Усовершенствованная печь с двойным регенеративным газом для разогрева в лаборатории

• After-sales Service: One Year Guarantee
• Warranty: One Year Guarantee
• Customized: Customized
• Condition: New
• Power Source: Hydraulic/Electric/Gas
• Automatic Grade: Fully Automatic/Semi-Automatic
• Модель №.: Walking Beam Reheating Furnace
• Type: Steel Rolling Reheating Furnace
• Certification: ISO, CE
• производства: 130 т/ч; балансир
• тип печи 1: двойной рекуперативный газ доменной печи
• тип печи 2: конечный заряд стального толкателя
• тип печи 3: конечный выпуск эжектора; охлаждение испарения
• тип регенерации: печь для разогрева плит; двухстороннее нагревание
• сфера применения: используется для нагрева квадратных заготовок и т.д.
• Транспортная Упаковка: Frame Packaging, Wooden Case Packaging, etc.
• Характеристики: Customized
• Торговая Марка: PRIME
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 8417100000
• Производственная Мощность: 20sets/Year

Описание Товара

Описание продукта

Описание печи
1.  Расчетных условий и основных параметров печи разогрева
1.1  Состояние сырья
1)   Производственная сталь : Углеродистая сталь , высококачественная углеродистая сталь, мост сталь, легированная сталь, бойлер и колонна давления, высокоэтажный сталь, инструментальная сталь, нержавеющая сталь и т.д.  
2)  характеристики заготовок для непрерывной литья:
Толщина (200~400) × Ширина (1600~2400) × Длина (2400~4000)
Стандартная заготовка: Толщина 400 ×Ширина 2200× Длина 3800 .

1.2  Основные параметры печи разогрева
1.2.1  Тип и количество печи для разогрева
Будет построена новая нагревательная печь, использующая метод двойного регенеративного сгорания с использованием доменного газа и воздуха. Сталь будет загружена в печь с помощью зарядной машины и выгружена с помощью резьбонарезной машины. Зарядная система может быть одинарной или двойной, учитывая возможности. Опорные балки охлаждаются испарением.
1.2.2  топливо
Доменный газ: Низкая теплотворная способность (750×4.18) кДж/Нм3
Давление в трубопроводе на участке установки:7~15 кПа
1.2.3  Температура зарядки и соотношение горячего заряда
Температура на входе холодной закалной стали: Комнатная температура
Температура на входе из стали с горячей зарядкой: Горячая зарядка ≥500°C, коэффициент горячей зарядки 70%
1.2.4  в зависимости от конкретных требований конечного продукта, стальное заготовка выпускается из печи при температуре от 1150 до 1300°C.
Окисление:≤0.8% (углеродистая сталь)
1.2.5  Управление давлением печи
Управление давлением в печи: ≤30 Па
1.2.6  мощность печи разогрева для технологических требований
Номинальная холодопроизводительность: 130 т/ч (стандартная заготовка, сталь без покрытия)
Максимальная емкость для горячей зарядки: 150 т/ч (стандартная заготовка, сталь без покрытия, горячая зарядка ≥500°C)
1.2.7  уровень автоматизации управления
Перевод: Процесс производства от конвейера погрузочного ролика до конвейера разгрузочного ролика заготовки заготовки достигается посредством автоматизированного управления отслеживанием. Нагревательная печь использует пропорциональное горение для достижения автоматической регулировки температуры и давления печи, а также отслеживания материалов внутри печи.
Расход агрегата печи для разогрева
Расход единицы: 1.3 Дж на тонну заготовки (номинальная холодопроизводительность, углеродистая конструкционная сталь, стандартная заготовка, стабильное давление газа).

2.  Краткое описание процесса, схемы и гражданского строительства печи разогрева
2.1  Краткое описание процесса
При поступлении производственного заказа, марка стали, вес, размеры заготовки, состояние производства непрерывного литья, а также требуемая температура разогрева, проходы прокатки, толщина плиты, А другие производственные данные одновременно передаются из непрерывного процесса литья во вторичные системы управления печи разогрева и прокатного стана. Другими словами, параметры заготовки передаются от непрерывного литья к прокату, передача и проверка выставленного счета происходит на стыке между двумя производственными цехах. Во-первых, проверяется номер заготовки, чтобы обеспечить соответствие между номером заготовки на роликовом столе и номером заготовки, полученным от компьютера. После подтверждения проверяются частичные данные заготовки, в основном включая взвешивание и измерение длины. По мере соблюдения требований информация о идентификации официально передается от непрерывного литья к прокату. Во дворе заготовки существует два типа заготовок: Один из них является заготовкой из непрерывного процесса литья, что требует только проверки личности заготовки. Другой тип — это приобретаемые снаружи заготовки заготовок, которые требуют от оператора ручного ввода информации о заготовке в клавиатуру MHI на основе производственного заказа. Кроме того, для получения данных о производстве печи для разогрева выполняются измерения веса и длины.

