Электрическая дуговая печь 10 тонн карбида кальция цена электрической дуговой печи

• Индивидуализация: Доступный
• Сертификация: CE, ISO
• Место Стиль: Горизонтальный
• Модель №.: HX-10t
• Диапазон применения: Промышленное
• Тип: дуговая печь
• Использование: Стального литья
• Топливо: Электрический
• вес (т): 10t
• использование: плавильная печь
• размер(l*w*h): размер для индивидуальной настройки
• ключевые аргументы в пользу покупки: экономия энергии
• пакет: фанера
• напряжение: 10 ква
• тип печи: верхняя загрузка
• Транспортная Упаковка: пленка wilding + деревянный футляр
• Характеристики: индивидуальный
• Происхождение: Shaanxi China
• Код ТН ВЭД: 8515390000

Описание Товара

Описание продукта

  Электродуговая печь с электросталью представляет собой специализированное оборудование, использующее электрическую дугу в качестве источника тепла и металлолома (железа) в качестве сырья для расплавления обычной стали, высококачественной углеродистой стали, легированной стали и нержавеющей стали. Электрическая дуга — это физическое явление, возникающее при прохождении тока через газ. Электрическая дуга может генерировать высокие температуры около 40000 °C или выше. Около 90% тепла в печи происходит от электрической дуги, а другие источники тепла включают экзотермические реакции материалов и горение электродами. С момента рождения первой в мире электрической дуговой печи в 1889 году она имеет историю более ста лет. Ее структурные типы и методы контроля постепенно совершенствовались и созрели от простых до сложных.

 

Основной целью

1, используется для выплавки низкоуглеродистой стали и низколегированной стали
2, различные легированные стали и нержавеющая сталь
3, используется для выплавки обычной стали
4,высококачественная углеродистая сталь
 

Состав оборудования

  Электрическая дуговая печь 10 т представляет собой верхний тип загрузки с вращающейся крышкой печи. Его механические части состоят из корпуса печи, устройства наклона, крышки печи, подъемного и вращающегося устройства крышки печи, электродного подъемного устройства, цепи высокого тока, системы водяного охлаждения, гидравлической системы, Механизм EBT и т.д.
 

Подробные фотографии

 

Параметры продукта

проект	Единицы измерения	Числовое значение	Примечания
Печь
Номинальная грузоподъемность	t	20
Средняя производительность стали	t	20
Максимальная производительность стали	t	30
Размер камеры печи
Внутренний диаметр корпуса печи	мм	4000
Высота корпуса печи	мм	2600
Трансформатор электрической печи
Номинальная грузоподъемность	КВА	12500	Уровень 9 регулирования напряжения нагрузки
Основное напряжение	КВ	35
Сила тока один раз	А	206
Вторичное напряжение	В.	340–308–195
Вторичный ток	А	23432
Текущая частота	ГЦ	50
Подъем электрода
Диаметр графитового электрода	м	Φ400	Высокомощный графитовый электрод
Диаметр круга распределения электродов	м	Φ950
Перемещение электрода	м	2800
Метод управления подъемом электрода		ПЛК+Пропорциональный клапан
Максимальная скорость подъема электрода	м/мин	12	При ручном управлении
Минимальное замедление электрода	м/мин	9	При ручном управлении
Угол наклона печи для направления нарезания стали
Направление нарезания стали/шлака	(.)	20/15
Угол открытия крышки печи	(.)	82
Метод удаления шлака			Бак для шлака
Высота подъема крышки печи	мм	400
Гидравлическая система
рабочее давление	МПа	10~12
Рабочей среды		Вода этиленгликоль
Расход охлаждающей воды	м3/ч.	~450
короткая сеть
Значение импеданса	MQ	≤0.65+j2.65
Дисбаланс трехфазного импеданса		≤4%
Пистолет для углекислородной печи
Потребление кислорода (макс.)	Нм3 /ч	2000
Потребление углерода	Кг/т.	3	Керамическая пороховая трубка с керамической подкладкой
Давление кислорода	МПа	≥1.0
потребление воды	T/H (МКП)	50

 Примечание: Указанные выше параметры являются частью параметров для 20-тонной печи средней частоты и предназначены только для справки. Другие параметры и решения емкости необходимо настроить, связавшись с нами.

Технологические преимущества

Преимущества технологии электрической дуговой печи Sanrui:
1. Низкое энергопотребление снижает расходы
  В системе высокого тока электродуговой печи в качестве проводящей среды используется чистая медь, а общее сопротивление цепи невелико. С учетом эффекта кожи при прохождении тока через проводник, поперечный кронштейн использует форму коробчатого сечения из композитной пластины из медной стали, что позволяет эффективно снизить образование сопротивления и тепла сбоку. Разумная схема системы высокого тока для уменьшения импеданса различных токов.

2.Безопасность и стабильность электропечи
  Вся гидравлическая система привода оснащена гидроаккумулятором, который стабилизирует гидравлическую систему и обеспечивает более стабильную работу оборудования. В то же время в случае внезапных аварий, таких как перебои в электроснабжении, могут продолжаться неполные работы оборудования, что повышает безопасность плавления.

