GMP BFS машина для производства пластиковых бутылок малой емкости 50, 250 мл, 500 мл, 1000 мл

• Тип: Фармацевтическое Упаковочное Оборудование
• Готовые Лекарственная форма: Жидкость
• Точность: Высокоточный
• Сертификация: CE, GMP, ISO
• Напряжение: 380
• Компьютерный: Компьютерный
• Индивидуальные: Индивидуальные
• Состояние: Новый
• Гарантия: 1 год
• Транспортная Упаковка: Wooden Case
• Характеристики: 3800*2500*2500
• Торговая Марка: Marya
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 8414301501
• Производственная Мощность: 10 PCS/Year

Описание Товара

Машина для розлива BFS из пластиковых бутылок
Основные области применения
Машина для заполнения BFS (BFS машина для кратковременного использования) — это передовая технология, которая объединяет в себе молдинг, наполнение и уплотнение под полным контролем, что позволяет упаковать жидкость в полипропиленовую/высокоплотную полиэтиленовую бутылку низкой плотности, а весь производственный процесс автоматически завершает следующие операции в контролируемой среде (асептическая среда):
Выдавите частицы пластика в пластиковую преформу при высокой температуре.
Затем преформа выдувается в контейнер стерилизованным и фильтрованным воздухом.
Наполнение стерилизованной и фильтрованной жидкостью.
Герметичное уплотнение контейнеров после заполнения.
Машина для заполнения BFS подходит для заполнения жидкостей в фармацевтической, химической и пищевой промышленности асептической или неасептической упаковкой в пластиковые контейнеры.

Характеристики производительности
Конструкция, MOC, производство, сборка и отладка заполняющего станка BFS соответствуют требованиям новых стандартов GMP или FDA для производства наркотиков.
Современное оборудование, уникальная и разумная конструкция, стабильная и надежная
производительность.
Применимые технические характеристики: Пластиковая бутылка объемом 0,2–1000 мл (в соответствии с требованиями пользователя).
производственная мощность: 1000-18000BPH.
Количество флаконов, изготавливается каждый раз: 1-30 бутылок/пресс-формы, можно выбрать на основе производственная мощность.
Точность заполнения: ≤  ±1% (в соответствии с характеристиками препарата)
Машина BFS оснащена системой изготовления бутылок, наполнения и герметизации, имеет компактную конструкцию и занимает небольшую площадь, что позволяет сократить площадь чистой мастерской и снизить потребление энергии системой кондиционирования воздуха, а также затраты на инвестиции и использование.
Пластификация пластмассовых частиц осуществляется с помощью низкоскоростного длинноходового экструдера с приводом от специально разработанного серводвигатель, который позволяет эффективно снизить тепловое напряжение материала и точно контролировать размер преформ бутылки.
Каждый рабочий цикл оборудования можно сравнивать и контролировать автоматически, с обратной связью в реальном времени.
Бункер из нержавеющей стали 304 на экструзионной станции оборудования оснащен датчиком уровня и связан с подающим устройством; при опускании уровня материала на интерфейсе MAN-MACHINE отображается информация о тревоге "недостаток материала".
Высокая эффективность производства, стабильная производительность, простота и надежность работы и привлекательный внешний вид.
Для продуктов большой емкости толщина контейнера контролируется в 100 точках с помощью усовершенствованного регулятора толщины, а прецизионный регулятор серводвигатель управляет зазором между стержней пресс-формы и чашкой пресс-формы.
Система наполнения точно рассчитывается методом временного давления с высокой точностью заполнения, что позволяет обеспечить скорость производства в диапазоне 0,2–2000 мл.
Оборудование имеет черно-белые участки, подвижные части изолированы в нечистых (черная область), и только основные компоненты и операции хранятся в чистой области (белая область), что уменьшает площадь чистой комнаты и количество частиц в чистой комнате.
Возможна автоматическая очистка на месте / стерилизация на месте (CIP/SIP).
Настраиваемая система онлайн-мониторинга частиц пыли и планктона бактерий.
 В процессе переноса бутылки внутренняя поверхность стыка не соприкасается с деталями, что исключает появление видимых посторонних веществ.
Для реализации полностью автоматического управления и контроля производственного процесса используются высокоточный контроль работы цветного сенсорного экрана, автоматическое управление ПЛК, автоматическая защита, регулирование скорости преобразования частоты хоста и другие технологии управления.
Продукты могут быть адаптированы в соответствии с фактическим спросом клиентов.



 

О нас

Семинар

Сертификат

Проект

Наш клиент

Выставка и наша команда

Упаковка и доставка