Тип: | работы в условиях низких температур |
---|---|
Стандарт: | ASTM, AISI, GB, DIN |
Сертификация: | ISO |
Обработка Поверхности: | Покрытие |
Техника: | Горячекатаная |
Применение: | Mold & Dies |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
1. Класс прочности: DIN 1.2360 DC53
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Химический состав (в % веса)
C | Я | МН | CR | MO | Нет | В. | W | Другие |
0.38 | 0.40 | 0.40 | 5.00 | 2.95 | - | 0.50 | - | - |
Описание
Сталь для горячего навесного оборудования. Вторичная закалка стали с высокой прочностью и износостойкостью при высокой температуре. Хорошее сопротивление закаливанию. Высокая твердость и продуманность. Инструменты могут быть охлаждаются водой.
Области применения
Используйте противоизносные инструменты, инструменты для литья под давлением, инструменты для прессования легких и тяжелых металлов. Для выполнения самых высоких требований рекомендуется использовать EFS с ESR UTOPMO7.
Физические свойства (значения avarage) при температуре окружающей среды
Плотность [г/см3]: 7.83
Теплопроводность [Вт/м.к]: 25.0
Теплопроводность [Вт/м.к]
20 oC | 500 oC | 600 oC |
25.0 | 28.5 | 29.3 |
Коэффициент линейного теплового расширения 10-6 oC-1
20–100 oC | 20–200 oC | 20–300 oC | 20–400 oC | 20–500 oC | 20–600 oC | 20–700 oC |
11.5 | 12.0 | 12.2 | 12.5 | 12.9 | 13.0 | 13.2 |
Схема непрерывного преобразования охлаждения (CCT)
Щелкните изображение, чтобы увеличить видеограмму.
Диаграмма трансформации времени и температуры (TTT)
Щелкните изображение, чтобы увеличить видеограмму.
Мягкий отжиг
Нагрейте до 800–840 oC, медленно охладите в печи. Это обеспечит максимальную твердость по Бринеллю 235.
Стресс-эхокардиографии
Для снятия напряжений при обработке необходимо разогреть до 650 oC, удерживать в течение часа при нагреве, а затем охладить воздух. Эта операция выполняется для уменьшения искажений во время термообработки.
Закалка
Затвердевает при температуре 1030–1080oC, затем закаляет воздух, масло или теплую ванну (500–550oC). Твердость после закалки составляет 53-57 HRC.
Закалка
Температура закалки: См. таблицу ниже.
Температура закалки (oC) против твердости (HRC) против растяжения Stregth (N/мм2)
100 oC | 200 oC | 300 oC | 400 oC | 500 oC | 550 oC | 600 oC | 650 oC | 700 oC |
57 | 55 | 54 | 53 | 55.5 | 56 | 53 | 43 | 31 |
2140 | 1980 | 1910 | 1845 | 2010 | 2050 | 1845 | 1360 | 995 |
График температуры
Щелкните изображение, чтобы увеличить видеограмму.
Температура закалки схемы - механические свойства
Щелкните изображение, чтобы увеличить видеограмму.
Температура закалки схемы - механические свойства
Щелкните изображение, чтобы увеличить видеограмму.
Температура закалки схемы - механические свойства
Щелкните изображение, чтобы увеличить видеограмму.
Ковки
Температура горячей формовки: 1080–900oC.
Обрабатываемость
Нет данных.
Формы изготовления: См. программу продаж Dimensional.
Отказ от ответственности
Представленная здесь информация и данные являются типичными или средними значениями и не являются гарантией максимальных или минимальных значений. Заявления, специально предложенные для материалов, описанных в настоящем документе, предназначены исключительно для иллюстрации, чтобы читатель смог самостоятельно оценить их и не предназначался для гарантии, явно выраженной или подразумеваемой, пригодности для этих или других целей. Нет никаких заявлений, что получатель этой литературы получит обновленные издания по мере их появления.
Условия поставки
EAF+LF+VD+(ESR), горячекатаная или кованая, отожженная, EFS, твердость≤235HB, без механической обработки или
Обработанная поверхность (очищенная, повернутая, фрезерованная, шлифованная), UT 100% прошла
Характеристики
Сталь для горячего навесного оборудования с высокой термостойкостью, высокой прочностью и ударопрочностью; допускает водяное охлаждение.
