After-sales Service: | One Year Guarantee |
---|---|
Warranty: | One Year Guarantee |
Customized: | Customized |
Condition: | New |
Power Source: | Hydraulic/Electric/Gas |
Automatic Grade: | Fully Automatic/Semi-Automatic |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Описание печи
1. Расчетных условий и основных параметров печи разогрева
1.1 Состояние сырья
1) Производственная сталь : Углеродистая сталь , высококачественная углеродистая сталь, мост сталь, легированная сталь, бойлер и колонна давления, высокоэтажный сталь, инструментальная сталь, нержавеющая сталь и т.д.
2) характеристики заготовок для непрерывной литья:
Толщина (200~400) × Ширина (1600~2400) × Длина (2400~4000)
Стандартная заготовка: Толщина 400 ×Ширина 2200× Длина 3800 .
1.2 Основные параметры печи разогрева
1.2.1 Тип и количество печи для разогрева
Будет построена новая нагревательная печь, использующая метод двойного регенеративного сгорания с использованием доменного газа и воздуха. Сталь будет загружена в печь с помощью зарядной машины и выгружена с помощью резьбонарезной машины. Зарядная система может быть одинарной или двойной, учитывая возможности. Опорные балки охлаждаются испарением.
1.2.2 топливо
Доменный газ: Низкая теплотворная способность (750×4.18) кДж/Нм3
Давление в трубопроводе на участке установки:7~15 кПа
1.2.3 Температура зарядки и соотношение горячего заряда
Температура на входе холодной закалной стали: Комнатная температура
Температура на входе из стали с горячей зарядкой: Горячая зарядка ≥500°C, коэффициент горячей зарядки 70%
1.2.4 в зависимости от конкретных требований конечного продукта, стальное заготовка выпускается из печи при температуре от 1150 до 1300°C.
Окисление:≤0.8% (углеродистая сталь)
1.2.5 Управление давлением печи
Управление давлением в печи: ≤30 Па
1.2.6 мощность печи разогрева для технологических требований
Номинальная холодопроизводительность: 130 т/ч (стандартная заготовка, сталь без покрытия)
Максимальная емкость для горячей зарядки: 150 т/ч (стандартная заготовка, сталь без покрытия, горячая зарядка ≥500°C)
1.2.7 уровень автоматизации управления
Перевод: Процесс производства от конвейера погрузочного ролика до конвейера разгрузочного ролика заготовки заготовки достигается посредством автоматизированного управления отслеживанием. Нагревательная печь использует пропорциональное горение для достижения автоматической регулировки температуры и давления печи, а также отслеживания материалов внутри печи.
Расход агрегата печи для разогрева
Расход единицы: 1.3 Дж на тонну заготовки (номинальная холодопроизводительность, углеродистая конструкционная сталь, стандартная заготовка, стабильное давление газа).
2. Краткое описание процесса, схемы и гражданского строительства печи разогрева
2.1 Краткое описание процесса
При поступлении производственного заказа, марка стали, вес, размеры заготовки, состояние производства непрерывного литья, а также требуемая температура разогрева, проходы прокатки, толщина плиты, А другие производственные данные одновременно передаются из непрерывного процесса литья во вторичные системы управления печи разогрева и прокатного стана. Другими словами, параметры заготовки передаются от непрерывного литья к прокату, передача и проверка выставленного счета происходит на стыке между двумя производственными цехах. Во-первых, проверяется номер заготовки, чтобы обеспечить соответствие между номером заготовки на роликовом столе и номером заготовки, полученным от компьютера. После подтверждения проверяются частичные данные заготовки, в основном включая взвешивание и измерение длины. По мере соблюдения требований информация о идентификации официально передается от непрерывного литья к прокату. Во дворе заготовки существует два типа заготовок: Один из них является заготовкой из непрерывного процесса литья, что требует только проверки личности заготовки. Другой тип — это приобретаемые снаружи заготовки заготовок, которые требуют от оператора ручного ввода информации о заготовке в клавиатуру MHI на основе производственного заказа. Кроме того, для получения данных о производстве печи для разогрева выполняются измерения веса и длины.
2.2 Расположение печи для разогрева
В зоне нагревательной печи построена новая печь ступенчатого типа.
Печь для разогрева оснащена двумя вспомогательными воздуходувками для сжигания (один используется, один резервный), одним вентилятором для принудительной подачи дымового газа и одним вентилятором для угольного дыма.
