективно избежать утечки газа. Во время подачи угля сначала нижний колоколообразный картер закрывается, средняя вставленная пластина открывается, когда верхний вращающийся барабан открыт, уголь подается в кочегар из приемного бункера в зависимости от собственного веса угля, а затем верхний вращающийся барабан закрывается, а средняя вставленная пластина также закрывается одновременно, и нижний колокол открыт, весь уголь попадет в добывающей, наконец нижний колокол закрыт, таким образом завершается цикл подачи угля. Процесс подачи угля может обеспечить автоматическое управление программируемым ПЛК.
2) основной орган производителя
Основной корпус производителя состоит из огнеупорных кирпичей, водяной рубашки, решетки, основного диска, впускных сильфонов, и т.д.
Участок сухой дистилляции будет уложен высококачественными огнеупорными кирпичами. Материал внутренней кольцевой пластины водяной рубашки будет выбирать 20 г, а Q235-A — для наружной кольцевой пластины, чтобы обеспечить достаточную безопасность для газовой станции. Водяной рубашку соединён с паровым жаткой, система естественной циркуляции мягкой воды образуется сверху и вниз. Размягченная вода сначала попадает в паровую жатку, а затем спускается в водяную рубашку с парового коллектора. Смесь воды и пара образуется после нагрева и поступает в паровую колонку через стояк. Пар, разделенный водоотделителем, будет использоваться в качестве газификации. Только когда подача смягченной воды прекращается для временного поддержания производства, вода, используемая в водяной рубашке, может быть использована в течение короткого периода времени.
Основной диск состоит из храпового колеса и зольного диска. Храповое колесо и решетка закреплены на основном диске. Установленная нашей компанией решетка была произведена в течение многих лет исследований и разработок, чтобы обеспечить равномерное распределение воздуха на дне газопроизводителя; а удаление золы с обеих сторон также может избежать смещения во время работы газопроизводителя и снизить сопротивление воздушной струйной обработке, тем самым, уменьшить переносные расходы, что выгодно для очистки газа. Противофрикционный подшипник установлен под зониным диском, решетка вращается в момент вращения зольного диска, зольный осадок попадает в зольный диск. Остатки золы будут сломаны небольшим ножом для удаления золы и извлечены из зольного диска большим ножом. Впускные гофрированные мембраны в средней части и круг водяного уплотнения под пепельней образуют водяное уплотнение.
3. Устройство удаления золы
Основной корпус производителя состоит из огнеупорных кирпичей, водяной рубашки, решетки, основного диска, впускных сильфонов, и т.д.
Участок сухой дистилляции будет уложен высококачественными огнеупорными кирпичами. Материал внутренней кольцевой пластины водяной рубашки будет выбирать 20 г, а Q235-A — для наружной кольцевой пластины, чтобы обеспечить достаточную безопасность для газовой станции. Водяной рубашку подсоединяется к паровой жатке, а система естественной циркуляции мягкой воды образуется сверху и вниз. Размягченная вода сначала попадает в паровую жатку, а затем спускается в водяную рубашку с парового коллектора. Смесь воды и пара образуется после нагрева и поступает в паровую колонку через стояк. Пар, отделенный водоотделителем, будет использоваться в качестве газификации. Только когда подача смягченной воды временно прекращается, вода, используемая в водяной рубашке, может быть использована в течение короткого периода времени.
Основной диск состоит из храпового колеса и зольного диска. Храповое колесо и решетка закреплены на основном диске. Установленная нашей компанией решетка была произведена в течение многих лет исследований и разработок, чтобы обеспечить равномерное распределение воздуха на дне производителя газа; удаление золы с обеих сторон также может избежать смещения во время работы газопроизводителя и снизить сопротивление воздушной струйной обработке, что, в свою числе, снижает переносные расходы, способствует очистке газа. Противофрикционный подшипник установлен под зониным диском, решетка вращается в момент вращения зольного диска, и зольный осадок упадет в зольный диск. Остатки золы будут сломаны небольшим ножом для золы и удалены с диска золы большим ножом для золы. Впускные гофрированные мембраны в центре и круг водяного уплотнения под тарелкой для золы образуют водяное уплотнение.
Основной корпус производителя состоит из огнеупорных кирпичей, водяной рубашки, решетки, основного диска, впускных сильфонов, и т.д.
