Грануляционные осушители для гранулирования хлорида кальция отличного качества
I. Краткая информация
Распыленный раствор распыляется в гранулятор в псевдоожиженном слое, а распыленные капли непосредственно касаются слоя в псевдоожиженном слое (слой кристаллического ядра). Перед обезвоживанием капли прилипают к поверхности кристаллического ядра и образуют местный инфильтральный слой. Между тем относительно крошечные порошки прилипают к местному инфильтральному слою, из которого вода удаляется постепенно. Из-за удаления воды порошок и капли становятся пластинчато и прилипают к поверхности кристаллического ядра. Таким образом, кристаллическая ядро становится все больше и больше, с этим процессом повторяются. В области грануляции в псевдоожиженном слое кристаллический ядро постоянно прилипает к каплям воды, кристаллический ядра ударяет друг с другом, а вода постепенно удаляется, все это делает гранулы все больше постепенно вырастают, плавая за слоем, а в равномерном виде, также синхронизируется с испарением воды. Таким образом, этот метод обеспечивает однородную и компактную структуру гранул, также увеличивает его интенсивность. Его принцип работы в основном аккумулируется грануляция покрытия, мало кто воссоединён грануляция.
II Принцип работы и производственные мощности
Сырьем является раствор хлорида кальция. В целом, основным показателем производственных затрат является потребление энергии. После распыления распылителем раствор хлорида кальция прилезается высокотемпературным горячим воздухом непосредственно в псевдоожиженном слое. Площадь высыхания увеличивается более чем в 1000 раз после распыления жидкости, а интенсивная теплопередача и передача массы значительно повышают тепловую эффективность, а также снижают затраты. Эта технология является лучшей конструкцией грануляции хлорида кальция.
На воздействие сушки, качество и стабильность работы оказывает влияние различный процесс, компоновка и модель оборудования, поэтому оно предъявляет особые требования к выбору и конфигурации сушильного оборудования. Эта система полностью учитывает нетекучесть сухого и влажного материала, специально разработана для метода подачи в псевдоожиженном слое, структуру воздухораспределительного устройства, классификацию камеры горячего воздуха, регулировку распределения воздуха, работу и наблюдение и т.д. для упрощения работы и обеспечения стабильной и непрерывной работы системы сушки. Для небольшого количества пыли, образующейся в хвостовой части газа, она собирается путем концентрации колонны с двухступенчатым распыляющим слоем, затем выбрасывается в резервуар для хранения жидкости или непосредственно в гранулятор в псевдоожиженном слое, когда до определенной концентрации. И, наконец, чистый воздух выходит в атмосферу.
1. Концентрация раствора хлорида кальция: 35-55%
2. Хлорид кальция продукт: 94%
3 Температура раствора: <60°C.
4. Мощность: ≥20000 тонн в год
|
Название продукта
|
Завод по грануляции хлорида кальция/завод по грануляции хлорида кальция/оборудование для хлорида кальция от Шаньдун Банхуа
|
|
Концентрация CaCl2
|
35%-55%
|
|
Концентрация CaCl2
|
94%
|
|
Напряжение питания
|
380 В (±5%)
|
|
Частота
|
50 Гц (±1%)
|
|
Потребляемая мощность
|
11~125 кВт·ч.
|
|
Потребление природного газа
|
180~190 м3
|
|
Циркулирующая охлаждающая вода
|
2 м3
|
III Функции
A. Ускорить, сушить и грануляцию в одном шаге, сделать грануляцию осущественной за один шаг.
B. используется метод параллельной сушки распылением, чтобы легко управлять термочувствительными материалами.
C. Двухступенчатые методы сушки: Используйте сушку распылением и сушку в псевдоожиженном слое, чтобы содержание воды было очень низким.
D. Оборудование работает под закрытым отрицательным давлением, поэтому пыль не образуется.
IV Ключ к непрерывной работе
Технология непрерывного гранулирования в псевдоожиженном слое может обеспечить бесперебойную работу в течение 30 дней. Для обеспечения непрерывной работы необходимо выполнить следующие три задачи.
1. Установить хорошее состояние начальной ирригации. Уникальная усовершенствованная конструкция распределительной плиты обеспечивает возможность сочетания жидкости и твердого вещества с хорошо пропорциональными пропорциями.
2. Уникальный распылитель обеспечивает процесс микрогрануляции для сочетания жидкости и твердого вещества с хорошо пропорциональными пропорциями.
3. Точное управление процессом автоматизации. Используется система управления ПЛК или DCS.
V. Экономия энергии и экологичность
В качестве источника нагрева выбрана газовая печь горячего воздуха с положительным давлением. Это может снизить расход порошка. Вместо высокотемпературного реле высокомощный вентилятор в газовой печи с отрицательным давлением выбирает вентилятор подачи нормальной температуры. Это может продлить срок службы вентилятора при малой мощности вытяного вентилятора.
Что касается утилизации отработанных тепла выхлопных газов (150–160 °C), то тепло отходов и порошок кальция из колонны-распылителя могут повысить концентрацию хлорида кальция. Раствор поступает в гранулятор после того, как температура достигает 60°C. Это позволит снизить энергопотребление. Температура отработавших газов составляет около 80°C, а количество выпускаемого топлива снижается почти на 30%.
Для выхлопных газов из системы он затем промывается через колонну удаления пыли из выхлопной системы и достигает стандарта защиты окружающей среды. При снижении температуры до 60°C она будет сброшена в воздух.
Почему мы
Профессиональный с 15-летним опытом;
Высокое качество и конкурентоспособная цена;
Системное комплексное решение, ориентированное на клиента;
Превосходное послепродажное обслуживание.
По всем вопросам обращайтесь.
Сертифицированный Поставщик 
