Печь для плавки металлов 1 - 420 тонн
Если необходимо выполнить следующие действия:
1) Расталелитейная сталь или прямое снижение железа и других сырьевых материалов в расплавленную сталь. Производство высококачественной легированной стали и обычной углеродистой стали;
2) переработка ферросплавов, таких как феррохром и ферромарганец, для производства нержавеющей стали и других специальных сталей;
3) плавление цветных металлов с низкой температурой плавления и их сплавов, таких как медь, цинк, свинец и олово;
4) плавление специальных материалов, таких как высокотитановый шлак и электрический сварочный шлак;
5) плавление высокотемпературных огнеупорных материалов, таких как оксид алюминия, оксид магния и цемент алюминия-кальция;
6) плавление металлов с высокой температурой плавления, активных металлов и специальных сталей;
Металлургическое оборудование, нефтеперерабатывающие установки, отправьте нам письмо с вашими требованиями, наши инженеры предоставят вам наиболее подходящее решение!
Электропечь для дуговой резки используется в основном при плавке высококачественной углеродистой стали, нержавеющей стали, легированной стали и других металлов, что является основным оборудованием для выплавки металлолома.
Описание продукта
Характеристики:
1. Электрические дуговые печи – это печь, которая нагревает заряженный материал с помощью электрической дуги и электричества в качестве основных источников энергии.
2. Температура зоны дуги может достигать 3000°C, температура расплавления более 1700°C.
3. Независимо от качества стального лома или плохого качества, все можно зарядить
В EAF в качестве сырья и для получения высококачественной стали (например, карбональная сталь может быть заряжена в EAF для получения нержавеющей стали)
4. Выпуск электрической дуговой печи гораздо больше, чем другие печи для металлоплавильного производства.
Параметры продукта
Характеристики оборудования EAF-50T:
Нет |
Пункт |
Единицы измерения |
Параметры |
Замечание |
1 |
Тип EAF |
Set (установить) |
EBT |
|
2 |
Номинальная грузоподъемность |
t |
50 |
|
Средняя емкость |
t |
55 |
|
Макс. Громкость нарезания резьбы |
t |
60 |
|
3 |
Номинальная мощность трансформатора |
МВА |
22 |
|
4 |
Напряжение первичной обмотки трансформатора |
КВ |
35 |
50 расплавленная сталь |
5 |
Потребляемая мощность |
КВт.ч/т |
480 |
|

Параметры компонента
Нет |
Пункт |
Единицы измерения |
Параметры |
1 |
Трансформатор |
Номинальная мощность трансформатора |
МВА |
22 |
Напряжение первичной обмотки трансформатора |
КВ |
35 |
Частота |
Гц |
50 Гц |
Вторичное напряжение трансформатора |
В. |
410-354-170 |
Вторичный номинальный ток трансформатора |
КА |
35.88 |
Форма охлаждения трансформатора |
|
Принудительное циркулирующее масло водяное охлаждение |
2 |
Нагревательная камера |
Внутренний диаметр |
мм |
4800 |
3 |
Механические свойства |
Диаметр графитового электрода |
мм |
Φ500 (высокомощный графитовый электрод) |
Диаметр круга распределения электродов |
мм |
Φ1200±50 |
Проводящий поперечный рычаг |
|
композитный проводящий поперечный кронштейн из меди, кабель с водяным охлаждением большого сечения |
Скорость подъема электрода |
м/мин |
5 м/мин (автоматический) / 6 м/мин (ручной) |
Скорость спуска электрода |
м/мин |
3,8 м/мин (автоматический) / 5 м/мин (ручной) |
Максимальный ход подъема электрода |
мм |
3200 |
Угол наклона |
° |
эксцентриковый нарезания резьбы по нижней стали 20°, максимальный угол нарезания шлака 15°, нормальный 120° |
Высота подъема крышки печи |
мм |
400 |
Угол поворота крышки печи |
° |
≤70 |
Размер дверцы для нарезания шлака (ширина×высота) |
мм |
1100×900 |
Рабочее давление гидравлической системы |
МПа |
12 |
Гидравлическая среда |
|
Водно-этиленгликоль |
метод управления подъемом лестрода |
|
Пропорциональный электрогидравлический клапан (импортированный), точность фильтрации системы <10μ (четвертый класс) |
4 |
Экономические показатели потребления |
Потребляемая мощность |
КВт.ч/т |
480 |
Потребление электродов |
кг/т |
5 |
Потребление кислорода |
м3/т. |
45 м3/т расплавленной стали |
Расход охлаждающей воды |
м3/ч. |
~600 м3/ч. |
Установленная мощность оборудования |
КВТ |
Около 240 кВт (без удаления пыли и циркуляционной системы водяного насоса) |
Примечание: Указанные выше параметры являются только частью информации и предназначены только для справки. Пожалуйста, сообщите мне свои требования к другим решениям.
Наши преимущества
Сильные стороны электрической дуговой печи SR
1. Низкое энергопотребление
Система тока SR большой мощности, изготовенная из чистой меди в качестве проводящей среды, вся цепь с меньшим сопротивлением. Электродная дуга в форме ящика с медной оболокой, сопротивление и тепло могут быть эффективно снижены. Разумно организовать все проводящие системы, чтобы свести к минимуму сопротивление каждой цепи.
2. Безопасность и стабильность
Полный комплект гидравлической системы привода, оснащенной аккумулятором, для обеспечения устойчивости оборудования в процессе работы. При возникновении аварийных ситуаций оборудование может двигаться.
3. Низкий уровень потребления электрода
Разрывы электродов в процессе плавления приносят огромные экономические потери и неудобства. Запатентованная технология SR <анти-разрыва электродной системы> значительно сокращает вероятность трещин электродов в ходе операции.
4. Высокая гибкость и максимальная простота эксплуатации
Интерфейс HMI, используемый в управлении электроавтоматикой, имитирует реальную форму печи, что делает работу более удобной. Смешивание сырья, зарядка сырья, плавление, постукивание по всем командам может быть выполнено компьютером.
5.Высокая эффективность дугового формования
Запатентованная технология SR < прецизионный регулирующий электрод >, использующая многосигнальный метод сбора данных, технологию контрастности сигнала ПЛК, сокращает время образования дуги электрода, чтобы избежать длительного дугового образования, влияющего на систему верхней решетки. Отличается от традиционной техники обратного управления одиночным сигналом.
6.Система удаления пыли с диверсифицированной системой
Печи SR оснащены различными системами удаления пыли, могут быть основаны на требованиях к окружающей среде различных стран, поддерживающих различные формы оборудования для удаления пыли.

Профиль компании
XI′an Sanrui Electric Furnace Co.,Ltd имеет многолетний опыт производства в топковой промышленности, накопил большой опыт в области профессиональных технологий и производства, и расположен в городе Сиань, городе печей провинции Шэньси (′an).
Как профессиональный производитель печей, компания SR Metal Tech специализируется на разработке, проектировании и производстве различных технических характеристик печей с электросталеплавильной дугой, дуговых печей, печей для переработки ковшей, печей для переработки ферросплавов и индукционных печей.
И плавильная печь вспомогательное оборудование аксессуары: Крышка печи с водяным охлаждением, кабели с водяным охлаждением, добавки из сплава, регуляторы электродуговой печи, регуляторы печи для очистки, и различные троллейбусные печи, печи для термической обработки, печи для термообработки.
Сертификации
