Сертификат Marya CE Асептическая фармацевтическая пластиковая бутылка продувочная герметизация Машина
Машина для герметизации продувочного резервуара для пластиковых бутылок (BFS) — это современная технология, которая объединяет в себе молдинг, наполнение и уплотнение под полным контролем, что позволяет упаковывать жидкость в полипропиленовую/высокоплотную полиэтиленовую пластиковую бутылку низкой плотности, а весь производственный процесс автоматически завершает следующие операции в контролируемой среде (асептическая среда):
1. При высокой температуре выдавите частицы пластика в пластиковую преформу.
2. Затем преформа выдувается в контейнер стерилизованным и фильтрованным воздухом.
3. Наполнение стерилизованной и фильтрованной жидкости.
4. Герметичное уплотнение контейнеров после заполнения.
5. Машина BFS подходит для наполнения жидкостью в фармацевтической, химической и пищевой промышленности асептической или неасептической упаковкой в пластиковые контейнеры.
Характеристики производительности
1. Конструкция, MOC, производство, сборка и отладка BFS машины отвечают требованиям новых GMP стандартов для производства наркотиков.
2. Машина для уплотнения продувки пластиковых бутылок оснащена современным оборудованием, уникальной и разумной конструкцией, стабильной и надежной производительностью.
3. Применимые технические характеристики: Пластиковая бутылка объемом 0,2–1000 мл (в соответствии с требованиями пользователя).
4. Производственная мощность: 1000-18000BPH.
5. Количество бутылок, изготавливается каждый раз: 1-30 бутылок/пресс-формы, может быть выбрано в зависимости от производственной мощности.
6. Точность заполнения: ≤ ±1% (в соответствии с характеристиками препарата)
Применимые технические характеристики: |
пластиковая бутылка 0,2–1000 мл |
Производственные мощности: |
1000-18000BPH |
Количество флаконов, изготавливается каждый раз: |
1-30 бутылок/пресс-формы |
Точность заполнения: |
≤ ±1% |
7. Машина BFS оснащена системой изготовления бутылок, наполнения и герметизации, имеет компактную конструкцию и занимает небольшую площадь, что позволяет сократить площадь чистой мастерской и снизить потребление энергии системой кондиционирования воздуха, а также затраты на инвестиции и использование.
8 Пластиковые частицы пластифицируются низкоскоростным шнековым экструдером с приводом от специально разработанного серводвигателя, который может эффективно снизить тепловое напряжение материала и точно контролировать размер преформ бутылок.
9. Каждый рабочий цикл оборудования можно сравнивать и контролировать автоматически, с обратной связью в реальном времени.
10. Бункер из нержавеющей стали 304 на экструзионной станции оборудования оснащен датчиком уровня и связан с подающим устройством; при опускании уровня материала на интерфейсе MAN-MACHINE отображается информация о тревоге "недостаток материала".
11. Высокая производительность, стабильная производительность, простота и надежность работы и привлекательный внешний вид.
12. Для продуктов большой емкости толщина контейнера контролируется в 100 точках с помощью усовершенствованного регулятора толщины, а прецизионный сервомотор регулирует зазор между стержней пресс-формы и чашкой пресс-формы.
13. Система наполнения точно рассчитывается методом временного давления с высокой точностью заполнения, что позволяет обеспечить скорость производства в диапазоне заполнения 0,2–2000 мл.
14. Оборудование имеет черно-белые секции, подвижные части изолированы в нечистых (черная область), и только основные компоненты и операции хранятся в чистой области (белая область), что уменьшает площадь чистой комнаты и количество частиц в чистой комнате.
15. Может быть реализована автоматическая очистка на месте / функция стерилизации на месте (CIP/SIP).
16. Настраиваемая система онлайн-мониторинга частиц пыли и планктона.
17. В процессе переноса бутылки внутренняя поверхность стыка не соприкасается с деталями, что исключает появление видимых посторонних веществ.
18. Технология уплотнения для заполнения воздухом позволяет полностью реализовать автоматическое управление и контроль производственного процесса, высокоточный контроль работы цветного сенсорного экрана, автоматическое управление ПЛК, автоматическая защита, регулирование скорости преобразования частоты главного устройства и другие технологии управления.
19. Продукты могут быть адаптированы в соответствии с фактическим спросом клиентов.





