| Индивидуализация: | Доступный |
|---|---|
| Послепродажное обслуживание: | установка, ввод в эксплуатацию и обучение на месте эксплуатации |
| Сертификация: | CE, GMP, ISO, CE, rohs, sgs, tuv, bv |
|
Все еще решаете? Получите образцы $ !
Заказать образец
|
| Стоимость доставки: | Свяжитесь с поставщиком по вопросам стоимости перевозки и предполагаемого времени доставки. |
|---|
| Способы Оплаты: |
|
|---|---|
| Выплаты поддержки в долларах США |
| Безопасные платежи: | Каждый платеж, который вы совершаете на Made-in-China.com, защищен платформой. |
|---|
| Политика возврата средств: | Запросите возврат средств, если ваш заказ не был отправлен, утерян или доставлен с проблемами с продуктом. |
|---|
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Проверено независимым сторонним инспекционным агентством
Сертификат Marya CE Фармацевтическая 6/8/10 Заполнение головок O-Rabs System Vial Машина для заполнения и перекрытия
Основное применение:
Линия производства наполнения флаконов состоит из: Бутылка без скремблирования, грубая стиральная машина, стиральная машина с мелким мытьем, машина для наполнения и остановки, машина укупорки. Она может полностью расшифровать бутылку, грубую мойку, тонкую мойку, заправку азотом, вакуумирование, остановить расшифрование, прессовки, расшифровать крышку, укупорку и другие сложные функции, реализуя автоматическое производство всего процесса. Каждая машина может использоваться отдельно или в линии сцепного устройства. Вся линия в основном используется для производства стерильных внутривенных вливаний из стеклянных бутылок, а также окончательных стерилизованных препаратов.
Технические параметры:
| Модель | KGF4 | KGF6 | KGF8 | KGF10 | KGF12 | KGF20 | KGF24 |
| Применимые технические характеристики | флаконы емкостью 2–30 мл | ||||||
| Заправочные головки | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 20 | 24 |
| Производственных мощностей | 50–100 мбит/мин | 80–150 бт/мин | 100–200 бт/мин | 150–300 бт/мин | 200–400 бт/мин | 250–500 бт/мин | 300–600 бт/мин |
| Квалификационная ставка Stoppling | >=99% | ||||||
| Чистота ламинарного воздуха | класс 100 | ||||||
| Скорость откачки вакуума | 10 м3/ч | 30 м3/ч | 50 м3/ч | 60 м3/ч | 60 м3/ч | 100 м3/ч | 120 м3/ч |
| Потребляемая мощность | 5 квт | ||||||
| Источник питания | 380 в 50 Гц | ||||||
Характеристики производительности:
·Применимая спецификация линии наполнения флаконов: 2 мл-30 мл (в соответствии с требованиями пользователя);
·Производственная мощность установки для заполнения флаконов: 3000-36000BPH;
·Количество заправочных головок: 1-20, выбирается в зависимости от объема выпуска;
·Точность заполнения аппарата для заполнения флаконов: ≤±1% (в зависимости от характеристик препарата);
·Максимальный уровень: ≥99.9%;
·Компактная и простая конструкция занимает меньше места;
·Стабильная производительность, простота и надежность работы, привлекательный внешний вид;
·Высокая степень автоматизации, требуется лишь небольшое число операторов;
·Аппарат для заполнения флаконов использует принцип управления потоком для заполнения, объем заполнения регулируется компьютером, и измерение выполняется точно;
·Машина для заполнения имеет функцию CIP/SIP;
·Полностью открытая система защиты от изоляции RABS и защита капота с ламинарным потоком класса 100;
·Опциональные высокопроизводительные функции без наполнения, без остановки флакона, без колпачка и остановки при сжатии;
·Функция управления полнофункциональным сцепным устройством;
·Машина укупорки может быть оборудована пылеуловитель, который может поглощать алюминиевые отходы, образующие при накручивания колпачков, и тем самым снизить риск загрязнения окружающей среды;
·Вся линия соответствует новым требованиям GMP, а очищающий эффект соответствует новым стандартам и требованиям Фармакопеи;
·Линия производства наполнения флаконов в целом может быть спроектирована в соответствии с местом установки с учетом различных вариантов, чтобы снизить риск перекрестного заражения лекарственным препаратом и обеспечить удобство эксплуатации персонала и материалов;
·Линия наполнения флакона может быть оборудована системой онлайн-мониторинга для контроля ключевых факторов, влияющих на качество продукта (таких как частицы пыли, планктонические бактерии, скорость ветра, давление ветра и т.д.);
·Для реализации полностью автоматического управления и контроля производственного процесса используются высокоточный цветной сенсорный экран, автоматическое управление ПЛК и автоматическая защита, регулирование скорости преобразования основной частоты станка и другие технологии управления;
·Подходит для широкого диапазона спецификаций бутылок и легко заменяется пресс-формой;
·Продукты могут быть адаптированы в соответствии с фактическим спросом клиентов.