Участок сухой дистилляции будет уложен высококачественными огнеупорными кирпичами. Материал внутренней кольцевой пластины водяной рубашки будет выбирать 20 г, а Q235-A — для наружной кольцевой пластины, чтобы обеспечить достаточную безопасность для газовой станции. Водяной рубашку подсоединяется к паровой жатке, а система естественной циркуляции мягкой воды образуется сверху и вниз. Размягченная вода сначала попадает в паровую жатку, а затем спускается в водяную рубашку с парового коллектора. Смесь воды и пара образуется после нагрева и поступает в паровую колонку через стояк. Пар, отделенный водоотделителем, будет использоваться в качестве газификации. Только когда подача смягченной воды временно прекращается, вода, используемая в водяной рубашке, может быть использована в течение короткого периода времени.
Основной диск состоит из храпового колеса и зольного диска. Храповое колесо и решетка закреплены на основном диске. Установленная нашей компанией решетка была произведена в течение многих лет исследований и разработок, чтобы обеспечить равномерное распределение воздуха на дне производителя газа; удаление золы с обеих сторон также может избежать смещения во время работы газопроизводителя и снизить сопротивление воздушной струйной обработке, что, в свою числе, снижает переносные расходы, способствует очистке газа. Противофрикционный подшипник установлен под зониным диском, решетка вращается в момент вращения зольного диска, и зольный осадок упадет в зольный диск. Остатки золы будут сломаны небольшим ножом для золы и удалены с диска золы большим ножом для золы. Впускные гофрированные мембраны в центре и круг водяного уплотнения под тарелкой для золы образуют водяное уплотнение.
При снятии золы следует два ножа для золы. Зола очищается с обеих сторон, и зола равномерно выгружается, что может эффективно предотвратить частичную работу печи, вызванная неравномерным сбротом золы. Поставляемые зольные ножи являются двунаправленными спиральными поверхностными штамповками, что позволяет эффективно снизить сопротивление на выходе золы. Машина для снятия золы приводится в действие гидравлическим давлением и имеет храповую собачку. При очистке пыли гидравлическая станция управляет гидравлическим цилиндром механизма поворота до возвратно-поступательного движения, так чтобы собачка приводили храповое колесо в движение для завершения шага пепельницы для достижения цели удаления пыли. Скорость очистки машины для удаления золы может быть бесступенчато скорректиена путем регулировки одноходового дроссельного клапана гидравлической станции. По сравнению с червячной конструкцией, очищающее приводное усилие этой конструкции все действует на тангенциальное направление храповика, без потерь мощности, высокой механической эффективности и радиального биения, увеличивая срок службы храповика.
Часть 5 Выбор основного оборудования в газовой станции
1 Секция добычи и очистки газа
1) Газовая промышленность
Особенность: Двухсекционный, подача угля бесступенчато осуществляется гидравлической верхней вставленной пластиной и нижним колоколообразным картером, удаление золы через гидравлическое приводное колесо храповика и собачку.
Функция: Уголь реагирует в этом оборудовании под действием газификации (воздух, пар), и производит квалифицированный газ.
Технические характеристики: YM3.2
Кол-во: 5 комплектов
2) контейнер для сбора пыли Cyclone
Функция:предварительно удалите пыль в нижней части газа.
Спецификация:тип φ2000
Кол-во: 5 комплектов
Производительность переработки газа: 4000 Нм3/ч. ·
Эффективность сбора пыли: 60–80%
3) Принудительный охладитель воздуха
Функция: Уменьшите температуру газа до 150 °C с 400 до 500 °C при помощи косвенного контакта воздуха с газом.
Технические характеристики: 32 труб
Кол-во: 5 комплектов
Производительность переработки газа: 6500 Нм3/ч. ·
Температура газа на входе: 400–500 °C.
Температура на выходе газа: 150–180 °C.
4) устройство для обнаружения Cyclone
Функция:предварительно удалите пар смолы в верхнем газе, чтобы облегчить рабочую нагрузку электрофиксирователя.
Спецификация:тип φ1200
Кол-во:5 комплектов
Производительность переработки газа: 3000 Нм3/ч. ·
Эффективность обнаружения: 60-80%
5) дисковый клапан для влажного зерна
Функция:отключение подачи низкого газа при неисправности или техническом обслуживании системы.
Спецификация:тип φ1000
Кол-во:5 комплектов
6) Электроверезак
Функция:соберите и удалите смол в верхнем газе, чтобы обеспечить чистоту газа.
Технические характеристики: Тип C-39
Кол-во:5 комплектов
Производительность переработки газа: 2500 Нм3/ч. ·
Скорость потока газа: 0,71 м/с.
Эффективность Detear: 98–99%
7) Электростатический пылесборник
Функция:выполните вторичное удаление и удаление пыли после смешивания газа сверху и снизу.
Технические характеристики: Тип C-72
Кол-во:5 комплектов
Производительность переработки газа: 6500 Нм3/ч. ·
Скорость потока газа: 0,93 м/с.
Эффективность удаления пыли: 95–97%
8) охладитель непрямого охлаждения
Функция:верхний и нижний газ смешиваются здесь. При отсутствии непосредственного контакта с охлаждающей водой температура газа будет снижена для осаждения конденсата в газе при падении температуры насыщения.
Технические характеристики: Тип пластины F1500
Кол-во:5 комплектов
Производительность переработки газа: 6500 Нм3/ч. ·
Температура газа на входе: 150–180 °C.
Температура на выходе газа: 35–45 °C.
9) Газоусилитель
Функция:после повышения подачи чистого холодного газа клиенту.
Параметры: Q=27700 м3/ч P=13630Па N=160КВТ
Кол-во:2 комплектов (2 рабочих, 1 резервных)
10) вентилятор
Функция:подача воздуха для газификации производства.
Технические характеристики: 9-26No5.6A
Параметры: Q=36189м3/ч N=110КВТ
Кол-во:2 комплектов, один для режима ожидания
3. Циркуляция воды на газостанции
1) количество охлаждающей воды в непрямом охладителе:100 т/ч.
Температура воды: Tlet=35°C tlater=45°C.
2) Тип выбора оборудования
Выберите 3 комплекта водяных насосов IS150-125-315, один из которых предназначен для режима ожидания.
Параметры: Q=200 м3/ч H=32 м N=30 кВт
Часть 6. Обслуживание, строительство и обеспечение качества
A. обязательства по обслуживанию
1) Продавец обязуется, что материалы контрактных товаров, процессов, исполнения и других аспектов будут соответствовать индексам каждого элемента, оговоренного в договоре, и гарантировать, что товар может находиться в нормальном состоянии после установки и ввода в эксплуатацию.
2) после принятия Покупателем гарантийный срок на качество составляет один год. (Кроме изнашиваемых деталей).
3) в течение гарантийного срока инженер Продавца должен дать письменный ответ в течение 2 часов после получения примечаний, если оборудование имеет дефекты. Если Продавец для решения проблемы должен зайти на сайт, Продавец должен зайти на сайт, чтобы сделать сайт сервис на самой высокой скорости наиболее удобным транспортом. Если работа персонала Покупателя не соответствует соответствующим техническим требованиям, изложенным в "Инструкции по эксплуатации" производителя газа, предоставленной Продавцом, что приведет к повреждению или корректировке производителя газа и его вспомогательного оборудования, Покупатель оплачивает расходы на поездки, проживание и проживание на своем счету; В противном случае Продавец оплачивает указанные выше расходы.
4) Продавец гарантирует пожизненное обслуживание товаров по контракту.
B. меры по обеспечению качества и безопасности проектов
1) меры по обеспечению качества проекта
1.1 обеспечение качества компонентов, изготовленных на заводе и приобретенных деталях:
1.1.1 в процессе изготовления компонентов, изготавливается на заводе, руководитель смены, дизайнеры и ответственный за качество на предприятии проектной группы будут совместно осуществлять контроль и проверку на различных этапах. После завершения производства инспектор, отправляемый компанией, должен будет провести общее испытание и проверку. Выдаете сертификат, если продукция сертифицирована, а затем покиньте завод. Оборудование без сертификата должно быть строго запрещено въезать на строительную площадку.
1.1.2 для приобретенных деталей в качестве приоритета будут выбраны продукты производства с системой строгого контроля качества. Приобретенные детали, входящие в завод, должны иметь полные сертификаты. Сотрудники по закупкам несут серьезную ответственность за проектную группу, а соответствующее ответственное лицо, ответственное за качество, получаемое от проектной группы, имеет право поставить под сомнение качество и эффективность приобретенных деталей или попросить произвести замену.
