| After-sales Service: | One Year Guarantee |
|---|---|
| Warranty: | One Year Guarantee |
| Индивидуальные: | Индивидуальные |
| Состояние: | Новый |
| Источник питания: | Hydraulic/Electric/Gas |
| Автоматическая ранг: | Fully Automatic/Semi-Automatic |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик
Сочетает в себе Fenxi механизма и Electronics Co.,Ltd
Desulfurization обращению Qingxu свалки проекта исследования
В настоящее время существует два основных типа desulfurization процессы, используемые на национальном уровне для производства биогаза: desulfurization сухой и мокрой desulfurization. Сухой desulfurization может быть дополнительно разбиты на оксид железа desulfurization и угольный desulfurization. Оба эти сухие desulfurization методы имеют общие недостатки, в том числе с низким содержанием серы потенциала desulfurizing оператора, ограниченной гибкостью в оперативной и трудности в desulfurizing agent регенерации. Эти недостатки являются главным образом проявляется в:
(1) Если H2S содержимое в биогаз, desulfurizing оператору быстро теряет эффективность, в результате чего резко уменьшается в desulfurization эффективность, что в свою очередь влияет на качество керамических изделий.
(2) с точки зрения регенерации, регенерация активированного угля требует перегретый пар пара при температуре выше 400 °C. Однако этот тип пара не только получить трудно, но и когда desulfurization Тауэр, большого диаметра или двуспальная кровать, полной регенерации практически невозможно. В результате этого многие пользователи должны использовать дорогостоящие угольный desulfurizing операторов как одноразовые материалы. С другой стороны, восстановление оксида железа требуется кислород из воздуха. Хорошо известно, что если подходящего объема воздуха смешивается в биогаз, это может привести к взрыву. Таким образом, восстановление оксида железа должны быть тщательно, и любой небрежности со стороны операторов не допускается. Кроме того, процесс регенерации должны быть очень медленно во избежание самовозгоранию серы из-за ускорение реакции. Цикл регенерации из оксида железа - это сравнительно небольшой, в результате чего увеличивается интенсивность труда для работников.
(3) основной упор делается на сухой desulfurization процесс, и если в спецификации определяются и регулировки может оказаться невозможным. Например, если конструкция desulfurization target указывает, что H2S содержимого в биогаз после desulfurization должно быть 50 мг/м3, первоначального качества производства биогаза может соответствует стандарту. Вместе с тем она будет в скором времени будет отмечено, что H2S содержимого в биогаз продолжает расти, в конечном итоге, влияющие на качество керамических изделий с указанием отказа desulfurizing оператора и требующих регенерации. Каждой регенерации desulfurizing оператора значительно снижает ее эффективность desulfurization. Учитывая недостатки сухой desulfurization упомянутых выше, наша компания приняла на себя ведущую роль в принятии влажных desulfurization для приложений для получения биогаза. По сравнению с сухими desulfurization, влажный desulfurization предлагает простые регенерации (регенерация может быть выполнена в то время как система работает), проще, стабильных desulfurization целевых показателей (только небольшое количество desulfurizing оператор должен быть добавлен в desulfurization раствора на сдвиг в соответствии с желаемой цели desulfurization), гибкость в работе (desulfurization целей могут быть регулируется с помощью регулировочного дозе в desulfurizing агента), и лучше desulfurization эффективности (достижения H2S содержимого в биогаз менее 20 мг/м3). Этот метод соответствует требованиям газа мощность технологии нового поколения и позволяет вашей компании электроэнергии подразделений в целях удовлетворения национальных экологических норм выбросов.
Наша компания применяет метод CoS во влажных desulfurization. По сравнению с другими методами, CoS метод обеспечивает стабильную работу, высокая эффективность desulfurization и низкой сырьевых материалов.
В последние годы в связи с быстрым развитием науки и техники, модернизация desulfurization agent - это быстрый и наша компания добилась значительного развития в области desulfurization, CoS серии новых высокоэффективных desulfurization catalyst - это высокотехнологичный достижений в нашей компании для удовлетворения текущих потребностей рынка и его технических характеристик достиг Международного высшего уровня. Основываясь на всесторонних исследований в desulfurisation оператором на рынке, мы подробно проанализировала преимущества и недостатки различных desulfurisation операторов в стране и за рубежом. На основе широких консультаций с пользователями, и в зависимости от фактического использования каждого завода и изменения в уровень содержания серы в газ, мы постоянно улучшаться продукт формулы и использования технологий. Новый CoS высокоэффективный desulfurisation catalyst был разработан всеобъемлющий, которая имеет выдающиеся преимущества низкое потребление энергии и низкой стоимости. CoS высокоэффективный desulfurisation catalyst - это дважды контролируемых металлические phthalocyanine кобальт, которая является очень высокая активность desulfurisation catalyst. Она используется в основном в жидкой фазе каталитического окисления и desulfurisation decyanidation, ее эффективность desulfurisation достигает более чем на 99% и повышения эффективности decyanidation достигает более чем на 98%. В то же время она также может снять более чем 60% органических соединений серы и единицы измерения с помощью она достигла хороших технических результатов с значительные экономические и социальные выгоды. CoS высокой эффективности desulfurisation catalyst - это новое поколение коммутаторов Catalyst desulfurisation развитых путем дальнейшего расширения активных компонентов и оптимизации процесса производства. По сравнению с прототипом catalyst, CoS высокой эффективности desulfurisation catalyst обладает преимуществами простого производства и эксплуатации, высокая эффективность desulfurisation, с высоким содержанием серы, хорошая избирательность, регенерации, не блокируя башни, легко разделения серы, низкое энергопотребление и низкая стоимость и т.д. это высокая эффективность катализатора для desulfurisation в удобрений и коксование предприятий.
