Линия производства гранулирования хлорида кальция 1. Краткое введение Banghua имеет технологию гранулирования с непрерывным верхним распылением в псевдоожиженном слое (квадратного коробчатого типа) и технологию гранулирования с непрерывным боковым распылением в псевдоожиженном слое (цилиндрического типа). Это новейшая и уникальная технология патентная технология, а также самая передовая технология в отрасли гранулирования хлорида кальция. Технология имеет преимущества большой производительности, низкого энергопотребления, более высокой стабильности и лучшего качества продукции, может реализовать производство гранообразных и гладких сферических гранул. Технология гранулирования с непрерывным распылением в виде пайки (квадратного короба) позволяет обеспечить 30 дней непрерывной работы и непрерывную грануляцию в виде пайки с боковым распылением (цилиндрического типа) может обеспечить 90 дней бесперебойной непрерывной работы.
1) принцип работы Жидкие материалы проходят через насос в распылитель и образуют мелкие и однородные частицы под воздействием распыляющего воздуха, а частицы соприкасаются с высокотемпературным горячим воздухом и завершают первоначальное испарение влаги параллельно-проточного процесса, затем образуя полусухой порошок при конвекции воздуха и падая в дно пазового слоя для гранулированного, и окончательная влага испаряется в псевдоожиженном слое. Благодаря поверхности полусухого порошка влажная, и действует на семенной кристалл и делает семенной кристалл собранным в гранулы. 2) характеристики 1. Интегрируйте распыление, сушку и грануляцию, а также реализуйте жидкие материалы в гранулы в одношаговой грануляции. 2. Используйте параллельный струи и сушки, чтобы обеспечить плавную работу термочувствительных материалов. 3. Используйте двухступенчатое сушение: Сушка распылением и сушка в псевдоожиженном слое могут привести к очень низкому содержанию влаги в продуктах. Оборудование работает под герметичной отрицательной нагрузкой, поэтому не будет пыли поплавать. 3) мелкие свойства A Пастель в псевдоожиженном слое (1) в псевдоожиженном пространстве, рассчитанной на разумное использование, оборудование не только обеспечивает эффект флюидазации, но и контролирует уровень флюидационного интерфейса и снижает адсорбцию порошка, обеспечивая условия для однородной смеси "жидкой твердой· " жидкости. (2) улучшение пластины распределения воздушного потока, выравнивание давления впускного воздуха от дна псевдоожиженного слоя, чтобы избежать "какирования" и "скандирования", вызванного частичкой материала, медленно течет внутри псевдоожиженного слоя. (3) для разумной конструкции воздуховода, снижения сопротивления ветра и обеспечения надлежащей вентиляции, повышения эффективности испарения и эффективности производства, а также снижения энергопотребления. Б распылитель Применение распылителя под давлением и многожидкостного распылителя (выбирается в соответствии с свойством раствора), широкий диапазон регулировки угла распыления, что уменьшает появление "прилипания стены фенона". Распылительная форсунка имеет лучшую приспособляемость к пропорций жидких материалов. Экономия энергии и повышение эффективности. Конструкция нового типа для быстрой сборки может быть легко заменена при эксплуатации оборудования. 4) Основные факторы для непрерывной работы Технология гранулирования с непрерывным распылением в виде пайки (квадратного короба) позволяет обеспечить 30 дней непрерывной работы и непрерывную грануляцию в виде пайки с боковым распылением (цилиндрического типа) может обеспечить 90 дней бесперебойной непрерывной работы. Для обеспечения непрерывной работы необходимо выполнить следующие три задачи: 1. Для обеспечения хорошего состояния начальной флюидизации уникальная усовершенствованная конструкция распределительной плиты воздуха обеспечивает предпосылки для "жидкой твердой· " однородной комбинации. 2. Уникальный распылитель обеспечивает микрообработку гранулирования для· однородной комбинации "жидкой твердой". 3. Точное автоматизированное управление процессами, внедрение системы управления ПЛК или DCS. 5) Экономия энергии и защита окружающей среды для технологического процесса 1. Экономия энергии Для утилизации отработанного тепла дымовых газов (150-180°C), израсходуемых из печи горячего воздуха, для переработки некоторых дымовых газов, что приведет к снижению температуры выхлопных газов примерно до 90°C, выбросы дымовых газов сократились более чем на одну треть. Эффективность охлаждения может достигать 78%. При температуре отработанного хвостового газа около 150°C температура хвостового газа может быть снижена до 80°C за счет поглощения раствора для подачи. 2. защита окружающей среды Выброс дымовых газов в печи горячего воздуха может достигать уровня 1 Ringelmann, без выброса черного дыма. Дедустер для десульфурации можно добавить в соответствии с требованиями клиентов, чтобы соответствовать стандарту защита окружающей среды. Выхлопная пыль может поглощаться колонной опрыскивателя, чтобы не получить образования пыли. Раствор корма при поглощении в распылительной колонне повышает концентрацию и затем повторно входит в псевдоожиженном слое для гранулирования. Закрытый цикл, отсутствие сброса сточных вод, выбросы полностью соответствуют стандарту. 2 Расширенный технологический процесс 3 Обслуживание клиентов 1. Предоставить клиентам передовую технологию и высококачественную печь горячего воздуха. 2. Предоставление клиентам безупречного и внимательное обслуживание. предпродажное обслуживание: Мы организуем для наших технических инженеров полное общение с клиентами по техническим проблемам и обзор площадки проекта. Отдел продаж: Мы организуем для руководителей проектов руководство строительством, вводом в эксплуатацию и обучением всего проекта. послепродажное обслуживание: Мы организуем для инженеров послепродажного обслуживания плановые посещения и решение проблем клиентов. Свяжитесь с нами Миранда
Сертифицированный Поставщик 