2.2  Расположение печи для разогрева
В зоне нагревательной печи построена новая печь ступенчатого типа.
Печь для разогрева оснащена двумя вспомогательными воздуходувками для сжигания (один используется, один резервный), одним вентилятором для принудительной подачи дымового газа  и одним вентилятором для угольного дыма.
Печь для разогрева оснащена двумя дымоходами: Одной для выпуска газов со стороны газа, а другой для выпуска воздуха со стороны.
Печь для разогрева имеет газовую платформу, расположенную за пределами основной области завода и оснащенная группами газовых клапанов.
В печи для разогрева установлена система охлаждения испарения.
В помещении для зарядки находится восстановленный заводской рабочий кабинет для штабелирования плит, а помещение для нарезания резьбы используется совместно с топочной печью №1. Он отвечает за управление информацией о блоке, операции заправки и нарезания резьбы в печи, управление горением, охлаждение воды испарения и другие средства управления.
Электропомещение в печной зоне является восстановленным. В него входит высоковольтная распределительная комната, низковольтная контрольная комната и недавно построенная трансформаторная комната.
Нагревательная печь оборудована гидравлической станцией.
Системы водяного охлаждения расположены для дверцы для зарядки, дверцы для нарезания резьбы и других компонентов с водяным охлаждением, если это необходимо. Платформы и лестницы расположены вокруг печи и в верхней части для выполнения работ и технического обслуживания.
В нижней части нагревательной печи установлены два водяных ямка, а дренажные насосы установлены рядом с водными ямами.

3 Оборудование  и установки печи для разогрева
3.1  Структура печи
Печь для разогрева делится в продольном направлении на первую зону нагрева, вторую зону нагрева  и зону замачивания. Во всех секциях используется сегментированная и боковая система направления.
Верхняя часть печи для разогрева имеет плоскую крышу без давления вниз, и внутри печи не установлены перегородки.

3.2  Основные размеры печи для разогрева
Расстояние между осевыми линиями грузовой и разгрузочной катков --------------------------------------------------- 42500 мм
Длина печи ------------------------------------------------------------------------------------------- 36200 мм
Эффективная длина печи ----------------------------------------------------------------------------------------- 35000 мм
Ширина кирпичной кладки печи  ---------------------------------------------------------------------------------------- 10200 мм
Внутренняя ширина печи для разогрева------------------------------------------------------------------------------- 9200 мм
Высота верхней печи нагревательной печи ------------------------------------------------------------------ 1700 мм
Высота нижней печи нагревательной печи --------------------------------------------------------------- --- 2200 мм

3.3  Система сгорания печи для разогрева
Система сгорания печи для разогрева в основном включает в себя:
--Регенеративные горелки
--Вспомогательная пневматическая система
--Система газонанабжения печи
--Система выпуска отработавших газов
--Система зажигания и предпускового подогрева
- - система продувки азотом и вентиляции
- другие вспомогательные средства
Печь для разогрева использует регенеративные горелки с тремя нагревательными секциями, а температура печи регулируется автоматически. Путем установки значений температуры для каждой секции нагрева, подача топлива контролируется для обеспечения равномерности температуры и температуры на выходе из стали.

Таблица 3.8-1   распределение нагрузки обогрева (предварительное пропорциональное соотношение нагрева)

Имя	Замачивание Вверх	Замачивание Опускание	Вторичное замачивание Верхний	Вторичное замачивание	Верхний замачивание	Первичная замачивание Опускание	Всего
КОЛ-ВО горелки	8	8	18	18	18	18	88
Доля источников тепла	9	11	20	24	16	20	100

Горелки расположены в левой правой конфигурации, а все отверстия регенеративной камеры предназначены для увеличения для облегчения обслуживания и замены регенеративного носителя.
Горелки используют низкоазотные горелки, а сгорание с промежуточным смешиванием используется для сжигания воздуха и газа. Сопла оснащены системой рециркуляции дыма для достижения равномерного смешанного сгорания и снижения зон высокой температуры, что обеспечивает сгорание с низким содержанием азота.
Реверсивный клапан расположен с обеих сторон печи для разогрева. Схема верхнего трубопровода печи относится к конструкторско-конструкторному расположению пластинных трубопроводов средней толщины по обеим сторонам корпуса печи. Трубопроводы подачи воздуха, газа и дыма расположены по обеим сторонам печи для обеспечения достаточного пространства для теплоотвода на верхней части печи.

