Marya Blow Fill Seal Machine Пластиковые ампулы, дующие наполнение и. Уплотнение машины BFS
Основное приложение
Машина для герметизации продувочного резервуара для пластиковых бутылок (BFS) — это современная технология, которая объединяет в себе молдинг, наполнение и уплотнение под полным контролем, что позволяет упаковывать жидкость в полипропиленовую/высокоплотную полиэтиленовую пластиковую бутылку низкой плотности, а весь производственный процесс автоматически завершает следующие операции в контролируемой среде (асептическая среда):
- Выдавите частицы пластика в пластиковую преформу при высоких температурах.
- Затем преформа выдувается в контейнер стерилизованным и фильтрованным воздухом.
- Наполнение стерилизованной и фильтрованной жидкостью.
- Герметичное уплотнение контейнеров после заполнения.
- Станок BFS подходит для наполнения жидкостью в фармацевтической, химической и пищевой промышленности асептической или неасептической упаковкой в пластиковые контейнеры.
Техническая поддержка
1. С онлайн-очисткой CIP / SIP-системой.
2. Эффективное сокращение загрязнения окружающей среды, окружающей среды и материалов.
3. Закрытая стерильная система наполнения для безопасности продукта.
4. Система дозирования заполнения по времени для высокоточного заполнения.
5. Управление ПЛК, работа с ИЧМ, с функцией отображения данных, отображающих запись, печать и хранение, изменение параметров и настройку.
Тип бутылки
1. Эта машина BFS может использоваться для производства инъекций небольшого объема, глазных капель, оральной жидкости, ушных капель и других продуктов. Диапазон заполнения составляет 0,1–20 мл, выход зависит от объема заполнения и номера полости пресс-формы.
2. Эта машина BFS может также использоваться для внутривенного введения, очистки жидкости, промывки глаз, ухода за линзами и т. д. Диапазон заполнения составляет 50 мл-1 л, выход зависит от объема заполнения и объема полости пресс-формы.
Характеристики производительности
- Конструкция, MOC, производство, сборка и отладка BFS машины отвечают требованиям новых стандартов GMP или FDA для производства наркотиков.
- Современное оборудование, уникальная и разумная конструкция, стабильная и надежная работа.
- Применимые технические характеристики: Пластиковая бутылка объемом 0,2–1000 мл (в соответствии с требованиями пользователя).
- Производственные мощности: 1000-18000BPH.
- Количество бутылок, изготавливается каждый раз: 1-30 бутылок/пресс-формы, может быть выбрано в зависимости от производственной мощности.
- Точность заполнения: ≤ ±1% (в соответствии с характеристиками препарата)
- Машина BFS оснащена системой изготовления бутылок, наполнения и герметизации, имеет компактную конструкцию и занимает небольшую площадь, что позволяет сократить площадь чистой мастерской и снизить потребление энергии системой кондиционирования воздуха, а также затраты на инвестиции и использование.
- Пластификация пластмассовых частиц осуществляется с помощью низкоскоростного длинноходового экструдера, управляемого специально разработанным серводвигателем, который позволяет эффективно снизить тепловое напряжение материала и точно контролировать размер преформ бутылки.
- Каждый рабочий цикл оборудования можно сравнивать и контролировать автоматически, с обратной связью в реальном времени.
- Бункер из нержавеющей стали 304 на экструзионной станции оборудования оснащен датчиком уровня и связан с подающим устройством; при опускании уровня материала на интерфейсе MAN-MACHINE отображается информация о тревоге "недостаток материала".
- Высокая эффективность производства, стабильная производительность, простота и надежность работы и привлекательный внешний вид.
- Для продуктов большой емкости толщина контейнера контролируется в 100 точках с помощью усовершенствованного регулятора толщины, а прецизионный сервомотор управляет зазором между стержней пресс-формы и чашкой пресс-формы.
- Система наполнения точно рассчитывается методом временного давления с высокой точностью заполнения, что позволяет обеспечить скорость производства в диапазоне 0,2–2000 мл.
- Оборудование имеет черно-белые участки, подвижные части изолированы в нечистых (черная область), и только основные компоненты и операции хранятся в чистой области (белая область), что уменьшает площадь чистой комнаты и количество частиц в чистой комнате.
- Возможна автоматическая очистка на месте / стерилизация на месте (CIP/SIP).
- Настраиваемая система онлайн-мониторинга частиц пыли и планктона бактерий.
- В процессе переноса бутылки внутренняя поверхность стыка не соприкасается с деталями, что исключает появление видимых посторонних веществ.
- Для реализации полностью автоматического управления и контроля производственного процесса используются высокоточный контроль работы цветного сенсорного экрана, автоматическое управление ПЛК, автоматическая защита, регулирование скорости преобразования частоты хоста и другие технологии управления.
- Продукты могут быть адаптированы в соответствии с фактическим спросом клиентов.
Примеры проектов и наш клиент
