Описание продукта
Характеристики гибочного станка для труб:
1 Высокая степень автоматизации: Гибочный станок для труб приводится в действие электрическим или гидравлическим давлением, которое может обеспечить автоматическое сгибание труб и повысить эффективность производства.
2 Высокая точность: Трубочный бендер оснащен системой точного управления, которая позволяет получить точный угол изгиба и форму трубы, а также обеспечить соответствие изогнутой трубы требованиям к конструкции.
3 универсальность: Трубочный бендер может изгибать трубы различной формы, спецификации и материалы, а также может использоваться в самых разных областях применения.
4. Простота в эксплуатации: Трубочный бендер имеет простой интерфейс и процесс работы, который прост в эксплуатации и управлении.
Использование трубного держателя:
1 Промышленное производство: Трубогибочные машины широко используются в автомобилестроении, судостроении, нефтехимии, энергетике и других отраслях промышленности для производства различных компонентов трубопроводов, таких как трубы, трубопроводы и радиаторы.
2 Строительная техника: Гибочный станок может использоваться для гибки трубопроводов, таких как системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, системы водоснабжения и дренажа, а также газопроводы в строительстве.
3 Производство мебели: Гибочный станок для труб также может использоваться в мебельной промышленности, например, для изготовления рам столов и стульев.
4 Декорации: Гибочный станок для труб также может использоваться в отделке для производства металлических компонентов труб, таких как поручни, поручни и стойки для дисплеев.
Модель (DW) |
38НЗ |
50НЗ |
63НЗ |
75NCB |
89NCB |
120 NCB |
Макс. Изгибающая способность (мм) (диаметр ) (толщина ) |
o круглый (MS) |
38×3 |
50×3 |
63×4 |
75×6 |
89×6 |
120×8 |
o круглый (SS) |
32×3 |
42×3 |
48×4 |
63×4 |
76×5 |
108×7 |
квадрат |
30×30×2.5 |
40×40×2.5 |
50×50×2.5 |
60×60×4 |
70×70×4 |
90×90×5 |
угловая сталь |
30×2.5 |
40×2.5 |
50×2.5 |
60×4 |
70×4 |
90×5 |
прямоугольник |
20×40×2.5 |
30×40×2.5 |
40×50×2.5 |
40×60×4 |
50×80×4 |
60×120×5 |
шток |
стр. 20 |
35 |
40 |
стр. 50 |
60 |
80 |
квадратный шток |
20×20 |
30×30 |
35×35 |
40×40 |
50×50 |
70×70 |
макс. длина сквозной оправки (м) |
1.7 |
2.2 |
2.2 |
3.1 |
3.3 |
3.6 |
Макс. R для изгиба (мм) |
R25-R200 |
R35-R250 |
R35-R300 |
R50-R400 |
R50-R400 |
R50-R450 |
Максимальный угол изгиба |
220° |
210° |
190° |
190° |
190° |
190° |
Прецессия изгиба |
±0.1° |
±0.1° |
±0.1° |
±0.1° |
±0.1 |
±0.1° |
Скорость изгиба |
70°/с |
60/с |
55/с |
45/с |
30/с |
30/с |
Общая мощность (кВт) |
4.0 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
11 |
11 |
Минимальный рабочий уровень масла (L) |
140 |
180 |
180 |
220 |
220 |
220 |
Общий размер (ДxШxВ) (м3) |
2.6×0.7×1 |
3.1×0.8×1.1 |
3.1×0.8×1.1 |
4.2×1×1.2 |
4.2×1×1.2 |
5×1.2×1.3 |
Вес (T) |
1 |
1.5 |
1.9 |
3.1 |
3.3 |
4.8 |
Метод изгиба |
гидравлическая |
Режим работы |
ручной, полуавтоматический (кнопка, сенсорный экран, ножной переключатель) |
Подача, поворот , регулировка угла |
вручную |
способ охлаждения |
воздух или вода холодные |
Максимальное количество сохраненных программ гибки |
200 |
Максимальное количество коленчатых труб в каждой программе |
20 |
Стандартное давление масла (KP) |
16 |
Максимальная температура масла (°C) |
60 |
Форма изгиба |
Круглая трубка, квадратная трубка, эллиптическая трубка, сливовая трубка цветочной формы, фасонная трубка, U-сталь, угловая сталь, I-сталь и плоская сталь и т.д. |
Адаптированный материал |
стальная труба, нержавеющая сталь, медная труба, алюминиевая труба и многожильная трубка |