Печь для разогрева оснащена двумя дымоходами: Одной для выпуска газов со стороны газа, а другой для выпуска воздуха со стороны.
Печь для разогрева имеет газовую платформу, расположенную за пределами основной области завода и оснащенная группами газовых клапанов.
В печи для разогрева установлена система охлаждения испарения.
В помещении для зарядки находится восстановленный заводской рабочий кабинет для штабелирования плит, а помещение для нарезания резьбы используется совместно с топочной печью №1. Он отвечает за управление информацией о блоке, операции заправки и нарезания резьбы в печи, управление горением, охлаждение воды испарения и другие средства управления.
Электропомещение в печной зоне является восстановленным. В него входит высоковольтная распределительная комната, низковольтная контрольная комната и недавно построенная трансформаторная комната.
Нагревательная печь оборудована гидравлической станцией.
Системы водяного охлаждения расположены для дверцы для зарядки, дверцы для нарезания резьбы и других компонентов с водяным охлаждением, если это необходимо. Платформы и лестницы расположены вокруг печи и в верхней части для выполнения работ и технического обслуживания.
В нижней части нагревательной печи установлены два водяных ямка, а дренажные насосы установлены рядом с водными ямами.
3 Оборудование и установки печи для разогрева
3.1 Структура печи
Печь для разогрева делится в продольном направлении на первую зону нагрева, вторую зону нагрева и зону замачивания. Во всех секциях используется сегментированная и боковая система направления.
Верхняя часть печи для разогрева имеет плоскую крышу без давления вниз, и внутри печи не установлены перегородки.
3.2 Основные размеры печи для разогрева
Расстояние между осевыми линиями грузовой и разгрузочной катков --------------------------------------------------- 42500 мм
Длина печи ------------------------------------------------------------------------------------------- 36200 мм
Эффективная длина печи ----------------------------------------------------------------------------------------- 35000 мм
Ширина кирпичной кладки печи ---------------------------------------------------------------------------------------- 10200 мм
Внутренняя ширина печи для разогрева------------------------------------------------------------------------------- 9200 мм
Высота верхней печи нагревательной печи ------------------------------------------------------------------ 1700 мм
Высота нижней печи нагревательной печи --------------------------------------------------------------- --- 2200 мм
3.3 Система сгорания печи для разогрева
Система сгорания печи для разогрева в основном включает в себя:
--Регенеративные горелки
--Вспомогательная пневматическая система
--Система газонанабжения печи
--Система выпуска отработавших газов
--Система зажигания и предпускового подогрева
- - система продувки азотом и вентиляции
- другие вспомогательные средства
Печь для разогрева использует регенеративные горелки с тремя нагревательными секциями, а температура печи регулируется автоматически. Путем установки значений температуры для каждой секции нагрева, подача топлива контролируется для обеспечения равномерности температуры и температуры на выходе из стали.
Таблица 3.8-1 распределение нагрузки обогрева (предварительное пропорциональное соотношение нагрева)
Имя | Замачивание Вверх |
Замачивание Опускание |
Вторичное замачивание Верхний |
Вторичное замачивание | Верхний замачивание | Первичная замачивание Опускание |
Всего |
КОЛ-ВО горелки | 8 | 8 | 18 | 18 | 18 | 18 | 88 |
Доля источников тепла | 9 | 11 | 20 | 24 | 16 | 20 | 100 |
Горелки расположены в левой правой конфигурации, а все отверстия регенеративной камеры предназначены для увеличения для облегчения обслуживания и замены регенеративного носителя.
Горелки используют низкоазотные горелки, а сгорание с промежуточным смешиванием используется для сжигания воздуха и газа. Сопла оснащены системой рециркуляции дыма для достижения равномерного смешанного сгорания и снижения зон высокой температуры, что обеспечивает сгорание с низким содержанием азота.
Реверсивный клапан расположен с обеих сторон печи для разогрева. Схема верхнего трубопровода печи относится к конструкторско-конструкторному расположению пластинных трубопроводов средней толщины по обеим сторонам корпуса печи. Трубопроводы подачи воздуха, газа и дыма расположены по обеим сторонам печи для обеспечения достаточного пространства для теплоотвода на верхней части печи.
4. Механическое оборудование в зоне печи для разогрева
Механическое оборудование и гидравлическая система печной области включают в себя:
Профиль компании
Партнеров
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями