Описание продукта
Описание печи
1. Продукт марки стали:
| НЕТ |
Типы продуктов |
Репрезентативные типы стали |
Технические характеристики |
Стандарт Executive |
Годовая производительность (10 кг) |
| 1 |
Трубопровод котла высокого давления |
15 CrMoG
12Cr1MoVG
СТР. 11 |
Φ76~Φ219 x 8~50 x5000~12000 мм |
GB5310-99 |
1.5–3.0 |
| 2 |
Нефтегазовая труба (буртик, буровая труба, масляная обсадная колонна) |
37Mn5,
36 Mn2V,40 Mn2,
4145H, CrMo |
Φ76~Φ219x8~50 x5000~12000 |
APi5CT
API7
GB8162-99 |
2~24 |
| 3 |
Автомобильные трубы |
Mn2 |
Φ127~Φ178 x 12~25 x5000~12000 |
Протокола |
1–2 |
| 4 |
Конструкционная трубка |
20,45,27СиМн |
Φ76~Φ219 x 8~50x5000~12000 |
GB8162-99 |
0.5–1.0 |
| 5 |
Всего |
|
|
|
5–10 |
2. Краткое описание процесса
Бесшовные стальные трубы доставляются на зарядную платформу линии производства тепловой обработки в цехе в соответствии с заранее установленным графиком производства. При этом в компьютерную систему печи для закалки введены основные данные стальных труб для управления процессом и контроля компьютером.
Дверца печи открывается , когда стальные трубы, которые необходимо загрузить в печь, вводятся вручную с длиной партии вне печи, и подтверждается отсутствие материала на роликовом конвейере для заправки. Роликовый конвейер снаружи печи и внутри печи вращаются с одинаковой скоростью, транспортируя стальные трубы в печь. Скорость и время работы роликового конвейера внутри печи контролируются фотоэлектрическими трубами и роликовыми конвейерными кодерами для точного позиционирования входящих стальных труб на конвейере, а затем дверца печи закрывается.
Стальные трубы, расположенные на роликовом конвейере, перемещаются от заправочного конца к разгрузному концу через возвратно-поступательное движение подвижной балки. Когда они достигают конвейера с разгрузкой, стальные трубы нагреваются до заданной температуры и остаются теплыми в соответствии с заранее определенным процессом. В этот момент открывается дверца печи выгрузки, и конвейер ролика выгрузки вращается, передавая стальные трубы вне печи к следующему процессу, а затем закрывается дверца печи.
Описанный выше процесс обычно управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК) последовательно, автоматически и автоматически, с полуавтоматическими и ручными функциями.
Промышленные телевизионные камеры устанавливаются на концах зарядки и разрядки для контроля условий в зонах зарядки и разрядки печи.
3. Основные размеры и мощность нагревной обработки печи
он закаливает печь используется для закалки и закалки стальных труб. Изоляционная секция оснащена высококачественной немецкой КРОМСКОЙ технологией, китайскими гибридными газовыми горелками высокой скорости. Управление горелкой использует управление пропорциональной интегральной производной (PID) с импульсным сгоранием. В секции нагрева используется газовая подвысокоскоростная горелка с пропорциональным дифференциальным управлением. Печь разделена на секцию нагрева и изоляционную секцию по длине печи. Благодаря широкому диапазону длины стальных труб нагревательная секция и изоляционная секция далее разделены на три зоны: Левую, центральную и правую для управления горением и температурой, обеспечивая равномерную температуру по всей ширине печи и длине стальной трубы. Вся печь разделена на шесть зон нагрева и контроля температуры, по пять горелок в каждой зоне, общей суммой 30 горелок. Максимальная температура в камере печи составляет 1100°C.
он закаливает печь используется для закалки и закалки стальных труб. Изоляционная секция оснащена высококачественной немецкой КРОМСКОЙ технологией, китайскими гибридными газовыми горелками высокой скорости. Управление горелкой использует управление пропорциональной интегральной производной (PID) с импульсным сгоранием. В секции нагрева используется газовая подвысокоскоростная горелка с пропорциональным дифференциальным управлением. Печь разделена на секцию нагрева и изоляционную секцию по длине печи. Благодаря широкому диапазону длины стальных труб нагревательная секция и изоляционная секция далее разделены на три зоны: Левую, центральную и правую для управления горением и температурой, обеспечивая равномерную температуру по всей ширине печи и длине стальной трубы. Вся печь разделена на шесть зон нагрева и контроля температуры, по пять горелок в каждой зоне, общей суммой 30 горелок. Максимальная температура в камере печи составляет 1100°C.
