Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Линия производства гранулирования хлорида кальция
1. Краткое введение
Banghua имеет технологию гранулирования с непрерывным верхним распылением в псевдоожиженном слое (квадратного коробчатого типа) и технологию гранулирования с непрерывным боковым распылением в псевдоожиженном слое (цилиндрического типа). Это новейшая и уникальная патентная технология, а также самая передовая технология в отрасли гранулирования хлорида кальция. Технология имеет преимущества большой производительности, низкого энергопотребления, более высокой стабильности и лучшего качества продукции, может реализовать производство гранообразных и гладких сферических гранул. Технология гранулирования с непрерывным распылением в виде пайки (квадратного короба) позволяет обеспечить 30 дней непрерывной работы и непрерывную грануляцию в виде пайки с боковым распылением (цилиндрического типа) может обеспечить 90 дней бесперебойной непрерывной работы.
 |
|
|
1) принцип работы
Жидкие материалы проходят через насос в распылитель и образуют мелкие и однородные частицы под воздействием распыляющего воздуха, а частицы соприкасаются с высокотемпературным горячим воздухом и завершают первоначальное испарение влаги параллельно-проточного процесса, затем образуя полусухой порошок при конвекции воздуха и падая в дно пазового слоя для гранулированного, и окончательная влага испаряется в псевдоожиженном слое. Благодаря поверхности полусухого порошка влажная, и действует на семенной кристалл и делает семенной кристалл собранным в гранулы.
2) характеристики
1. Интегрируйте распыление, сушку и грануляцию, а также реализуйте жидкие материалы в гранулы в одношаговой грануляции.
2. Используйте параллельный струи и сушки, чтобы обеспечить плавную работу термочувствительных материалов.
3. Используйте двухступенчатое сушение: Сушка распылением и сушка в псевдоожиженном слое могут привести к очень низкому содержанию влаги в продуктах. Оборудование работает под герметичной отрицательной нагрузкой, поэтому не будет пыли поплавать.
3) мелкие свойства
A. Пав. В псевдоожиженном слое
(1) в псевдоожиженном пространстве, рассчитанной на разумное использование, оборудование не только обеспечивает эффект флюидазации, но и контролирует уровень флюидационного интерфейса и снижает адсорбцию порошка, обеспечивая условия для однородной смеси "жидкой твердой· " жидкости.
(2) улучшение пластины распределения воздушного потока, выравнивание давления впускного воздуха от дна псевдоожиженного слоя, чтобы избежать "какирования" и "скандирования", вызванного частичкой материала, медленно течет внутри псевдоожиженного слоя.
(3) для разумной конструкции воздуховода, снижения сопротивления ветра и обеспечения надлежащей вентиляции, повышения эффективности испарения и эффективности производства, а также снижения энергопотребления.
B. распылитель
Применение распылителя под давлением и многожидкостного распылителя (выбирается в соответствии с свойством раствора), широкий диапазон регулировки угла распыления, что уменьшает появление "прилипания стены фенона". Распылительная форсунка имеет лучшую приспособляемость к пропорций жидких материалов. Экономия энергии и повышение эффективности. Конструкция нового типа для быстрой сборки может быть легко заменена при эксплуатации оборудования.
|
|
|
4) Основные факторы для непрерывной работы
Технология гранулирования с непрерывным распылением в виде пайки (квадратного короба) позволяет обеспечить 30 дней непрерывной работы и непрерывную грануляцию в виде пайки с боковым распылением (цилиндрического типа) может обеспечить 90 дней бесперебойной непрерывной работы. Для обеспечения непрерывной работы необходимо выполнить следующие три задачи:
1. Для обеспечения хорошего состояния начальной флюидизации уникальная усовершенствованная конструкция распределительной плиты воздуха обеспечивает предпосылки для "жидкой твердой· " однородной комбинации.
2. Уникальный распылитель обеспечивает микрообработку гранулирования для· однородной комбинации "жидкой твердой".
3. Точное автоматизированное управление процессами, внедрение системы управления ПЛК или DCS.
5) Экономия энергии и охрана окружающей среды для технологического процесса
1. Экономия энергии
Для утилизации отработанного тепла дымовых газов (150-180°C), израсходуемых из печи горячего воздуха, для переработки некоторых дымовых газов, что приведет к снижению температуры выхлопных газов примерно до 90°C, выбросы дымовых газов сократились более чем на одну треть. Эффективность охлаждения может достигать 78%.
При температуре отработанного хвостового газа около 150°C температура хвостового газа может быть снижена до 80°C за счет поглощения раствора для подачи.
2. Охрана окружающей среды
Выброс дымовых газов в печи горячего воздуха может достигать уровня 1 Ringelmann, без выброса черного дыма. Дедустер для десульфурации можно добавить в соответствии с требованиями заказчика, чтобы обеспечить соответствие стандарту защиты окружающей среды.
Выхлопная пыль может поглощаться колонной опрыскивателя, чтобы не получить образования пыли. Раствор корма при поглощении в распылительной колонне повышает концентрацию и затем повторно входит в псевдоожиженном слое для гранулирования. Закрытый цикл, отсутствие сброса сточных вод, выбросы полностью соответствуют стандарту.
2 Расширенный технологический процесс
Продукты для снятия кальция (хлорид кальция)
|
|
|
3 Обслуживание клиентов
1. Предоставить клиентам передовую технологию и высококачественную печь горячего воздуха.
2. Предоставление клиентам безупречного и внимательное обслуживание.
Предпродажное обслуживание: Мы организуем для наших технических инженеров полное взаимодействие с клиентами по техническим проблемам и обследованию объекта проекта.
Отдел продаж: Мы организуем для руководителей проектов руководство строительством, вводом в эксплуатацию и обучением всего проекта.
Послепродажное обслуживание: Мы организуем для инженеров по послепродажной поддержке плановые посещения и решение проблем для клиентов.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