1. Физические и химические свойства:
Внешний вид: ГОЛУБОВАТО-серого цвета порошок.
Плотность: ≤0,96 г/см3
Основной компонент: >92%
Растворяется в воде: ≤3,0%. Он имеет хорошее растворимость в воде и щелочных решений.
В чистый щелочные решений представляется голубой, и в растворы аммиака, он появляется индикатор загорится зеленым светом.
Он не разлагаются в кислотных и щелочных средств массовой информации и вещественных доказательств хорошей химической стабильности.
Catalyst сама по себе является некоррозийных и нетоксичные.
2. Приложения и функции:
CoS desulfurization catalyst могут широко использоваться в газовой фазе влажных окисления desulfurization процесс различных типов установок по производству биогаза, генератора и города Газа. Устройство нетоксичных, некоррозийных и не загрязняют окружающую среду. В нормальных условиях или условиях под давлением, будь то с помощью аммиака воды или каустическая сода как шумоизоляционные, он может поддерживать стабильную desulfurization эффективности. Продукт не требует добавления дополнительного стимула во время использования. Предварительно процесс активации - это простой и короткий и сероводорода снятие ставка может достигать более 99%, органических соединений серы снятие ставка может достигать более чем на 60%, и водород цианистый снятие ставка может достигать более 98%.продукт высокой активности, долгий срок службы и сильное сопротивление на водород цианистый отравления. Он может распустить и снимите сдала на хранение и содержание серы в системе desulfurization, тем самым очистка оборудования для системы. Устройство имеет высокое содержание серы, хорошие, большие опоры маятниковой подвески частицы серы, благоприятных условий для разделения, не блокирует башни, и достигает высокой чистоты снять серы, без коррозии оборудования. Он не накапливаются в desulfurization устройства не жидких отходов, не приводит к загрязнению окружающей среды, сокращает сопротивление во время использования, сокращает энергопотребление и продлевает оборудование периоды обслуживания и значительно сокращает расходы на desulfurization. В процессе использования этого продукта - это простое и не изменяет исходный рабочий процесс и не требует дополнительного оборудования и удобен для замены традиционных desulfurizing агентов.
3. Химической реакции в процессе Desulfurization (натрий-пример):
Химическая реакция поглощения при избавиться от H2S
H2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO3
NaHS+(x-1)S+NaHCO3=Na2Sx+CO2+H2O
Каталитического окисления реакция сегрегации серы
2NaHS+O2CoS2NaOH + 2S ↓
Na2Sx+H2O+1/2O2CoS2NaOH+Sx ↓
Химическая реакция поглощения при избавиться от органических соединений серы
CoS + 2Na2CO3+H2O=Na2CO3S+2 NaHCO3
Openbsd+Na2CO3=RSNa+NaHCO3
Каталитического окисления реакции органических сульфида
2Na2CO2S+O2CoS2Na2CO3 + 2S ↓
4RSNa+O2 + 2H2OCoS2RSSR+4NaOH
4. Инструкции по эксплуатации:
В применении жидких этапа каталитический метод для desulfurization серы, газов, выполните следующие инструкции:
(1) Подготовка:
Подготовить небольшой ковш раствора с приваренным сливной трубы и клапаны, с мощностью 50-150 литров. Залейте масло в ведро с водой, аммиак воды, щелочной раствор или desulfurization решение. Рассчитайте catalyst дозировка на основе desulfurization количество на заводе, с первоначальным дозировка около 20-30стр/мин. После добавления Catalyst, используйте сжатый воздух для перемешивания или добавьте несколько раз с помощью деревянной палочки для растворения прилипших остатков прокладки. Затем включите его в течение 4 часов, помешивая каждый час в течение этого периода в целях обеспечения полной активации. Следует отметить, что если активирована жидкость белого цвета, она не должна использоваться. Если она горит зеленым цветом или если растворенных в воде голубой, его можно использовать.
(2) метод введения
Медленно и равномерно добавить активированный catalyst раствор в бедной жидкости или жидкости кондиционера. Не добавляйте его на содержание серы в пену для предотвращения потери эффективности компоненты catalyst вместе с набивкой из пеноматериала. После активации catalyst решения поступает в систему, большого количества серы из пеноматериала будет опубликовано после 3 часов. Необходимо укреплять удаления серы из пеноматериала и desulfurization вернется в нормальный режим после 1 - 2 дней.
Как на хранение серы и соблюдал серы удаляются и не может быть связан с увеличением опоры маятниковой подвески серы в решении. Иногда могут быть незначительные колебания в H2S после desulfurization. В таких случаях систему подачи воздуха может быть увеличено. Как время работы увеличивается и снятие системы серы из пеноматериала постепенно возвращается в нормальное русло.
(3) Метод пополнения
В состав desulfurization решения и необходимое количество катализатора пополнения должен определяться в зависимости от условий эксплуатации системы. Для определения оптимального пополнение суммы, по общим оценкам, вокруг 1.5g от CoS не требуется снимать 1кг H2S.
Частичный вид 
Профиль компании
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
