Marya Full-Spectrum Automated ampoule Production Line, GMP Standard Machine
Основное приложение
Линия производства ампулах для заполнения и герметизации состоит из трех основных компонентов: Ультразвуковой стиральной машины для бутылок, стерилизатора для сушилок, а также ампулочной машины для заполнения и герметизации. Эта передовая система предназначена для автоматизации всего процесса, обеспечивая эффективную и точную работу фармацевтических заводов.
Производственная линия предлагает широкий спектр функций, включая распыление воды, ультразвуковую очистку, продувку воздухом и водой внутренних и внешних стенок ампул, предварительный подогрев, сушку, стерилизацию, удаление источников тепла, охлаждение, предварительное заполнение азотом, заполнение, последующая заправка азотом и герметизация ампул. Эти сложные задачи прозрачно интегрированы, что позволяет автоматически выполнять инъекции ампул.
Отдельные машины могут использоваться независимо или в сочетании с системой в виде связной линии, обеспечивая гибкость и адаптируемость к различным производственным потребностям. Хотя основное применение линии — ампульные инъекции на фармацевтических заводах, она может также использоваться для инъекций антибиотиков во флакон или для заполнения порошкообразными образованиями.
Оцените преимущества этой передовой производственной линии, которая оптимизирует операции, обеспечивает качество продукции и повышает эффективность фармацевтического производства.
Характеристики производительности
1. Вся линия наполнения ампул соответствует новым требованиям GMP, а очищающий эффект соответствует новым стандартам и требованиям Фармакопеи.
2. Вся асептическая линия наполнения ампулами может иметь прямую или стенку L-образной формы, что снижает риск перекрестного загрязнения и обеспечивает асептический уровень.
3. Применимые технические характеристики: Ампула 1 мл-20 мл (в соответствии с требованиями пользователя)
4. Производственная мощность для стерильной ампульной машины для заполнения ампул: 12000-36000BPH
5. Количество заправочной головки: 2-20, выбирается в зависимости от выхода
6. Точность заполнения: ≤ ±1% (в зависимости от характеристик препарата)
7. Выбор различных заправочных насосов: Стеклянный насос, металлический насос, перистальтический насос, керамический насос;
8. Компактная и простая конструкция занимает меньше места;
9. Стабильная производительность, простота и надежность работы, привлекательный внешний вид;
10. Высокая степень автоматизации, требуется меньше операторов;
11 различные методы подачи газа, такие, как природный газ или водород и кислород;
12. Дополнительная система отображения и печати в режиме реального времени температуры стерилизации;
13 Максимальная температура стерилизации печи для туннелирования горячего воздуха составляет 350°C;
14. Тепло в печи для туннелирования горячего воздуха равномерно распределяется, и эффект удаления теплоресурсов составляет
хорошо.
15. Дополнительная система защиты от изоляции открытого типа и защита капота с ламинарным потоком класса 100;
16. Дополнительная функция "без флакона" и функция "Останов при сжатии";
17. Машина для заполнения может быть оснащена системой контроля в режиме онлайн для контроля ключевых факторов, влияющих на продукт
качество (например, частицы пыли, планктонические бактерии, скорость ветра, давление ветра и т.д.).
18. Полнофункциональный механизм управления и эксплуатации для фармацевтической автоматической ампулы стерилизация Заполнение Уплотнительная машина для производства герметичного наполнения ;
19. Для реализации полностью автоматического управления и контроля производственного процесса высокоточный цветной сенсорный экран
Контроль работы, автоматическое управление ПЛК и автоматическая защита, скорость преобразования частоты основного станка
используются регуляция и другие технологии управления.
20. Подходит для широкого диапазона спецификаций бутылок и легко заменяется пресс-формой.
21. Продукты могут быть адаптированы в соответствии с фактическим спросом клиента.
Модель производства |
МОЙ-2 |
МОЙ-4 |
МОЙ-6 |
МОЙ-8 |
МОЙ-10 |
МОЙ-12 |
МОЙ-14 |
МОЙ-16 |
Подходящий размер (мл) |
2-30 (ампулы) |
Выход (шт./мин) |
20-60 |
40-120 |
60-200 |
100-250 |
120-300 |
150-400 |
200-500 |
280-600 |
Заправочные головки |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
Источник питания |
380 В 50 ГЦ |
Мощность (КВТ) |
79 |
79 |
90 |
92 |
108 |
108 |
115 |
132 |
Общий вес (кг) |
8500 |
8500 |
8800 |
9300 |
9900 |
10200 |
10800 |
11800 |
Общие размеры (мм) |
9050*2200*2450 |
9050*2200*2450 |
9700*2200*2450 |
9700*2200*2450 |
1080*2200*2450 |
1080*2200*2450 |
1170*2200*2450 |
1170*2200*2450 |
Примеры проектов и наш клиент
![Marya Full-Spectrum Automated Ampoule Production Line, GMP Standard Machine Plants](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)
![Marya Full-Spectrum Automated Ampoule Production Line, GMP Standard Machine Plants](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)