3.1 Основные размеры печи для закалки
- Расстояние между осевыми линиями грузовой и разгрузочной каток 12000 мм
- Внутренняя длина печи 12580 мм
- Длина кирпичной кладки печи 13276 мм
- Внутренняя ширина печи 13500 мм
- Ширина кирпичной кладки печи 14196 мм
- Высота над неподвижной балкой ~+900 мм (с зубчатым лучом, горяч. Состояние V-Bottom Elevation)
- Шаг зубьев ступеневого бруса 250 мм
- Шаг пепинга печи Расстояние шага 280 мм
4. Основная структура закалки печи
4.1 метод нагрева печи для закалки
Нагревательная печь разделена на две секции для управления подачей тепла: Секция нагрева и секция изоляции.
Для обеспечения равномерности температуры в изоляционной секции используется управление пропорциональной интегральной производной (PID) и управление пульсовым горением. Каждая зона нагрева в изоляционной секции оборудована воздушными и газовыми быстрозапорными клапанами, воспламенителами, датчиками пламени, пластинами с дросселем потока и т.д., что обеспечивает импульсное сгорание и равномерность температуры.
В секции отопления используется традиционный метод ПИД-регулирования, который позволяет экономить инвестиции и при этом удовлетворять требованиям к качеству обогрева.
5. Механическое оборудование для закалки печи
5.1 . Пошаговый луч
Шаговый брус печи для закалки состоит из 9 рядов неподвижных балок и 8 рядов подвижных балок. Неподвижные балки крепятся к нижней стальной конструкции печи колоннами, а стойки подвижных балок проходят через нижние отверстия печи и крепятся к раме перемещения. Для обеспечения равного расстояния между стальными трубами при загрузке в печь и для поворота стальных труб под углом при каждой ступенью неподвижные балки и подвижные балки являются пиловидными двутавровыми балками с изгибом, с расстоянием между зубцами 250 мм. Балки и стойки выполнены из термостойких стальных литых деталей.
Пиловидная двутавровой балка в изоляционной секции, а также неподвижные и подвижные колонны и штифты изготовлены из материала ZG40Cr25Ni35Si2. (3 неподвижных и подвижных балки и неподвижных и подвижных колонн из материала ZG40Cr25Ni35Si2).
Пиловидная двутавровой балка в секции нагрева, а также неподвижные и подвижные колонны и штифты изготовлены из материала ZG40Cr25Ni20Si2. (2 неподвижных и подвижных балки и неподвижных и подвижных колонн из материала ZG40Cr25Ni20Si2).
Сухая герметизация (верхняя продоющая пластина, верхняя направляющая пластина из материала ZG40Cr25Ni20Si2, нижняя опорная пластина, нижняя направляющая пластина из материала 1Cr18Ni9Ti).
9 рядов зубчатых неподвижных балок двутавровой балки (5 балок на ряд) и 8 рядов зазубренных подвижных балок двутавровой балки (5 балок на ряд) с межцентровым расстоянием 1450 мм для неподвижных балок и межцентровым расстоянием 1450 мм для подвижных балок. Расстояние между зубьями составляет 250 мм.
Требования к техническим характеристикам: Передвижные колонны ≥ ∮160×20, фиксированные колонны ≥ ∮140×20, перемещаемые балки ≥ 120 кг/м, фиксированные балки ≥ 100 кг/м.
Ступенчатые балки поднимаются примерно на 500 мм выше дна печи для обеспечения циркуляции газа вокруг стальных труб, обеспечивая равномерную температуру печи.
Подвижные балки имеют вертикальный ход 180 мм и горизонтальный ход 280 мм. Они смещены на 30 мм от расстояния между зубцами зубчатых двутавровых балок, что позволяет стальным трубам вращаться в канавках зубьев для равномерного распределения температуры. В случае аварии, когда стальные трубы не могут быть быстро опорожнины из печи и остаются в том же положении на неподвижных балках в течение длительного времени, существует возможность провисания трубы или неравномерной обработки нагрева . В таких случаях подвижные балки можно поднять и опустить на место, чтобы стальные трубы могли наступать и вращаться.
