Аппарат для инъекций вакцины Marya Pharmaceutical Заполнение шприца с предварительной стерипкой Машина с сертификатом CE
Введение в производство:
Стерильные предварительно заполненные шприцы в основном используются для распаковки, разрыва, наполнения и остановки одноразовых шприцев, флаконов с картриджами и флаконов в сотовых лотках фармацевтических заводов для наполнения и герметизации фармацевтических растворов; Благодаря использованию стабильной и регулируемой по скорости конвейерной системы после входа в систему наполнения она сохраняет стерилизацию НА УРОВНЕ A. Сервопривод обеспечивает плавную транспортировку. Высокоточное заполнение водой до высокой вязкости достигается за счет сервоуправления. Весь дизайн линии, материалы, производство, сборка, отладка, И т.д. все они соответствуют требованиям новых спецификаций производства лекарственных препаратов GMP и FDA.
Применимые отрасли:
Эта линия производства связки в основном используется в сферах биомедицины, антитромботических препаратов, эстетической медицины, и подходит для производства и упаковки стерильных продуктов, таких как вакцины, моноклональные антитела, небольшой молекулы гепарина, инсулин, гиалуроновая кислота, И т.д. готовое изделие также может использоваться в таких медицинских отраслях, как офтальмология, стоматология, отология, ортопедия и гинекология.
Характеристики производительности
1. Широкий диапазон применимых технических характеристик, высокая производительность и высокая точность заполнения:
| Применимые технические характеристики |
1 мл-20 мл (в соответствии с техническими характеристиками, предоставленным пользователем) |
| Производственных мощностей |
2000-30000 бутылок в час |
| Диапазон объема заполнения |
0,1–20 мл |
| Количество заправочных головок |
2-10 заправочных головок, отобранных в соответствии с производственными требованиями |
| Точность заполнения |
≤±1% (определяется на основе характеристик препарата) |
| Квалификарованная ставка |
≥99% |
2. Зрелая технология, использование ведущей в отрасли технологии высшего класса, стабильная производительность и экономия затрат:
(1) гибкая планировка, подходит для определенных условий помещения;
(2) подходит для использования в изоляторах токсичных веществ до OEB5;
(3) Автоматическая стерилизация фильтра в режиме онлайн;
(4) Автоматическое складирование ящиков и лотков для раскроя;
(5) распознавание состояния лотка для раскроя на основе камеры;
(6) точное размещение толкателей для большей стерильности;
(7) гибкий редактор рецептов для настраиваемых процессов;
(8) визуальное управление установкой толкателя для повышения точности;
(9) Технология захвата/толкателя для тщательного удаления и размещения шприца на конвейере;
(10) Визуальная проверка на основе передачи изображения с камеры и света;
(11)различные формы заправочных насосов: Металлический насос, перистальтический насос, керамический насос;
(12)оперативное обнаружение: Быстрое реагирование в случае дефектов частиц или стекла;
(13)Обнаружение в сети: Повышает безопасность и качество во время процесса заполнения;
(14) вакуумная технология остановки, пригодная для вязких жидкостей и резиновых пробок с покрытием, для предотвращения образования остаточных пузырьков после запотевания;
Комплексная система стерилизации перекиси водорода;
(15) Модульные настройки для быстрой доставки и настройки;
(16) предварительно охлажденные и герметичные бутылки, флаконы с картриджами и флаконы с флаконами можно свободно менять с высокой эффективностью;
(17) Ультрачистый стерильный робот используется с более простым механизмом, меньшим риском загрязнения и высоким фактором безопасности;
(18) Высокая совместимость, подходит для всех бутылей с предварительно заполненными коробками, флаконов с картриджами и флаконов, которые в настоящее время находятся на рынке;
(19)после засорения объем остаточного воздуха мал, а остаточный объем составляет менее 20μL (вакуумная пробка);
(20) внедрение одноразной системы наполнения;
(21) использование технологии наполнения жидким уровнем для предотвращения разбрызгивания жидкого препарата;
(22) внедрение полностью автоматического управления производством и оснащенное устройством интеллектуального обнаружения основной рабочей станции;
(23) Upstream может быть подключен к автоматам автоматической распаковки и автоматам автоматической распаковки, а нисходящий поток может быть подключен к машинам для укупорки флаконов, предварительно заполненным и герметизировавшенным легким инспекционным машинам, а также к машинам для маркировки поворотных стержней;
(24) автоматически извлеките шприц из сотового лотка и установите его обратно с помощью сервосистемы и цилиндра;
(25) во время передачи резиновый упор не трется с контактной поверхностью жидкого лекарства и нижнего рельса и всегда защищен ламинарным потоком, чтобы избежать образования частиц и риска загрязнения;
(26) Основные компоненты трансмиссии оборудования имеют сервопривод и расположены в нижней части рамы машины, с точным позиционированием и без загрязнения окружающей среды;
3. Различные функции являются дополнительными и настраиваются в соответствии с вашими потребностями:
(1) сервомотор может быть настроен на управление заправочным насосом для заполнения, с высокой точностью заполнения и удобной регулировкой;
(2) Настраиваемая система наполнения CIP/SIP;
(3) Настраиваемая вакуумная система наполнения для заполнения продуктов высокой вязкости;
(4) УСТРОЙСТВО для заправки азотом может быть настроено на изоляцию жидкого препарата от кислорода;
(5) возможность настройки высокопроизводительных функций без наполнения, без колпачка и отключения выжимки из бутылочки;
(6) Настраиваемая система защиты от изолирования открытого типа и система очистки воздуха на 100 уровнях;
(7) в зависимости от токсичности или активности продукта заказчика можно настроить полностью закрытую стерильную изолирующую (изолятор) систему и пакет в пакете (BIBO);
(8) несколько технологий совместного управления роботами можно настроить для полной автоматизации процесса разрыва пленки шприца, удаления прокладки, наполнения, остановки, взвешивания, и других связанных с этим процессов;
(9) можно настроить функцию автокоррекции объема заполнения, а также полностью автоматизировать калибровку объема заполнения заправочного насоса;
(10) внедрение высокоточного контроля работы цветного сенсорного экрана, автоматического управления ПЛК, автоматической защиты, регулирования частоты основной рамы и других технологий управления для полностью автоматического управления и контроля производственного процесса;
(11) мы можем адаптировать соответствующие продукты в соответствии с реальными потребностями клиентов.
Примеры проектов и наш клиент