1.2 Гарантия на детали, изготовленные не на заводе, и качество установки:
1.2.1 контроль качества материалов:
Для обеспечения качества всех материалов, используемых на объекте, необходимо иметь соответствующие сертификаты и перечень проверок материалов, а также сварочные стержни и т. д.
1.2.2 ответственный за качество персонал на месте установки и руководитель группы установки несет общую ответственность за нестандартные компоненты и качество установки. Регулярно выполняйте строгий контроль и проверку в соответствии с соответствующими национальными кодексами. Выполните окончательную проверку системы строго для обеспечения качества установки всего проекта.
2) меры по обеспечению безопасности:
Для всего проекта будет установлен один специальный инспектор по безопасности. Инспектор по безопасности, назначенный для данного проекта, должен иметь богатый опыт строительства на газе, хорошее знание техники безопасности и чувство ответственности.
Оборудовать место строительства огнетушителями соответствующего количества. Инспектор по технике безопасности несет ответственность за организацию и проверку огнетушителей.
3) Гарантия безопасности при эксплуатации в горячем состоянии и подаче газа
Горячая проверка может быть выполнена только после проверки давления, проверки на утечки и холодной проверки для всей системы, и не подтверждается потенциальная опасность для самой системы. Процесс подачи газа в горячем состоянии должен строго выполняться в соответствии с инструкциями по эксплуатации и правилами техники безопасности, весь процесс должен выполняться под руководством инспектора по технике безопасности.
Профиль компании
Профиль компании
Видение
Благодаря бурному развитию и накоплению Китай был совершенен и совершенен в области технологий и управления в различных промышленных областях, формируя полную перерабатывающие производства с конкурентоспособной ценой, хорошо известную своим превосходным мастерством, высокой эффективностью и трудолюбивый коллектив с квалификацией для диспетчерского персонала.
В период экономической глобализации наша цель и цель заключается в интеграции и экспорте всех видов технологий, методов управления, инженерных проектов и рабочей силы в соответствии с реальными требованиями клиента с нашей собственной большой технической силой, превосходными возможностями интеграции технологий и ресурсов, опыт реализации проектов и управления ими как основа и платформа;
Пусть Китай уйдите в мир и сообщите миру о Китае;
Профессиональная
Профессиональная группа технических специалистов и руководителей, имеющих богатый опыт в осуществлении внутренних и международных проектов;
Мгновенная амортизация
Отвечающим и тщательно продуманным, преобразующим ваши потребности в комплексные решения;
Интеграции
Интеграция различных технологий и ресурсов в Китае и выполнение дополнительных преимуществ, опираясь на профессиональные группы;
Мотивация
Мотивированы на обеспечение оптимального решения и качества продукции;
Исключительный
Исключительное качество, выполнение и реализация проектов, которые соответствуют вашим ожиданиям;
Наша команда
Профессиональная техническая группа
В состав Prime входят профессиональные специалисты по импорту и экспорту, имеющие опыт в области импорта и экспорта, включая упаковку морских грузов, организацию логистики, проверку L/C, бронирование грузов и таможенное оформление, Согласование л/З, двойная проверка подлинности документов отгрузки и т.д.
Все вышеперечисленные сотрудники хорошо имеют опыт реализации проектов в Юго-Восточной Азии и на Ближнем Востоке.
Механизма закупок
Наша профессиональная команда по закупкам предлагает строгое управление квалификационной проверкой и отбором поставщика, полную систему листинга, рейтинга и исключения поставщика, чтобы убедиться, что поставщик обладает квалификацией и способен реализовать проект и поставляется с продуктом высокого качества, и поддерживать здоровое и хорошее состояние доверия, заключения контрактов и управления движением капитала.
Системы управления качеством
Наша комплексная система управления качеством , контроль процесса от разработки схемы , инженерные технологии, детальный дизайн, до переработки и изготовления оборудования и материалов , испытания на заводе и монтаж и ввод в эксплуатацию до ввода в производство, которые через многоуровневый осмотр, осмотр, контроль и контроль узлов могут обеспечить качество конечного продукта.
Хорошо опытный
Исполнительный совет имеет большой опыт реализации проектов за рубежом с аналогичным опытом работы над проектами, включая опыт работы в Юго-Восточной Азии, на Ближнем Востоке;
Сертификация системы ISO
Партнеров
Сертифицированный Поставщик 