3. Уменьшите потребление электродов
  Использование системы защиты от разрыва электродов может эффективно снизить вероятность разрыва электрода во время процесса плавления. Особенно в процессе плавления металлолома, предотвращение разрыва электрода эквивалентно экономии всей печи расплавленной стали и снижению экономических потерь.

4. Простота в эксплуатации и удобство
  Управление электроавтоматизацией использует интерфейс человека-машины, который имитирует реальную форму корпуса печи и прост в эксплуатации. Все ингредиенты, кормление, плавление и сталеплавирование можно использовать на компьютере.

5. Высокая эффективность возбуждения дуги
Внедрение новой системы регулировки электродов, управление подъемом электродов электродуговой печи нарушает традиционную технологию обратного контроля с одним сигналом. В нем используется технология получения сигналов и сравнения сигналов ПЛК для повышения скорости запуска электродной дуги и предотвращения долгосрочного воздействия на систему электроэнергетической системы верхнего уровня во время процесса запуска дуги электропечи.

6.различные системы удаления пыли
Наши системы удаления пыли отличаются разнообразием и могут быть оснащены различными видами оборудования для удаления пыли в соответствии с требованиями различных стран по защите окружающей среды.
 

Процесс изготовления стали EAF

1, основной процесс производства стали электродуговой печи включает в себя удаление шлака и перенагрев, погрузочные материалы металлопечи, передачу мощности, плавление, окисление, переработку, и сталеплавином. В зависимости от различных характеристик плавильной стали могут применяться различные методы работы, и процесс плавления в основном включает три этапа: Плавление, окисление и восстановление
2 с непрерывным развитием технологии, процесс производства стали электродуговой печи претерпел значительные изменения. В период плавления для ускорения процесса плавления используются вспомогательные источники энергии, такие как впрыск кислорода в масле, впрыск кислорода в природном газе или впрыск кислорода в порошковой каменке угля. Время плавления на печь сократилось на 15-20 минут, а потребление электроэнергии может быть снижено на 50-60 кВт·ч/т;  
3 в период окисления такие меры, как ранняя дефосфоризация, повышенное потребление кислорода, закачка порошка для производства пенопластовой шлака, быстрый рост температуры и т. д., могут снизить количество окислительной декарбонизации с 0.3% традиционного процесса до 0.1%~0.15%, тем самым уменьшая период окисления более чем на 50%.
4, в период сокращения традиционный процесс диффузионного деокисления в основном заменяется осадочного деокислительного, с диффузионным деокислительным в качестве дополнения. Необходимо изготовить белый шлак или карбидный шлак, и каждая печь требует 3-4 часов плавления, с высоким потреблением электроэнергии 600-700 кВт/ч. Не только он может достичь ожидаемого эффекта очистки, но и качество стали гарантируется, а время сокращения сокращается более чем на 60%.
5 улучшение технологического процесса обеспечивает качество расплавленной стали, одновременно увеличивая производительность примерно на 20%, уменьшая потребление электроэнергии на 10% - 15%, а потребление электродов - на 8%, обеспечивая значительные экономические выгоды.

 

Услуги, предоставляемые Санруй

 

  После оптимизации технологии электродуговой печи Санруи достиг оптимального баланса между сырьем, предварительным разогревом металлолома, энергосбережением и охраной окружающей среды, управлением процессом плавления, автоматизацией, циклом плавления и производственной мощностью. Электродная печь с электрической дугой обеспечивает подачу электрической энергии в сталеплавильной печи с помощью графитовых электродов, используя дугу между концом электрода и зарядным блоком печи в качестве источника тепла для производства стали.
  Электрические дуговые печи используют электрическую энергию в качестве источника тепла и могут регулировать атмосферу внутри печи, что крайне выгодно для плавления стальных сплавов, содержащих более легко окисляемые элементы. Благодаря использованию высокотемпературного дымового газа из электрических печей и предварительного нагрева сырья с помощью технологий и оборудования, можно достичь высокой эффективности, экономии энергии, защиты окружающей среды и высокой урожайности.
  С улучшением электродуговой печи и технологии плавления, а также развитием энергетической промышленности, стоимость электропечи продолжает снижаться. В настоящее время электрические печи используются не только для производства легированной стали, но и для производства обыкновенных гранул из углеродистой стали и железного концентрата.

1.как экспортер небольших электродуговых печей в Китае, Санруи может обеспечить основные и планировки
2. Sanrui отправит инженеров на ваш завод для установки и отладки машин, обеспечивая надежное послепродажное обслуживание
3. Компания Sanrui проводит обучение персонала, занимающегося эксплуатацией и техническим обслуживанием, что упрощает эксплуатацию и обслуживание оборудования для плавления
4. Приобретенная дуговая печь имеет конкурентоспособные цены и отличное качество
5. Низкие инвестиции, высокая эффективность производства и высокая окупаемость инвестиций
6. Стабильная работа металлургического оборудования и безопасное производство
7. Приобретение электрической дуговой печи может быть настроено в соответствии с различными потребностями
8. Производительность может быть отрегулирована в соответствии с требованиями заказчика
9. Экологически безопасные и энергоэффективные