Области применения
1. Высоконапряже- ные инструменты для огневых работ, в основном для обработки тяжелых сплавов, таких как мандрелы, штампы
и контейнеры для экструзии металлических труб и штанг; инструменты для горячего экструзии;
2. Инструменты для изготовления углублением, винтов, заклепок, гаек и болтов.
3. Инструменты литья под давлением, формовочные матрицы, пластины штампа, лезвия с горячим срезом.
Терминая обработка
Отжиг
От 750 до 800°C (от 1382 до 1472°F)
Медленное контролируемое охлаждение в печи со скоростью от 10 до 20°C/ч (от 50 до 68°F/ч) до прибл. 600°C (1112°F), дальнейшее охлаждение в воздухе. Твердость после отжига: Макс 235 HB.
Стресс-эхокардиографии
От 600 до 650°C (от 1112 до 1202°F)
Медленное охлаждение в печи; предназначено для снятия напряжений, которые устанавливаются при большой обработке или в сложных формах. После нагрева удерживайте в нейтральном положении в течение 1 - 2 часов.
Закалка
От 1010 до 1050°C (от 1850 до 1922°F)
Масло, соленая ванна (500 - 550°C / 932-1022°F), воздух
Время выдержки после выравнивания температуры: От 15 до 30 минут.
Достижимые твердости: 52 - 56 HRC
Закалка
Медленное нагревание до температуры закалки сразу после закаливания / время в печи 1 час на каждые 20 мм толщины заготовки, но не менее 2 часов / охлаждение в воздухе. Рекомендуется закаять по крайней мере два раза. Третий закаливный цикл для снятия стресса может быть выгодным.
1-й закал. Прибл. на 30°C (86°F) выше максимальной вторичной твердости.
2-й закалка до требуемой рабочей твердости. В таблице температур показаны средние значения закаленной жесткости.
3-я для снятия напряжения при температуре 30 - 50°C (86 - 122°F), быть низкой самой высокой температуры.
Что мы можем предложить
Что мы можем предложить?
Мы предлагаем широкий ассортимент стальных изделий в широком ассортименте размеров и исполнения, в соответствии с общими международными спецификациями или с учетом требований заказчика.
Доступны обработка и термообработка.
Также мы рекомендуем вам выбрать подходящие материалы.
Форма доступна
Сплошная круглая планка
Плоский стержень
Квадратный брус
Шестигранная планка
Блок
Пластина
Лист
Проволочный стержень
Полоса
|
АИСИ |
DIN |
JIS |
Запас |
Приложение |
Сталь для горячего навесного оборудования |
H11 |
1.2343 |
СКД6 |
√ |
Плашки для литья под штамп, экструзионные плашки, штампы для молотка, |
H13 |
1.2344 |
СКД61 |
√ |
||
H10 |
1.2365 |
СКД7 |
|
||
-- |
1.2367 |
-- |
|
||
L6 |
1.2714 / 1.2713 |
SKT4 |
√ |
||
H12 |
1.2606 |
СКД62 |
|
||
H21 |
1.2581 |
СКД5 |
√ |
||
Сталь для холодного навесного оборудования |
D3 |
1.2080 |
SKD1 |
√ |
Режущие инструменты, штамповочные инструменты, ножницы, развертки, резцы, резьдонарезные штампы, Скобы, гнезда и т.д. |
-- |
1.2601 |
~SKD11 |
√ |
||
D2 |