Рабочий цикл подвижных пучков составляет 30 секунд, обеспечивая ритм разряда для проектированных выходных данных.
Шаговый луч может работать в режимах движения вперед, обратной циркуляции, одноaction и JOG. Система управления может работать в полуавтоматическом, автоматическом и ручном режимах. Во время вертикального движения стальные трубы мягко поддерживаются и освобождаются, а во время горизонтального движения происходит плавное начало и остановка.
5.2 роликовый конвейер для загрузки
Консольный роликовый конвейер для подачи внутри печи состоит из 9 роликов. Каждый ролик имеет отдельный привод и оснащен частотно-регулируемым приводом (VFD) для управления скоростью. Скорость транспортеров с роликами подачи и разгрузки регулируется блоком VVVVF (частотно-регулируемый привод с переменным напряжением) . В нормальных условиях ролики могут свободно вращаться, чтобы исключить тепловые напряжения и продлить срок их службы. Во время транспортировки стальных труб роликовый конвейер автоматически будет работать с заданной скоростью.
Материал для протяжных консольных роликов: ZG40Cr25Ni20Si2.
5.3 буфер для подачи
Подающий буфер в печи для закалки, также известный как отражатель аварии, установлен на боковой стенке печи в конце подающего роликового конвейера. Его целью является предотвращение столкновения стальных труб со стенкой печи и повреждения огнеупорной прокладки при потере контроля подающего роликового конвейера. Буфер оснащен пружинным демпфирующим устройством для амортизации. Материал, используемый для части буфера, которая выходит в печь, составляет 1Cr25Ni20Si2.
5.4 роликовый конвейер для разгрузки
В печи выходной консольный роликовый конвейер состоит из 9 роликов. Скорость исходящего консольного роликового конвейера регулируется приводом VVVVVF (переменной частоты напряжения). В нормальных условиях роликовый конвейер работает на низких оборотах в режиме холостого хода, что позволяет устранить тепловое напряжение и продлить срок службы. Во время транспортировки стальных труб роликовый конвейер автоматически будет работать с заданной скоростью. Основные технические параметры выходного роликового конвейера внутри печи следующие.
Материал выбывающего консольного ролика: ZG40Cr25Ni35Si2
Материал рамы входной и выходной дверцы печи: Cr24Ni7SiN
5.5. Шаговый механизм
5.5.1 Обзор
Нижний шаговый механизм печи представляет собой устройство, используемое для поддержки рамы перемещения, подвижных балок, колонн, желоба для водяного уплотнения и стальных труб внутри печи, и позволяет пошагово перемещать стальные трубы по продольному направлению внутри печи. Перемещение шагового механизма включает как поступательные, так и вертикальные перемещения.
Стальные трубы на входном роликовом конвейере подвески печи поднимаются подвижной балкой и устанавливаются в первое положение зуба неподвижной балки. Затем они перемещаются в направлении конца разгрузки шаг за шагом через относительное перемещение между подвижной балкой и неподвижной балкой. Неподвижная балка закреплена на нижней стальной раме печи, а подвижная балка соединена с подвижной рамой нижнего механизма печи. Его перемещение достигается за счет комбинированного движения подъемной рамы и рамы перемещения. Траектория движения подвижной балки образует прямоугольный рисунок, состоящий из четырёх основных действий: Подъема, продвижения, спуска и отхода, завершая один цикл для транспортировки стальной трубы вперед на одно шаговое расстояние.
Шаговый механизм использует полный гидравлический привод. Горизонтальное перемещение и подъем подвижной балки являются одновременно изменяемыми скоростями, что позволяет "мягко касаться" стальных труб и неподвижной балки. Это означает, что подвижная балка мягко прикасается к стальным трубам, снижая вибрацию балки и предотвращая появление царапин на поверхности труб. Он также предназначен для предотвращения ударов и вибрации на шаговом механизме.
6. Управление электрооборудованием и приборами
6.1 Электрический привод и его автоматизация
Область применения данного проекта для электрического управления включает в себя низковольтное распределительное оборудование, устройства передачи электроэнергии, оборудование для автоматизации, сопутствующее программное обеспечение, рабочие устройства и т.д.:
6.1.1 Обзор
Основной уровень автоматизации этой конструкции использует высокопроизводительные программируемые логические контроллеры серии DCS JX-300 и S7-300 для управления сгоранием и электрического управления, соответственно. Секция управления сгоранием использует резервную конфигурацию для основной платы управления системы DCS и карты передачи данных, в то время как плата сигнала не является резервной. В разделе электрического управления находятся удаленные станции (ET200), подключенные по сети PROFIBUS, с преобразователями частоты, также подключенными через сеть PROFIBUS. Он оснащен модулем связи CP343-1 Ethernet. Электрическое управление подключается к управлению приборами через Ethernet и взаимодействует с системой управления MES, активно сотрудничая с клиентом для разработки и внедрения заводской системы управления MES. Данные загружаются через OPC и публикуются в Интернете для внутреннего доступа компании. Соответствующие отделы получают доступ к данным через соответствующие компьютеры верхнего уровня с помощью Internet Explorer (IE). Данные по измерению энергии, такие как скорость потока, температура и давление, собираются через RTU и передаются во внутреннюю систему планирования компании для балансировки и отчетности. Рабочие станции используют экраны ЭЛТ для настройки параметров, работы, отображения состояния, мониторинга неисправностей и сигнализации, регистрации событий и печати отчетов. Рабочее место оператора системы может независимо выполнять все рабочие задачи в рамках всей системы.
Отображение проекта
Профиль компании
Профиль компании
Видение
С десятилетиями стремительного развития и накопления Китай был совершенен и совершенен в области технологий и управления в различных промышленных областях, формируя полную перерабатывающие производства с конкурентоспособной ценой, хорошо известной своим превосходным мастерством, высокой эффективностью и трудолюбивый коллектив с квалификацией для диспетчерского персонала.
В период экономической глобализации наша цель и цель заключается в интеграции и экспорте всех видов технологий, методов управления, инженерных проектов и рабочей силы в соответствии с реальными требованиями клиента с нашей собственной большой технической силой, превосходными возможностями интеграции технологий и ресурсов, опыт реализации проектов и управления ими как основа и платформа;
Пусть Китай уйдите в мир и сообщите миру о Китае;
Профессиональная
Профессиональная группа технических специалистов и руководителей, имеющих богатый опыт в осуществлении внутренних и международных проектов;
Мгновенная амортизация
Быстрая помощь, преобразуя ваши потребности в комплексные решения
Интеграции
Интеграции различных технологий и ресурсов в Китае и реализации взаимодополняющих преимущества, полагаясь на профессиональные команды
Мотивация
Мотивированы на предоставление оптимального решения и качественных продуктов
Исключительный
Исключительное качество исполнения и исполнения проектов, отвечающее вашим ожиданиям
Наша команда
Профессиональная техническая группа
В состав Prime входят профессиональные специалисты по импорту и экспорту, имеющие опыт в области импорта и экспорта, включая упаковку морских грузов, организацию логистики, проверку L/C, бронирование грузов и таможенное оформление, Согласование л/З, двойная проверка подлинности документов отгрузки и т.д.
Все вышеперечисленные сотрудники хорошо имеют опыт реализации проектов в Юго-Восточной Азии и на Ближнем Востоке.
Механизма закупок
Наша профессиональная команда по закупкам предлагает строгое управление квалификационной проверкой и отбором поставщика, полную систему листинга, рейтинга и исключения поставщика, чтобы убедиться, что поставщик обладает квалификацией и способен реализовать проект и поставляется с продуктом высокого качества, и поддерживать здоровое и хорошее состояние доверия, заключения контрактов и управления движением капитала.
Системы управления качеством
Наша комплексная система управления качеством , контроль процесса от разработки схемы , инженерные технологии, детальный дизайн, до переработки и изготовления оборудования и материалов , испытания на заводе и монтаж и ввод в эксплуатацию до ввода в производство, которые через многоуровневый осмотр, осмотр, контроль и контроль узлов могут обеспечить качество конечного продукта.
Хорошо опытный
Исполнительный совет имеет большой опыт реализации проектов за рубежом с аналогичным опытом работы над проектами, включая опыт работы в Юго-Восточной Азии, на Ближнем Востоке;
Сертификация системы ISO
Партнеров
Сертифицированный Поставщик 