4.  Механическое оборудование в зоне печи для разогрева
Механическое оборудование и гидравлическая система печной области включают в себя:

Зарядное устройство

Подъемный механизм дверцы для зарядки

Станок для нарезания резьбы

Подъемный механизм дверцы для нарезания резьбы

Механизм ступенек

Гидравлическая система печи для разогрева

Система смазки

5.  Первичная система автоматизации для печи разогрева
Эта система автоматизации включает в себя корпус печи для разогрева и соответствующие установки в диапазоне от загрузочного роликового конвейера печи для разогрева до конвейера ролика нарезания резьбы. В частности, она включает:
1) загрузочный роликовый конвейер, устройства взвешивания и измерения плит, а также роликовый конвейер топки реотопления;
2) Заправка и нарезка резьбы нагревательной печи;
3) механизмы подъема для дверей печей для заправки и нарезания резьбы печи для разогрева;
4) ступенчато-ступенчато-ступенчато-ступенчато-ступенчато-ступенчато
5) Система сгорания печи для разогрева;
6) Перегрев корпуса печи и соответствующих вспомогательных объектов (система охлаждения испарения, гидравлическая система, вспомогательная воздушная система, система смазки и т.д.);
7) системы управления вышеупомянутым оборудованием (электропитание, передача, контрольно-измерительные приборы и базовая система управления автоматизацией);
8) специальные устройства обнаружения и приборы;
 

 

Профиль компании

Профиль компании

Видение
С десятилетиями стремительного развития и накопления Китай был совершенен и совершенен в области технологий и управления в различных промышленных областях, формируя полную перерабатывающие производства с конкурентоспособной ценой, хорошо известной своим превосходным мастерством, высокой эффективностью и трудолюбивый коллектив с квалификацией для диспетчерского персонала.
В период экономической глобализации наша цель и цель заключается в интеграции и экспорте всех видов технологий, методов управления, инженерных проектов и рабочей силы в соответствии с реальными требованиями клиента с нашей собственной большой технической силой, превосходными возможностями интеграции технологий и ресурсов, опыт реализации проектов и управления ими как основа и платформа;
Пусть Китай уйдите в мир и сообщите миру о Китае;
Профессиональная
Профессиональная группа технических специалистов и руководителей, имеющих богатый опыт в осуществлении внутренних и международных проектов;
Мгновенная амортизация
Быстрая помощь, преобразуя ваши потребности в комплексные решения
Интеграции
Интеграции различных технологий и ресурсов в Китае и реализации взаимодополняющих преимущества, полагаясь на профессиональные команды
Мотивация
Мотивированы на предоставление оптимального решения и качественных продуктов
Исключительный
Исключительное качество исполнения и исполнения проектов, отвечающее вашим ожиданиям

Техническая команда TeamProfessional
В состав Prime входят профессиональные специалисты по импорту и экспорту, имеющие опыт в области импорта и экспорта, включая упаковку морских грузов, организацию логистики, проверку L/C, бронирование грузов и таможенное оформление, Согласование л/З, двойная проверка подлинности документов отгрузки и т.д.
Все вышеперечисленные сотрудники хорошо имеют опыт реализации проектов в Юго-Восточной Азии и на Ближнем Востоке.  

Механизма закупок
Наша профессиональная команда по закупкам предлагает строгое управление квалификационной проверкой и отбором поставщика, полную систему листинга, рейтинга и исключения поставщика, чтобы убедиться, что поставщик обладает квалификацией и способен реализовать проект и поставляется с продуктом высокого качества, и поддерживать здоровое и хорошее состояние доверия, заключения контрактов и управления движением капитала.

Системы управления качеством
Наша комплексная система управления качеством , контроль процесса от разработки схемы , инженерные технологии, детальный дизайн, до переработки и изготовления оборудования и материалов , испытания на заводе и монтаж и ввод в эксплуатацию до ввода в производство, которые через многоуровневый осмотр, осмотр, контроль и контроль узлов могут обеспечить качество конечного продукта.

Хорошо опытный
Исполнительный совет имеет большой опыт реализации проектов за рубежом с аналогичным опытом работы над проектами, включая опыт работы в Юго-Восточной Азии, на Ближнем Востоке;
 

Сертификация системы ISO

 Партнеров