1.2379 |
~SKD11 |
√ |
||
-- |
1.2379 МОД |
DC53 (Daido) |
√ |
||
D6 |
1.2436 |
-- |
|
||
О1 |
1.2510 |
SKS3 |
√ |
||
O2 |
1.2842 |
-- |
|
||
О2 |
1.2363 |
SKD12 |
|
||
S1 |
1.2550 |
-- |
|
||
S7 |
1.2357 |
-- |
|
||
-- |
1.2767 |
SKT6 |
|
||
L2 |
1.2210 |
-- |
|
||
Пластик |
СТР. 20 |
1.2311 |
-- |
√ |
Основание пресс-формы, Сердцевина и полость, Амортизирующая пресс-форма и т.д. |
P20+Ni |
1.2738 |
-- |
√ |
||
СТР. 20+С. |
1.2312 |
-- |
√ |
||
-- |
1.2316 |
-- |
|
||
420 |
1.2083 |
SUS420J2 |
√ |
||
-- |
-- |
NAK80 (Daido) |
√ |
||
Легированная сталь |
4120 |
25CrMo4 / 1.7218 |
SCM420 |
|
Валы, шестерни, бурильные машины, цепи, болты, Гайки, штифты, замши, шпонки, клещи, Коленчатые валы, шатуны, в комплекте, муфты и т.д. |
4135 |
34CrMo4 / 1.7220 |
SCM435 |
|
||
4130 |
34CrMo4 / 1.7220 |
SCM430 |
√ |
||
4140 |
42CrMo4 / 42CrMoS4 / 1.7225 |
SCM440 |
√ |
||
4142 |
41CrMo4 / 1.7223 |
SCM440 |
|
||
4145H |
-- |
-- |
|
||
4330 В. |
-- |
-- |
|
||
4340 |
34CrNiMo6 / 1.6582 |
SNCM439 |
|
||
5115 |
16MnCr5 / 16MnCrS5 / 1.7131 |
|
|
||
5120 |
20MnCr5 / 20MnCrS5 / 1.7147 |
SMnC420H |
|
||
5140 |
41Cr4 / 41CrS4 / 1.7035 |
SCr440 |
√ |
||
8620 |
21NiCrMo2 / 1.6523 |
SNCM220 |
|
||
8640 |
40NiCrMo2-2 / 1.6546 |
SNCM240 |
|
||
-- |
18CrNiMo7-6 / 17CrNiMo6 / 1.6587 |
-- |
|
||
9840 |
36CrNiMo4 / 1.6511 |
-- |
|
||
E71400 |
41CrAlMo7-10 / 1.8509 |
SACM1 |
|
||
-- |
34CrAlNi7 / 1.8550 |
-- |
|
||
Подшипниковая сталь |
E5001 |
100Cr6 / 1.3505 |
SUJ2 |
√ |
Подшипник, валы |
-- |
100CrMn6 / 1.3520 |
-- |
|
||
-- |
100CrMo7-3 / 1.3536 |
-- |
|
||
Пружинная сталь |
5155 |
55Cr3 / 1.7176 |
SUP9 |
|
Пружины |
6150 |
51CrV4 / 1.8159 |
SUP10 |
|
||
9261 |
60CrSi7 / 1.7108 |
-- |
|
||
Углеродистая сталь |
1010 |
CK10 / C10E / 1.1121 |
S10C |
|
Валы, цепи, болты, гайки, штифты, Замши, ключи, клещи, пришли, муфты и т.д. |
1020 |
C22 / 1.0402 |
S20C |
√ |
||
1040 |
CK40 / C40E / 1.1186 |
S40C |
√ |
||
1045 |
CK45 / C45E / 1.1191 |
S45C |
√ |
||
1050 |
CK50 / C50E / 1.1206 |
S50C |
√ |
||
1055 |
CK55 / C55E / 1.1203 |
S55C |
|
||
1064 |
CK60 / C60E / 1.1221 |
S58C |
|
||
Быстрорежущая инструментальная сталь |
М2 |
1.3343 |
СКХ51 |
√ |
Развертка, |
M7 |
1.3348 |
-- |
|
||
M42 |
1.3247 |
СГ59 |
√ |
||
M35 |
1.3243 |
СКХ55 |
√ |
||
T1 |
1.3355 |
СКН2 |
|
||
T15 |
1.3202 |
-- |
|
||
T42 |
1.3207 |
СГ57 |
|
Примечание.
1). √ означает, что у нас есть все
2). Условия поставки:
ПЛАВИЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ
Изготовление: Горячекатаный, холоднокатаный, кованый, холоднотянутый
Терминая обработка: Без обработки, отжиг, N+T, Q+T.
Поверхность: Черная, очищенная, повернутая, фрезерованная, шлифованная, Полирован
Упаковка и доставка
Ключевые слова:высокое качество
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями