Аппарат для наполнения ампул «Marya GMP Standard Aseptic Bottle Liquid Filling Machine for ampoule Линия заполнения и заполнения флакона

• After-sales Service: Field Installation, Commissioning and Training
• Warranty: 1 Year Warranty
• Type: Piston Filling Machine
• Automatic Grade: Fully Automatic
• Material Type: Liquid, Powder
• Filling Valve Head: Multi-Head
• Модель №.: MY-AM
• Feed Cylinder Structure: Multi-Room Feeding
• Dosing Device: Plunger
• Filling Principle: Customized
• Packaging Container Lifting Structure: Pneumatic Lifting
• Structure: Linear
• Packaging: Bottle
• Packaging Material: Glass
• тип процесса: стирка, стерилизация, заполнение, затычка, укупорка
• приложение: медицинские, фармацевтические
• точность заполнения: 99.9%
• Capping Pass Rate: 99.9%
• Транспортная Упаковка: Standard Export Package
• Характеристики: Customized
• Торговая Марка: Marya
• Происхождение: China
• Производственная Мощность: 500

Описание Товара

Аппарат для наполнения ампул «Marya GMP Standard Aseptic Bottle Liquid Filling Machine for ampoule Линия заполнения и заполнения флакона
 

Описание продукта

1. Основное применение
Линия связи для производства наполнителей и уплотнений в основном применяется к процессу управления бутылкой, отправки бутылок, количественного наполнения, остановки, И укупорка различных малых доз и небольших партий воды/порошка, таких как пероральная жидкость, сироп, эфирное масло, инъекция и т.д. они широко используются в фармацевтической, пищевой, медицинской, электронной, химической промышленности и научных исследованиях. Мы можем обеспечить наполнение ампул-бутылок, флаконы для флаконов, стеклянные бутылки для внутривенного вливания, пластиковые бутылки для внутривенного вливания, сироп-бутылки, ветеринарные медицинские бутылки, бутылки из твердой лекарственного средства и любые другие бутылки, которые требуются покупателям.

              Изображение флакона/заглушки/крышки                                 После заполнения и герметизации

2. Технические параметры

 Модель

	KGF4	KGF6	KGF8	KGF10	KGF12	KGF20	KGF24
Применимые технические характеристики	флаконы емкостью 2–30 мл
Заправочные головки	4	6	8	10	12	20	24
Производственных мощностей	50–100 мбит/мин	80–150 бт/мин	100–200 бт/мин	150–300 бт/мин	200–400 бт/мин	250–500 бт/мин	300–600 бт/мин
Квалификационная ставка Stoppling	>=99%
Чистота ламинарного воздуха	класс 100
Скорость откачки вакуума	10 м3/ч	30 м3/ч	50 м3/ч	60 м3/ч	60 м3/ч	100 м3/ч	120 м3/ч
Потребляемая мощность	5 квт
Источник питания	380 в 50 Гц

 
3. Производительность

 

•  Проектирование, материалы, производство, монтаж и ввод в эксплуатацию линии заправки жидкостей соответствуют новым нормам GMP и FDA.                                 
• Применение машины для розлива жидкостей: 1 мл - 50 мл (в соответствии с требованиями пользователя);
• Мощность: 300–3000 л.с.
• Заправочная головка: 1-4 шт., выбор в зависимости от емкости;
• Различные типы заправочных насосов: Стеклянный насос, металлический насос, перистальтический насос, керамический насос;
• Точность заполнения: ≤±1% (по характеристикам препарата);
• Способ уплотнения: Резьбовая крышка, катаная крышка или резьбовая крышка
• Скорость прохождения: ≥99%
• Машина для наполнения и укупорки жидкостей интуитивно понятна и проста в эксплуатации, проста в конструкции, устойчива к эксплуатачным характеристикам и точна в загрузке;
• Бутылки загружаются с помощью вращающейся платформы или сетки;
• Пневматическое нагнетание давления в пробках с высокой скоростью прохождения;
• Установка крышек производится с использованием роботизированной технологии захвата крышек или автоматического сброса крышек, что не приводит к загрязнению алюминиевой пыли;
• С волоконно-оптическим датчиком, без наполнения бутылки и без функции укупорки ;
• Насосы для заправки с сервоуправлением могут быть сконфигурированы для выполнения заправки с высокой точностью заполнения и простой регулировкой;
•  Устройство для заправки азотом может быть настроено на изоляцию лекарственного раствора от кислорода;
• Конфигурируется с системой защиты от изоляции Open-RABS и системой очистки воздуха класса 100;
• Полностью автоматическое управление и мониторинг производственного процесса с использованием таких технологий управления, как высокоточное управление и мониторинг цветного сенсорного экрана, автоматическое управление ПЛК, автоматическая защита и регулирование частоты основной рамы;
• Может настраивать соответствующие продукты в соответствии с фактическими потребностями клиента.

О нас

Почему мы выбираем

Семинар

Сертификат

Примеры проектов и наш клиент

Выставка и наша команда

Упаковка и доставка