Высокоскоростной резец с сервоуправлением

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 1 Year
• Тип: Продольно Высокоскоростная Резательная Машина
• Метод сил: Плоская Продольная Резка
• Структура: Резка Часть
• упаковка: Wooden case
• Модель №.: LQ-1400ST
• Классификация: Ткань для резки
• Применимо Процесс: Технологические среды
• Подходящие поверхности: Бумага
• Упаковочный материал: Wooden case
• скорость: 300 meters/min.
• Gross pile weight: 2000 кг
• Knife load-cross cutter: up to 500 GSM
• Sheet squareness: +/-0.5 mm
• Транспортная Упаковка: Wooden Case
• Характеристики: 1400
• Торговая Марка: UPG
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 8441100000
• Производственная Мощность: 50

Описание Товара

Гидравлические стойки для размотки без вибрационного пола с 2 роликами. Эти задние стойки, тип подборщика, оснащены гидравлическим подъемом и опусканием, центрированием, боковым переключением и выравниванием вальцов с помощью кнопок. Контроллер осуществляется через сенсорный ЖК-экран.

 

Пункт	Модель:1400
Диапазон ширины полотна	400 - 1400 мм
	(от 16 до 55 дюймов)
Диапазон длины листа	450 - 1400 мм
	(от 18 до 55 дюймов)
Высота отвала, включая поддон	1450 мм
Масса брутто отвала	2000 кг
Механическая линейная скорость	300 м/мин
	300 м/мин
Нож, поперечная режущая фреза	До 500 GSM
	500 г.
Перпендикулярность листа	≤+/-0,5 мм
Точность длины листа	≤+/-0,5 мм
Механическая площадь пола	См. план этажа

A. размотки

 В связи с особенностями отслеживания с цветовой кодировкой и разнообразием потребностей клиентов используется набор безтрансмиссионных гидравлических держателей бумаги, а также полностью автоматический регулятор натяжения, который обеспечивает стабилизацию усилия подачи бумаги во время резки и точность резки. Рулон бумаги подается на боковую часть рамы через направляющую, используется гидравлическая бумага, которая может значительно снизить трудоемкость работника и сэкономить время на поддержку бумаги. Гидравлический коромысло может управлять движением рулона бумаги влево и вправо. Наша компания частично изменила дизайн оригинальной бумажной части в соответствии с требованиями вашей компании. Во-первых, кодер устанавливается в мостовой части, и поверхность бумаги отмечается, когда рулон бумаги проходит через мостовой участок, что облегчает отслеживание цвета подающей части бумаги. Вырезание идентификации датчика для достижения точной резки; поскольку некоторые из ваших рулонов бумаги необходимо кодировать и перекатать, мы устанавливаем два двигателя (по одному на каждую группу) на рычаг держателя бумаги, и два двигателя соединены. Один отвечает за размотку, другой отвечает за сбор образцов, один рулон бумаги может загружаться за раз, а другая сторона двигателя бумажного каркасного рычага оборудована дисковым многодисковым пневматическим тормозом, который имеет сильную тормозную функцию. (Как показано ниже)
A-1 .Верхняя часть (пользователи могут выбрать тип верха в соответствии с фактическим ситуация)
В настоящее время существует четыре типа часто используемых советов:
      
B. Прогон бумаги, выравнивание сгиба и полностью автоматическое управление натяжением
Рулонный носитель, извлеченный из лотка для бумаги, выравнивая изогнутый рулон бумаги с помощью ролика подачи бумаги (выравнивание перегиба моста), управление натяжением рулона бумаги
B-1 рулон бумаги
Многорулонная бумага вынута из лотка, а неровность и воздушный зазор, которые могут присутствовать в основной бумаге, выравниются и прижимаются роликом подачи бумаги через ролик, чтобы бумага, поступающая в режущую часть, была ровной.
Рулон бумаги представляет собой хромированный стальной рулон, который был протестирован на балансировку. Поверхность ролика гладкая и износостойкая, с хорошим балансом и длительным сроком службы.
B-2 PLC полностью автоматическая система управления натяжением
Управление натяжением имеет важное значение для обеспечения точности и скорости резания. После выравнивания оригинальной бумаги в компании используется размер катушки контроля, а натяжение рулона бумаги автоматически регулируется системой управления ПЛК.
Принцип заключается в следующем:
 Система управления натяжением бумажного станка использует режим регулирования натяжения типа расчета диаметра рулона, а данные скорости стоечного рулона собираются ПЛК, а расчет диаметра рулона бумаги завершается линейной скоростью всего станка. Пользователь должен задать рабочее давление тормоза, только если максимальный рабочий диаметр рулона бумаги и минимальный диаметр рулона бумаги. Система регулировки натяжения автоматически рассчитывает кривую диаметра и тормозного давления обмотки и автоматически в соответствии с диаметром рулона бумаги из нескольких комплектов рам для бумаги. Регулировка давления воздуха в тормозной системе обеспечивает постоянное натяжение рулона бумаги от большого до малого во время работы, а также независимое расчет нескольких наборов бумаги для рулонов, что позволяет обеспечить стабильное и постоянное натяжение при различных диаметрах рулонов из нескольких комплектов рулонов бумаги.
В системе управления используется натяжение размотки без обратной связи, а фотоэлектрический датчик устанавливается на каждый держатель бумаги для мгновенного измерения диаметра рулона бумаги в соответствии со скоростью протягивающего ролика (точное измерение скорости с помощью кодировщика), Скорость и диаметр рулона бумаги используются для расчета изменения диаметра рулона бумаги, а затем значение натяжения выводится в соответствии с изменением диаметра обмотки. Линейная таблица выглядит следующим образом:
Пример 1: Если диаметр большого рулона составляет 1500 мм, выходное напряжение составляет 3KG, диаметр малого рулона — 200 мм, а соответствующий выходной сигнал натяжения — 0,5 КГ (при большой массе бумаги), можно получить следующую схему изменения выходного сигнала системы натяжения, И тенденция изменения отображается, как показано стрелкой, поскольку диаметр рулона бумаги уменьшается, натяжение уменьшается, чтобы обеспечить работу всего станка.


Пример 2: Если диаметр большого рулона составляет 1500 мм, выходное напряжение СОСТАВЛЯЕТ 1,5 КГ, диаметр малого рулона — 200 мм, а соответствующий выходной сигнал натяжения — 0,1 кг (обычно используется при низком количестве бумаги), можно получить следующую схему изменения выходного сигнала системы натяжения:

Как показано на рисунке. Мы видим, что натяжение также изменяется по мере изменения диаметра рулона.
B-4 устройство выравнивания изогнутых рулонов бумаги
Устройство подачи бумаги и устройство намотки бумаги, благодаря намотке рулона бумаги под действием силы тяжести бумага, образованная рядом с основной частью, сильно погнута и деформирована, это влияет на точность резки плоского листа, так что большое количество готовой бумаги рядом с сердцевиной бумаги будет утилизировано. Данная машина оснащена двумя наборами электрических устройств для защиты от изгибов (по одному комплекту на рулон), которые управляются вращающимся валом. Вал вращения стабилизируется шариковыми подшипниками и крепится к линейным направляющим с обеих сторон для обеспечения вертикального выравнивания. Усилие, и регулируется с помощью привода двигателя, который может играть важную роль в выравнивании. (Как показано ниже)


C.Секция резки/резки
После сгибания и выравнивания и регулировки натяжения бумага запрессовывается в режущий блок, а ролик запрессовывается в режущий блок, а затем попадает в режущую часть.
C-1 Обрезка (дополнительно)
Пневматический держатель инструмента устанавливается на держатель инструмента с направляющей типа "ласточкин хвост" для обеспечения жесткости держателя инструмента. Пользователь может переместить пневматический держатель инструмента в нужное положение на держателе инструмента в соответствии с размером, который будет обрабатываться, и запустить воздушный клапан верхнего держателя инструмента для выполнения настройки инструмента верхнего и нижнего лезвий. После точной регулировки зафиксируйте верхний и нижний держатели инструмента. Нижний нож механически приводится в движение системой привода шкива, соединенной с главным роликом механизма подъема. Желаемый эффект можно добиться, подрезав в направлении подачи бумаги. (Как показано ниже)